本发明涉及机械设备技术领域，具体为具备防堵塞功能的出料机构及基于该机构的混合制粒机。
背景技术
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，其工作过程是要求含水量不大于百分之十五的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过百分之三，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达六十四读度到八十五度，湿度达百分之十四道百分之十六，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制。
目前，在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒，但在制粒过程中，物料的粘稠度大，导致物料容易在出料口的内壁造成黏连，既影响出料速度，也容易造成细菌的滋生，降低了工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了具备防堵塞功能的出料机构及基于该机构的混合制粒机，解决了物料容易在出料口的内壁造成黏连，影响出料速度问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具备防堵塞功能的出料机构，所述出料机构包括出料管道，且出料管道的一端与机壳表面的一侧固定，出料管道的一端螺纹连接有呈锥形的出料嘴，且出料管道的内壁设有出料腔室，出料腔室呈圆柱形状，所述出料嘴与出料腔室的一侧连通，出料腔室的内部且紧贴内壁滑动有呈圆柱状的活塞柱，且活塞柱的内部设有腔室，所述活塞柱靠近出料嘴的一侧通过螺钉固定有呈圆形的挡块，且挡块的一侧固定有呈梯形的垫块，垫块的表面固定有刮片，刮片的表面与出料腔室的内壁接触，所述出料腔室远离出料嘴的一侧固定有限位杆，且限位杆通过活塞柱上的通孔插入活塞柱的腔室内部，所述限位杆位于活塞柱腔室内部的一端固定连接有限位块，所述限位块的表面通过圆槽滚动有滚珠，并且活塞柱腔室的内部设置有与滚珠相适配的限位滑槽，限位杆的表面且位于活塞柱的腔室内部设有弹簧，出料管道的下端面且位于活塞柱的右侧侧设置有三个进气孔，三个所述进气孔上均连通有相适配的分气管，且三个分气管的下端通过分气嘴连通有气源管，所述出料管道的下端面且位于进气孔的左侧开设有两个出气孔。
优选的，所述一种具备防堵塞功能的出料机构的混合制粒机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有制粒机构，并且制粒机构的顶部固定连接有控制机构，所述制粒机构的一侧固定有制浆机构，且制粒机构的另一侧设置有出料机构。
优选的，所述制粒机构包括一顶部带有开孔的机壳，且机壳内壁的底部设有驱动机构，所述机壳顶部的开孔内固定有搅拌混合机构，且搅拌混合机构的顶部通过合页铰接有呈圆形的锅盖，锅盖的顶部具有弧度，所述锅盖远离合页的一侧通过锁扣机构与搅拌混合机构的顶部卡接。
优选的，所述驱动机构包括第一电机，且第一电机安装在机壳内壁的底部，第一电机的输出轴固定有转动杆，所述机壳内壁的一侧固定连接有呈凹形的轴块，所述转动杆的一端在轴块的凹槽内转动，且转动杆上固定有第一锥形齿轮。
优选的，所述搅拌混合机构包括混合锅，混合锅安装在机壳顶部的开孔内，所述混合锅的顶部开设有进料口，所述锅盖安装在混合锅顶部的进料口上，混合锅的内壁两侧对称设置有两个切割装置，所述混合锅的底部设有连接孔，且连接孔的内部通过密封圈转动有驱动杆，驱动杆的底端固定有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的底部与第一锥齿轮的表面啮合，所述驱动杆的顶部且位于混合锅的内部通过螺杆固定有搅拌叶桨。
