本发明涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种冶金炉料生产用废气处理装置。
背景技术：
废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
在目前用于废气处理的装置中，大多数的废气处理箱内部都设置有过滤板对废气进行过滤，然而由于大多数的过滤板的结构都较为简单，且过滤板与废气处理箱的内部之间都是固定连接的，从而在使用过程中，会出现以下缺点：一、过滤板上常常会吸附杂质，容易只是过滤板在过滤时出现堵塞，二、在使用过程中，不能够根据杂质的大小进行灵活更换过滤板，导致使用较为不便的现象，为此我们设计出了一种冶金炉料生产用废气处理装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金炉料生产用废气处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冶金炉料生产用废气处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的横截面为圆形结构，所述废气处理箱内部上方设置有安装环，所述安装环的顶部活动安装有过滤板，所述废气处理箱的底部设置有第一排出管，所述第一排出管的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有竖直向上的驱动杆，所述驱动杆的顶部延伸至废气处理箱内部设置有驱动装置，所述驱动装置的顶部与过滤板之间设置有卡接装置，所述驱动装置的上方与过滤板之间活动连接有刮动板，所述刮动板的顶部与过滤板相接触。
优选的，所述驱动装置包括驱动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮设置在驱动杆的下方外侧，所述驱动齿轮的一侧与传动齿轮的一侧啮合连接。
优选的，所述第一排出管的底部中心连接有水平的支撑架，所述支撑架的顶部中心转动连接有竖直向上的固定架，所述固定架的外侧下方与传动齿轮连接，所述传动齿轮的中部设置有贯穿的固定槽，所述固定槽的两侧均与固定架之间设置有连接杆。
优选的，所述卡接装置包括实体块、两个限位卡块、两个第一弹簧和两个滚珠，所述实体块固定设置在过滤板的中部，所述实体块的中部设置有贯穿的安装孔，所述安装孔上方的实体块上设置有限位槽，所述固定架的顶部贯穿安装孔的两侧均设置有容纳槽，两个所述第一弹簧均安装在容纳槽的内部一侧，两个所述第一弹簧的另一侧均与两个所述限位卡块相适配，两个所述滚珠则滚动安装在两个所述限位卡块的内部。
优选的，所述刮动板的一侧固定安装在过滤板底部的固定架上。
优选的，所述废气处理箱的两侧底部设置有倾斜向下的支撑板，两个所述支撑板的底部设置有水平的搁置板，所述搁置板的顶部设置有与第一排出管相适配的收集盒。
优选的，所述废气处理箱内部一侧的上方设置有连接条，所述连接条的另一侧设置有与驱动杆的顶部相适配的限位环。
优选的，所述废气处理箱的一侧下方设置有进气管，所述废气处理箱的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部一侧设置有第二排出管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、驱动装置的上方与过滤板之间活动连接有刮动板，刮动板的顶部与过滤板相接触，能够在过滤板的底部杂质堆积过多，对过滤板造成堵塞时，便于对过滤板底部的杂质进行刮除；
2、两个支撑板的底部设置有水平的搁置板，搁置板的顶部设置有与第一排出管相适配的收集盒，能够在刮动板对过滤板底部的杂质进行刮除时，便于杂质通过第一排出管掉落到收集盒的内部，便于对杂质进行及时收集，防止污染；
3、驱动装置的顶部与过滤板之间设置有卡接装置，在需要根据过滤的废气中的杂质大小进行更换过滤板时，便于对过滤板进行拆卸更换使用；
