一种搅拌型工业废水处理装置的制作方法

文档序号:15461858发布日期:2018-09-18 18:21阅读:205来源:国知局

本发明是一种搅拌型工业废水处理装置,属于污水处理领域。



背景技术:

废水处理装置是处理粪便并加以过滤沉淀的设备,其原理是固化物在池底分解,上层的水化物体,进入管道流走,防止了管道堵塞,给固化物体有充足的时间水解,废水处理装置指的是将生活污水分格沉淀,及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。

现有技术公开了申请号为:201720817824.7的一种废水处理装置,包括第一厌氧室、第二厌氧室、澄清室,第一厌氧室和第二厌氧室内均设置有厌氧菌污泥层,第一厌氧室和第二厌氧室底部相通,第一厌氧室和第二厌氧室等容积,澄清室的容积大于第一厌氧室或第二厌氧室的容积,且澄清室的室内深度大于第一厌氧室或第二厌氧室的室内深度,但是该现有技术在对工业废水处理时通过加药静置处理,导致药物与废水的反应速度较慢。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种搅拌型工业废水处理装置,以解决的现有技术在对工业废水处理时通过加药静置处理,导致药物与废水的反应速度较慢问题。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种搅拌型工业废水处理装置,其结构包括指示表、控制器、水位器、废水处理器主体、出水管、观察窗、入水管、支撑架、加药箱、减速电机、搅拌装置,所述指示表下方设有水位器,所述控制器嵌入安装于废水处理器主体中,所述废水处理器主体侧面设有出水管,所述观察窗嵌入安装于废水处理器主体中,所述废水处理器主体侧面设有入水管,所述废水处理器主体的侧表面与支撑架相焊接,所述支撑架与加药箱的下表面相焊接,所述减速电机与搅拌装置相连接,所述搅拌装置与废水处理器主体相连接,所述搅拌装置包括传动轴、外罩壳、齿轮、第二齿轮、小型加热搅拌杆、大型加热搅拌杆,所述传动轴与外罩壳相连接,所述齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合,所述传动轴与大型加热搅拌杆为一体化结构,所述第二齿轮与小型加热搅拌杆相焊接,所述外罩壳与废水处理器主体相焊接。

进一步地,所述指示表嵌入安装于废水处理器主体中,所述水位器嵌入安装于废水处理器主体中。

进一步地,所述控制器侧面设有水位器,所述加药箱与废水处理器主体相焊接。

进一步地,所述控制器侧面设有指示表。

进一步地,所述加药箱为长方体结构。

进一步地,所述加药箱为铝合金制成的,质量较轻。

进一步地,所述支撑架为铸铁制成的,耐磨性较好。

有益效果

本发明一种搅拌型工业废水处理装置,结构上设有搅拌装置,搅拌装置与废水处理器主体相连接,通过搅拌装置可以避免药物与废水速度较慢的问题,通过减速电机带动传动轴旋转从而带动大加热搅拌杆旋转搅拌,同时通过传动轴旋转带动齿轮旋转,通过齿轮旋转来与第二齿轮相啮合,从而使得第二齿轮带动小加热搅拌杆旋转搅拌,通过双重搅拌效果,同时通过小型加热搅拌杆和大型加热搅拌杆的加热效果,来大大提高药物与废水反应速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种搅拌型工业废水处理装置的结构示意图;

图2为本发明一种搅拌装置的结构剖面示意图;

图3为本发明一种大型加热搅拌杆的结构剖面示意图。

图中:指示表-1、控制器-2、水位器-3、废水处理器主体-4、出水管-5、观察窗-6、入水管-7、支撑架-8、加药箱-9、减速电机-10、搅拌装置-11、传动轴-1101、外罩壳-1102、齿轮-1103、第二齿轮-1104、小型加热搅拌杆-1105、大型加热搅拌杆-1106。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3,本发明提供一种搅拌型工业废水处理装置技术方案:其结构包括指示表1、控制器2、水位器3、废水处理器主体4、出水管5、观察窗6、入水管7、支撑架8、加药箱9、减速电机10、搅拌装置11,所述指示表1下方设有水位器3,所述控制器2嵌入安装于废水处理器主体4中,所述废水处理器主体4侧面设有出水管5,所述观察窗6嵌入安装于废水处理器主体4中,所述废水处理器主体4侧面设有入水管7,所述废水处理器主体4的侧表面与支撑架8相焊接,所述支撑架8与加药箱9的下表面相焊接,所述减速电机10与搅拌装置11相连接,所述搅拌装置11与废水处理器主体4相连接,所述搅拌装置11包括传动轴1101、外罩壳1102、齿轮1103、第二齿轮1104、小型加热搅拌杆1105、大型加热搅拌杆1106,所述传动轴1101与外罩壳1102相连接,所述齿轮1103的外表面与第二齿轮1104的外表面相啮合,所述传动轴1101与大型加热搅拌杆1106为一体化结构,所述第二齿轮1104与小型加热搅拌杆1105相焊接,所述外罩壳1102与废水处理器主体4相焊接,所述指示表1嵌入安装于废水处理器主体4中,所述水位器3嵌入安装于废水处理器主体4中,所述控制器2侧面设有水位器3,所述加药箱9与废水处理器主体4相焊接,所述控制器2侧面设有指示表1,所述加药箱9为长方体结构,所述加药箱9为铝合金制成的,质量较轻,所述支撑架8为铸铁制成的,耐磨性较好。

本专利所说的传动轴1101是一个高转速、少支承的旋转体,因此它的动平衡是至关重要的,一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验,并在平衡机上进行了调整,对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴,它可以是好几节的,节与节之间可以由万向节连接,所述齿轮1103是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的应用很早就出现了,19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。

在进行使用时通过控制减速电机10来带动搅拌装置11中的传动轴1101旋转从而带动大加热搅拌杆1106旋转搅拌,同时通过传动轴1101旋转带动齿轮1103旋转,通过齿轮1103旋转来与第二齿轮1104相啮合,从而使得第二齿轮1104带动加热搅拌杆1105旋转搅拌,通过双重搅拌效果,同时通过小型加热搅拌杆1105和大型加热搅拌杆1106的加热效果,来大大提高药物与废水反应速度。

本发明解决现有技术现有技术在对工业废水处理时通过加药静置处理,导致药物与废水的反应速度较慢的问题,本发明通过上述部件的互相组合,结构上设有搅拌装置,搅拌装置与废水处理器主体相连接,通过搅拌装置可以避免药物与废水速度较慢的问题,通过减速电机带动传动轴旋转从而带动大加热搅拌杆旋转搅拌,同时通过传动轴旋转带动齿轮旋转,通过齿轮旋转来与第二齿轮相啮合,从而使得第二齿轮带动小加热搅拌杆旋转搅拌,通过双重搅拌效果,同时通过小型加热搅拌杆和大型加热搅拌杆的加热效果,来大大提高药物与废水反应速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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