优选的，所述切割装置包括连接块和机刀，两个连接块呈对称安装在混合锅的内壁上，所述连接块的上表面和下表面均固定有机刀，且机刀与连接块之间的倾斜角度呈60°，且连接块的上表面机刀与连接块的下表面机刀所呈的角度相反。
优选的，所述锁扣机构包括固定块，固定块的正面转动有呈倒l形夹紧块，且夹紧块上通过螺纹槽螺纹连接有旋转螺杆，所述锅盖的顶部设有与旋转螺杆相适配的卡槽。
优选的，所述混合锅的表面通过第一气动阀连通有第一输料管，并且第一输料管上安装有第一驱动泵，所述第一输料管的一端贯穿机壳且延伸至机壳的外部，第一输料管延伸至机壳外部的一端与出料管道的上端面连通。
优选的，所述制浆机构包括支撑连接杆和制浆罐，所述机壳远离出料机构的一侧通过支撑连接杆与制浆罐的表面固定，制浆罐的顶部通过支架固定有第二电机，且第二电机的输出轴固定有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿制浆罐且延伸至制浆罐的内部，所述驱动轴的表面两侧且位于制浆罐的内部对称固定有搅拌叶片，制浆罐远离支撑连接杆的一侧连通有进料管。
优选的，所述制浆罐内部设有隔层，且隔层的内部对称设置有加热器；所述制浆罐的底部连通有第二输料管，所述第二输料管的一端与制浆罐的底部之间连通有第二气动阀，且第二输料管的表面安装有第二驱动泵，第二输料管的另一端连通有喷嘴，且喷嘴设于混合锅上，喷嘴的底部且位于混合锅内部设有出料喷孔。
(三)有益效果
本发明提供了具备防堵塞功能的出料机构及基于该机构的混合制粒机。具备以下
有益效果：
(1)、该具备防堵塞功能的出料机构及基于该机构的混合制粒机，通过该出料机构配合混合制粒机，实现通过旋转刮片旋转刮去残留物料，便于管道的清洁，再通过出料管道中活塞柱前表面设置有进气孔和出气孔配合活塞柱和弹簧，使物料的出料更均匀，解决了物料容易在出料口的内壁造成黏连，影响出料速度问题，大大提高了出料速度。
(2)、该具备防堵塞功能的出料机构及基于该机构的混合制粒机，通过出料管道的一端与出料嘴螺纹连接和活塞柱靠近出料嘴的一侧通过螺钉固定有呈圆形的挡块，使得整个出料机构能够快速的拆卸，并且出料管道中通过活塞柱解决了物料的黏连，更便于出料机构的清洗和维修。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构出料机构示意图；
图3为本发明图1中a处的局部放大图；
图4为本发明图1中b处的局部放大图；
图5为本发明图2中c处的局部放大图。
图中，1底座、2机壳、3锅盖、4出料管道、5出料腔室、6出料嘴、7活塞柱、8挡块、9垫块、10限位杆、11限位块、12弹簧、13进气孔、14分气管、15气源管、16第一电机、17转动杆、18第一锥形齿轮、19混合锅、20密封圈、21驱动杆、22第二锥齿轮、23搅拌叶桨、24连接块、25机刀、26第一支撑块、27第二支撑块、28固定块、29夹紧块、30旋转螺杆、31把手、32密封胶条、33第一气动阀、34第一输料管、35支撑连接杆、36制浆罐、37控制开关、38支架、39第二电机、40驱动轴、41搅拌叶片、42加热器、43第二输料管、44第二气动阀、45第二驱动泵、46喷嘴、47支撑腿、48控制箱、49出气孔、50进料管、51第一驱动泵、52限位滑槽、53滚珠、54刮片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，本发明实施例提供一种技术方案：一种在线加浆的湿法混合制粒机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有制粒机构，并且制粒机构的顶部固定连接有控制机构，制粒机构的一侧固定有制浆机构，且制粒机构的另一侧设置有出料机构，制粒机构包括一顶部带有开孔的机壳2，且机壳2内壁的底部设有驱动机构，机壳2顶部的开孔内固定有搅拌混合机构，且搅拌混合机构的顶部通过合页铰接有呈圆形的锅盖3，锅盖3与混合锅19的顶部开设有进料口相适配，锅盖3的顶