本发明涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种单向透视玻璃生产加工设备。
背景技术：
单向透视玻璃在使用时反射面必须是迎光面或朝向室外一侧；当室外比室内明亮时，单向透视玻璃与普通镜子相似，室外看不到室内的景物，但室内可以看清室外的景物；而当室外比室内昏暗时，室外可看到室内的景物，且室内也能看到室外的景物，其清晰程度取决于室外照度的强弱。
在单向透视玻璃加工时需要在玻璃的一面涂有单向膜，而目前的涂膜设备无法很好的自动控制涂料的排出和关闭，或者控制设备比较复杂、价格昂贵；并且加工后的涂膜存在厚度不均匀的情况。鉴于此，本发明提供了一种单向透视玻璃生产加工设备，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种单向透视玻璃生产加工设备，当玻璃运动至排液机构底部时，封堵机构会在夹持机构的推动下打开，进行自动排液，并且当玻璃离开时，封堵机构便又会在扭簧的带动下再次封堵，实现对每个流过的玻璃进行自动涂膜，无需人工操作，能够自动开关。
(2)本发明所述的一种单向透视玻璃生产加工设备，采用矩形阵列分布的针头状的所述排液头，能够使得涂料均匀的分布在玻璃的表面，使得涂抹效果更好，覆盖面更广。
(3)本发明所述的一种单向透视玻璃生产加工设备，通过抹平机构能够将涂膜刮平至同一厚度，并且可根据生产需要改变刮板的伸出长度，使得成品效果更好；通过收集槽能够将多余的涂料进行收集，避免浪费。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种单向透视玻璃生产加工设备，当玻璃运动至排液机构底部时，封堵机构会在夹持机构的推动下打开，进行自动排液，并且当玻璃离开时，封堵机构便又会在扭簧的带动下再次封堵，实现对每个流过的玻璃进行自动涂膜，无需人工操作，能够自动开关；采用矩形阵列分布的针头状的所述排液头，能够使得涂料均匀的分布在玻璃的表面，使得涂抹效果更好，覆盖面更广；通过抹平机构能够将涂膜刮平至同一厚度，并且可根据生产需要改变刮板的伸出长度，使得成品效果更好；通过收集槽能够将多余的涂料进行收集，避免浪费。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单向透视玻璃生产加工设备，包括包括输送带、置物机构、排液机构、支撑板、加工罩、抹平机构以及风干机构；所述输送带的表面等距分布有所述置物机构，所述置物机构用以放置玻璃；所述输送带的顶部安装有所述排液机构，所述排液机构用以对流过的玻璃涂抹单向膜；所述排液机构通过所述支撑板固定于所述输送带的顶部两侧；所述排液机构的一侧设有所述加工罩，所述加工罩的底部依次安装有所述抹平机构和所述风干机构，所述抹平机构用以对涂抹后的膜进行刮平，所述风干机构用以对膜进行风干处理。
具体的，所述置物机构包括底板、第一收集槽、第二收集槽以及夹持机构，所述底板为矩形结构，所述底板置于所述输送带的表面，所述底板的两侧边处对称开有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有所述夹持机构，所述底板的表面除所述滑槽之外的另两个侧边处对称设有所述第一收集槽和所述第二收集槽；为了对玻璃进行稳定的固定、输送。具体的，所述夹持机构包括夹持板、滑块以及弹簧，所述弹簧的一端固定连接所述滑槽的内壁，所述弹簧的另一端固定连接所述滑块的侧壁，所述滑块对称设于所述夹持板的底部，所述夹持板的长度与所述底板的长度相同，所述夹持板的宽度为1cm-3cm；为了满足不同宽度玻璃的夹持需求。
具体的，所述夹持板分别垂直设于玻璃主体的两侧壁，所述第一收集槽、所述第二收集槽分别设于所述玻璃主体的除所述夹持板以外的两侧；为了对多余的涂料进行收集，避免浪费。
具体的，所述排液机构包括储液罐、排液管、固定块、扭簧以及封堵机构，所述储液罐的两侧壁与所述支撑板固定连接，所述储液罐为圆管状，所述储液罐的底部垂直连通有排液管，所述排液管的截面为矩形，所述排液管的内部设有漏斗状的第一排液室，所述第一排液室的底部连通有呈矩形阵列分布的排液头，所述排液头设于长方体结构的第二排液室的内部，所述排液头为针管状，所述排液管的底面设有所述固定块，所述固定块通过所述扭簧连接所述封堵机构；为了实现玻璃运动至排液机构底部时能够自动打开排液，离开时能够自动关闭，避免浪费。