综上所述，本发明在使用时，便于对过滤板底部的杂质进行刮除，并能够对刮除后的杂质进行及时收集，同时在需要根据过滤的废气中的杂质大小进行更换过滤板时，便于对过滤板进行拆卸更换使用，使用时更加方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种冶金炉料生产用废气处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种冶金炉料生产用废气处理装置的a处放大图；
图3为本发明提出的一种冶金炉料生产用废气处理装置的驱动装置的结构示意图。
图中：1废气处理箱、2固定架、3刮动板、4过滤板、5卡接装置、51实体块、52限位卡块、53第一弹簧、54滚珠、6驱动装置、61驱动齿轮、62传动齿轮、7驱动杆、8安装环、9驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参照图1和3，一种冶金炉料生产用废气处理装置，包括废气处理箱1，废气处理箱1的横截面为圆形结构，废气处理箱1内部上方设置有安装环8，安装环8的顶部活动安装有过滤板4，废气处理箱1的底部设置有第一排出管，废气处理箱1的两侧底部设置有倾斜向下的支撑板，两个支撑板的底部设置有水平的搁置板，搁置板的顶部设置有与第一排出管相适配的收集盒，废气处理箱1的一侧下方设置有进气管，废气处理箱1的顶部活动连接有盖板，盖板的顶部一侧设置有第二排出管，第一排出管的一侧设置有驱动电机9，驱动电机9输出端设置有竖直向上的驱动杆7，废气处理箱1内部一侧的上方设置有连接条，连接条的另一侧设置有与驱动杆7的顶部相适配的限位环，驱动杆7的顶部延伸至废气处理箱1内部设置有驱动装置6，驱动装置6的上方与过滤板4之间活动连接有刮动板3，刮动板3的顶部与过滤板4相接触，能够时对废气过滤的过程中，通过驱动装置6间接带动刮动板3对过滤板4底部的杂质进行刮除，驱动装置6包括驱动齿轮61和传动齿轮62，驱动齿轮61设置在驱动杆7的下方外侧，驱动齿轮61的一侧与传动齿轮62的一侧啮合连接，第一排出管的底部中心连接有水平的支撑架，支撑架的顶部中心转动连接有竖直向上的固定架2，刮动板3的一侧固定安装在过滤板4底部的固定架2上，固定架2的外侧下方与传动齿轮62连接，传动齿轮62的中部设置有贯穿的固定槽，固定槽的两侧均与固定架2之间设置有连接杆，在需要对过滤板4进行刮除时，首先要控制驱动电机9进行工作，让驱动电机9通过驱动杆7带动驱动齿轮61进行转动，驱动齿轮61在转动时，通过传动齿轮62带动固定架2上的刮动板3在过滤板4的底部刮动，能够对过滤板4底部的杂质进行刮除。
实施例二
参照图1和2，驱动装置6的顶部与过滤板4之间设置有卡接装置5，卡接装置5包括实体块51、两个限位卡块52、两个第一弹簧53和两个滚珠54，实体块51固定设置在过滤板4的中部，实体块51的中部设置有贯穿的安装孔，安装孔上方的实体块51上设置有限位槽，固定架2的顶部贯穿安装孔的两侧均设置有容纳槽，两个第一弹簧53均安装在容纳槽的内部一侧，两个第一弹簧53的另一侧均与两个限位卡块52相适配，两个滚珠54则滚动安装在两个限位卡块52的内部，能够在使用过程中，当需要根据过滤的废气中的杂质大小进行更换过滤板4时，则可以通过控制滚珠54和限位卡块52压缩第一弹簧53，并收缩进容纳槽的内部，接着控制过滤板4通过中部实体块51上的安装孔脱离固定架2，便于对过滤板4进行更换使用。
工作原理：在使用过程中，当过滤板4的底部杂质堆积过多，对过滤板4造成堵塞时，可以控制驱动电机9进行工作，让驱动电机9通过驱动杆7带动驱动齿轮61进行转动，驱动齿轮61在转动时，通过传动齿轮62带动固定架2上的刮动板3在过滤板4的底部刮动，能够对过滤板4底部的杂质进行刮除，并在刮除后，杂质能够通过第一排出管掉落到收集盒的内部，便于对杂质进行收集方便，同时当需要根据过滤的废气中的杂质大小进行更换过滤板4时，则可以通过控制滚珠54和限位卡块52压缩第一弹簧53，并收缩进容纳槽的内部，接着控制过滤板4通过中部实体块51上的安装孔脱离固定架2，便于对过滤板4进行更换使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。