本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种新型化工用粉碎装置。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
目前化工行业，经常需要对一些原材料进行粉碎，传统的粉碎设备多数采用单一方式进行粉碎，导致粉碎不够均匀，较多的颗粒大小不一，针对以上，那么如何设计出一种新型化工用粉碎装置，这成为我们需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型化工用粉碎装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型化工用粉碎装置，包括粗粉碎箱、细粉碎箱、筛分箱和稳定垫板，所述粗粉碎箱的底部设有筛分箱，所述筛分箱的底部设有细粉碎盒，所述细粉碎盒的底部连接稳定垫板，所述粗粉碎箱的顶部设有两个电动机，所述电动机转动连接搅拌轴，所述搅拌轴的外部设有螺旋刀片，所述粗粉碎箱的左侧设有入料口；
所述细粉碎箱的内部设有第一粉碎轮、第二粉碎轮和第三粉碎轮，所述第一粉碎轮设有两个，所述第二粉碎轮设有三个且设于所述第一粉碎轮的正下方，所述第三粉碎轮设于所述第二粉碎轮的正下方。
作为本发明的进一步优选方式，所述稳定垫板的顶部设有固定撑杆，所述固定撑杆的右侧固定连接支架板，所述支架板上设有传动电机。
作为本发明的进一步优选方式，所述传动电机均转动连接传动带，所述传动带的右侧均与对应的第一粉碎轮、第二粉碎轮和第三粉碎轮转动连接。
作为本发明的进一步优选方式，所述筛分箱的内部设有两个过滤筛网，所述筛分箱的两侧均设有消毒灯。
作为本发明的进一步优选方式，所述稳定垫板的内部设有凹腔，所述凹腔的内部设有多个弹簧杆。
作为本发明的进一步优选方式，所述第一粉碎轮、第二粉碎轮和第三粉碎轮的直径顺次递减，所述第三粉碎轮设有四个。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设计了粗粉碎箱和筛分箱，通过利用电动机带动搅拌轴，利用搅拌轴外部的螺旋刀片对材料进行粗加工粉碎，粉碎过后的材料进入筛分箱利用过滤筛网对材料进行筛分，同时可以配合消毒灯进行消毒，最终进入细粉碎箱。
2.本发明通过在细粉碎箱的内部添加了第一粉碎轮、第二粉碎轮和第三粉碎轮，利用传动电机和传动带进行带动，对材料进行细微的粉碎，提高了粉碎的效果，同时利用稳定垫板进行缓冲减震，使用更加安全稳定，结构简单，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型化工用粉碎装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种新型化工用粉碎装置的筛分箱内部结构示意图；
图3为本发明一种新型化工用粉碎装置的稳定垫板示意图。
图中:粗粉碎箱-1、细粉碎箱-2、筛分箱-3、稳定垫板-4、电动机-5、搅拌轴-6、螺旋刀片-7、入料口-8、第一粉碎轮-9、第二粉碎轮-10、第三粉碎轮-11、支架板-12、传动电机-13、传动带-14，过滤筛网-15，消毒灯-16，弹簧杆-17，固定撑杆-18。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型化工用粉碎装置，包括粗粉碎箱1、细粉碎箱2、筛分箱3和稳定垫板4，所述粗粉碎箱1的底部设有筛分箱3，所述筛分箱3的底部设有细粉碎盒2，所述细粉碎盒2的底部连接稳定垫板4，所述粗粉碎箱1的顶部设有两个电动机5，所述电动机5转动连接搅拌轴6，所述搅拌轴6的外部设有螺旋刀片7，所述粗粉碎箱1的左侧设有入料口8；所述细粉碎箱2的内部设有第一粉碎轮9、第二粉碎轮10和第三粉碎轮11，所述第一粉碎轮9设有两个，所述第二粉碎轮10设有三个且设于所述第一粉碎轮9的正下方，所述第三粉碎轮11设于所述第二粉碎轮10的正下方。
请参阅图1，所述稳定垫板4的顶部设有固定撑杆18，所述固定撑杆18的右侧固定连接支架板12，所述支架板12上设有传动电机13。通过这样的设计可以利用固定撑杆18配合支架板12进行支撑传动电机13。
请参阅图1，所述传动电机13均转动连接传动带14，所述传动带14的右侧均与对应的第一粉碎轮9、第二粉碎轮10和第三粉碎轮11转动连接。通过这样的设计可以利用传动电机13进行配合传动带14带动第一粉碎轮9、第二粉碎轮10和第三粉碎轮11进行转动，便于对原料进行粉碎。
请参阅图2，所述筛分箱3的内部设有两个过滤筛网15，所述筛分箱15的两侧均设有消毒灯16。通过这样的设计可以利用过滤筛网15对原料进行筛分，并可以通过消毒灯16进行消毒。
请参阅图3，所述稳定垫板4的内部设有凹腔，所述凹腔的内部设有多个弹簧杆17。通过这样的设计可以利用弹簧杆17进行减震缓冲，提高设备的稳定性。
请参阅图1，所述第一粉碎轮9、第二粉碎轮10和第三粉碎轮11的直径顺次递减，所述第三粉碎轮11设有四个。通过这样的设计利用第一粉碎轮9、第二粉碎轮10和第三粉碎轮11整体进行配合，提高粉碎的效果。
本发明所述的一种新型化工用粉碎装置，在进行使用中，设计了粗粉碎箱1和筛分箱3，通过利用电动机5带动搅拌轴6，利用搅拌轴6外部的螺旋刀片7对材料进行粗加工粉碎，粉碎过后的材料进入筛分箱3利用过滤筛网15对材料进行筛分，同时可以配合消毒灯16进行消毒，最终进入细粉碎箱2，在细粉碎箱2的内部添加了第一粉碎轮9、第二粉碎轮10和第三粉碎轮11，利用传动电机13和传动带14进行带动，对材料进行细微的粉碎，提高了粉碎的效果，同时利用稳定垫板4进行缓冲减震，使用更加安全稳定，结构简单，实用性强。
本发明的粗粉碎箱1、细粉碎箱2、筛分箱3、稳定垫板4、电动机5、搅拌轴6、螺旋刀片7、入料口8、第一粉碎轮9、第二粉碎轮10、第三粉碎轮11、支架板12、传动电机13、传动带14，过滤筛网15，消毒灯16，弹簧杆17，固定撑杆18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是传统的粉碎设备多数采用单一方式进行粉碎，导致粉碎不够均匀，较多的颗粒大小不一。本发明通过设计了粗粉碎箱、筛分箱和细粉碎箱，先利用粗粉碎箱进行粗粉碎，再进行过筛分箱进行分筛，最终进入细粉碎箱进行细微粉碎，提高了粉碎的效果，实用性较强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。