具体的，所述封堵机构包括封堵板、挡板以及密封塞，且所述封堵板与所述扭簧固定连接，所述封堵板的外侧壁垂直对称设有所述挡板，所述封堵板、所述挡板呈倒l型设置，所述封堵板的表面设有所述橡胶塞，所述橡胶塞与所述第二排液室之间相互配合，所述挡板与所述夹持板相互对应设置，所述挡板的宽度小于所述夹持板的宽度，所述挡板的顶面与所述夹持板顶面位于同一高度；为了实现自动关闭、打开。
具体的，所述抹平机构包括限位管、限位旋钮以及刮板，所述限位管设于所述加工罩的底部，所述限位管的内部套接有所述刮板，所述限位管与所述刮板之间通过所述限位旋钮连接，所述刮板的底端为斜面状，所述刮板的侧壁分布有刻度条；为了将涂膜抹平至同一高度，使得加工精度更高。
具体的，所述排液机构、所述抹平机构以及所述风干机构沿着所述输送带运动方向依次设置，所述风干机构包括盒体、风机以及电热网，所述盒体设于所述防护罩的底面，所述盒体的内部安装有所述风机，所述风机的底部设有所述电热网；为了对加工后的涂膜进行烘干，便于直接进入下一加工工序。
本发明的有益效果：
(3)本发明所述的一种单向透视玻璃生产加工设备，当玻璃运动至排液机构底部时，封堵机构会在夹持机构的推动下打开，进行自动排液，并且当玻璃离开时，封堵机构便又会在扭簧的带动下再次封堵，实现对每个流过的玻璃进行自动涂膜，无需人工操作，能够自动开关；
(4)本发明所述的一种单向透视玻璃生产加工设备，采用矩形阵列分布的针头状的所述排液头，能够使得涂料均匀的分布在玻璃的表面，使得涂抹效果更好，覆盖面更广；
(3)本发明所述的一种单向透视玻璃生产加工设备，通过抹平机构能够将涂膜刮平至同一厚度，并且可根据生产需要改变刮板的伸出长度，使得成品效果更好；通过收集槽能够将多余的涂料进行收集，避免浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的单向透视玻璃生产加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的排液机构结构示意图；
图3为图2所示的封堵机构结构示意图；
图4为图1所示的底板与夹持机构连接结构示意图；
图5为图1所示的加工罩内部结构示意图；
图6为图5所示的风干机构结构示意图。
图中：1、输送带，2、置物机构，21、底板，211、滑槽，22、第一收集槽，23、第二收集槽，24、夹持机构，241、夹持板，242、滑块，243、弹簧，3、排液机构，31、储液罐，32、排液管，321、第一排液室，322、排液头，323、第二排液室，33、固定块，34、扭簧，35、封堵机构，351、封堵板，352、挡板，353、密封塞，4、支撑板，5、加工罩，6、抹平机构，61、限位管，62、限位旋钮，63、刮板，631、刻度条，7、风干机构，71、盒体，72、风机，73、电热网，8、玻璃主体。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种单向透视玻璃生产加工设备，包括输送带1、置物机构2、排液机构3、支撑板4、加工罩5、抹平机构6以及风干机构7；所述输送带1的表面等距分布有所述置物机构2，所述置物机构2用以放置玻璃；所述输送带1的顶部安装有所述排液机构3，所述排液机构3用以对流过的玻璃涂抹单向膜；所述排液机构3通过所述支撑板4固定于所述输送带1的顶部两侧；所述排液机构3的一侧设有所述加工罩5，所述加工罩5的底部依次安装有所述抹平机构6和所述风干机构7，所述抹平机构6用以对涂抹后的膜进行刮平，所述风干机构7用以对膜进行风干处理。
具体的，如图1所示，所述置物机构2包括底板21、第一收集槽22、第二收集槽23以及夹持机构24，所述底板21为矩形结构，所述底板21置于所述输送带1的表面，所述底板21的两侧边处对称开有滑槽211，每个所述滑槽211的内部均滑动连接有所述夹持机构24，所述底板21的表面除所述滑槽211之外的另两个侧边处对称设有所述第一收集槽22和所述第二收集槽23；为了对玻璃进行稳定的固定、输送。
具体的，如图1和图4所示，所述夹持机构24包括夹持板241、滑块242以及弹簧243，所述弹簧243的一端固定连接所述滑槽211的内壁，所述弹簧243的另一端固定连接所述滑块242的侧壁，所述滑块242对称设于所述夹持板241的底部，所述夹持板241的长度与所述底板21的长度相同，所述夹持板241的宽度为1cm-3cm；为了满足不同宽度玻璃的夹持需求。
具体的，如图1和图4所示，所述夹持板241分别垂直设于玻璃主体8的两侧壁，所述第一收集槽22、所述第二收集槽23分别设于所述玻璃主体8的除所述夹持板241以外的两侧；为了对多余的涂料进行收集，避免浪费。
具体的，如图2所示，所述排液机构3包括储液罐31、排液管32、固定块33、扭簧34以及封堵机构35，所述储液罐31的两侧壁与所述支撑板4固定连接，所述储液罐31为圆管状，所述储液罐31的底部垂直连通有排液管32，所述排液管32的截面为矩形，所述排液管32的内部设有漏斗状的第一排液室321，所述第一排液室321的底部连通有呈矩形阵列分布的排液头322，所述排液头322设于长方体结构的第二排液室323的内部，所述排液头322为针管状，所述排液管32的底面设有所述固定块33，所述固定块33通过所述扭簧34连接所述封堵机构35；为了实现玻璃运动至排液机构3底部时能够自动打开排液，离开时能够自动关闭，避免浪费。
具体的，如图3所示，所述封堵机构35包括封堵板351、挡板352以及密封塞353，且所述封堵板351与所述扭簧34固定连接，所述封堵板351的外侧壁垂直对称设有所述挡板352，所述封堵板351、所述挡板352呈倒l型设置，所述封堵板351的表面设有所述橡胶塞353，所述橡胶塞353与所述第二排液室323之间相互配合，所述挡板352与所述夹持板241相互对应设置，所述挡板352的宽度小于所述夹持板241的宽度，所述挡板352的顶面与所述夹持板241顶面位于同一高度；为了实现自动关闭、打开。
具体的，如图5所示，所述抹平机构6包括限位管61、限位旋钮62以及刮板63，所述限位管61设于所述加工罩5的底部，所述限位管61的内部套接有所述刮板63，所述限位管61与所述刮板63之间通过所述限位旋钮62连接，所述刮板63的底端为斜面状，所述刮板63的侧壁分布有刻度条631；为了将涂膜抹平至同一高度，使得加工精度更高。
具体的，如图6所示，所述排液机构3、所述抹平机构6以及所述风干机构7沿着所述输送带1运动方向依次设置，所述风干机构7包括盒体71、风机72以及电热网73，所述盒体71设于所述防护罩5的底面，所述盒体71的内部安装有所述风机72，所述风机72的底部设有所述电热网73；为了对加工后的涂膜进行烘干，便于直接进入下一加工工序。
当玻璃运动至排液机构3底部时，封堵机构35会在夹持机构24的推动下打开，进行自动排液，并且当玻璃离开时，封堵机构35便又会在扭簧34的带动下再次封堵，实现对每个流过的玻璃进行自动涂膜，无需人工操作，能够自动开关；采用矩形阵列分布的针头状的所述排液头322，能够使得涂料均匀的分布在玻璃的表面，使得涂抹效果更好，覆盖面更广；通过抹平机构6能够将涂膜刮平至同一厚度，并且可根据生产需要改变刮板63的伸出长度，使得成品效果更好；通过收集槽能够将多余的涂料进行收集，避免浪费。具体的有：
(1)根据玻璃的宽度，沿着滑槽211推动夹持板241，使得滑块242挤压弹簧243，然后将需要涂膜的玻璃置于两个夹持板241之间，实现玻璃的固定，随后输送带1带动置物机构2向前运动进行加工；
(2)当置物机构2快要运动至排液机构3底部时，夹持板241的端部会与挡板352接触，随后置物机构2的运动，挡板352会在夹持板241的推力作用下转动，并压缩扭簧34，挡板352转动会带动封堵板351转动，密封塞353离开第二排液室323，储液罐31内的涂料便会从各个排液头322排出，刚排出的涂料会收集在第一收集槽22内，当玻璃经过排液头322底部时，涂料便会均匀的铺在玻璃表面，当玻璃离开时，多余的涂料便会流入到第二收集槽23内，当夹持板241不与挡板352接触时，挡板352便会在扭簧34的作用下复位，密封塞353对第二排液室323进行封堵，当下一玻璃运动来时再打开；
(3)涂膜完成的玻璃运动至抹平机构6底部时，刮板63会将涂膜刮平至同一厚度，可根据生产需要改变刮板63的伸出长度，通过刻度条631进行确定，被刮出的多余涂料会收集在第二收集槽23内；
(4)随后抹平结束的玻璃进入到风干机构7底部，在风机72、电热网73的作用下被风干。
本发明当玻璃运动至排液机构3底部时，封堵机构35会在夹持机构24的推动下打开，进行自动排液，并且当玻璃离开时，封堵机构35便又会在扭簧34的带动下再次封堵，实现对每个流过的玻璃进行自动涂膜，无需人工操作，能够自动开关；采用矩形阵列分布的针头状的所述排液头322，能够使得涂料均匀的分布在玻璃的表面，使得涂抹效果更好，覆盖面更广；通过抹平机构6能够将涂膜刮平至同一厚度，并且可根据生产需要改变刮板63的伸出长度，使得成品效果更好；通过收集槽能够将多余的涂料进行收集，避免浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。