部具有弧度，锅盖3远离合页的一侧通过锁扣机构与搅拌混合机构的顶部卡接，出料机构包括出料管道4，且出料管道4的一端与机壳2表面的一侧固定，出料管道4的一端螺纹连接有呈锥形的出料嘴6，出料嘴6内表面也呈锥形，便于产品的挤压成型，以利于后期的加工，也成且出料管道4的内壁设有出料腔室5，出料腔室5呈圆柱形状，出料嘴6与出料腔室5的一侧连通，出料腔室5的内部且紧贴内壁滑动有呈圆柱状的活塞柱7，活塞柱7沿着出料腔室5的内壁左右滑动，且活塞柱7的内部设有腔室，活塞柱7靠近出料嘴6的一侧通过螺钉固定有呈圆形的挡块8，挡块8在活塞柱7上，并且与产品接触，随着活塞柱7的移动挡块8对产品进行推动出料，且挡块8的一侧固定有呈梯形的垫块9，垫块9的表面固定有刮片54，刮片54的表面与出料腔室5的内壁接触，便于将产品挤出干净，也防止挡块8直接与出料嘴6的内壁接触，造成损耗，出料腔室5远离出料嘴6的一侧固定有限位杆10，限位杆10具有一定的限位的作用，且限位杆10通过活塞柱7上的通孔插入活塞柱7的腔室内部，限位杆10位于活塞柱7腔室内部的一端固定连接有限位块11，限位块11对弹簧12有限位作用，限位块11的表面通过圆槽滚动有滚珠53，并且活塞柱7腔室的内部设置有与滚珠53相适配的限位滑槽52，限位滑槽52活塞柱7腔室的内壁呈螺旋状，在活塞柱7在运动的同时，通过滚珠53在限位滑槽52上滚动限位，使活塞柱7发生转动，同时也对活塞柱7的运动距离进行限制，限位杆10的表面且位于活塞柱7的腔室内部设有弹簧12，出料管道4的下端面且位于活塞柱7的右侧设置有三个进气孔13，三个进气孔13上均连通有相适配的分气管14，且三个分气管14的下端通过分气嘴连通有气源管15，出料管道4的下端面且位于进气孔13的左侧开设有两个出气孔49，并且两个个出气孔49的出气量要远远大于三个进气孔13的进气量，并且当活塞柱7的表面与出气孔49接触时，具有密封性能，通过在活塞柱7的一侧瞬间加注气体，增加压强，对活塞柱7施加压力，使活塞柱7向料嘴6的方向移动，同时对弹簧12机型压缩，产生弹力，当在活塞柱7的最右端运动到个出气孔49的位置时，瞬间释放气体，减小压强和压力，使弹簧12的弹力通过限位块11和限位杆10带动活塞柱7向进气孔13方向运动，从而使活塞柱7在料管道4的出料腔室5形成往复循环运动，便于产品的出料，防止物料堵塞。
本发明上驱动机构包括第一电机16，且第一电机16安装在机壳2内壁的底部，第一电机16的输出轴固定有转动杆17，机壳2内壁的一侧固定连接有呈凹形的轴块，转动杆17的一端在轴块的凹槽内转动，凹槽的内壁设有与转动杆相适配的轴承，减小阻力摩擦，也防止转动杆17直接对机壳2造成机械损耗，且转动杆17上固定有第一锥形齿轮18，如图1、3所示，搅拌混合机构包括混合锅19，混合锅19安装在机壳2顶部的开孔内，混合锅19表面的四周与2顶部开孔的内壁通过焊接固定，混合锅19的顶部开设有进料口，进料口呈圆形，锅盖3安装在混合锅19顶部的进料口上，混合锅19的内壁两侧对称设置有两个切割装置，混合锅19的底部设有连接孔，且连接孔的内部通过密封圈20转动有驱动杆21，防止物料泄露，驱动杆21的底端固定有第二锥齿轮22，且第二锥齿轮22的底部与第一锥齿轮18的表面啮合，驱动杆21的顶部且位于混合锅19的内部通过螺杆固定有搅拌叶桨23，通过螺杆固定，有利于搅拌叶桨23写拆卸、清洗和维修，如图4所示，切割装置包括连接块24和机刀25，两个连接块24呈对称安装在混合锅19的内壁上，连接块24的上表面和下表面均固定有机刀25，且机刀25与连接块24之间的倾斜角度呈60°，且连接块24的上表面机刀25与连接块24的下表面机刀25所呈的角度相反，物料通过搅拌叶桨23的搅拌时，会经过连接块24上角度相反的机刀25对颗粒状的物料具有切割作用，提高物料的品质和工作的效率。
本发明上机壳2内壁的一侧固定连接有两个第一支撑块26，机壳2内壁的另一侧固定有第二支撑块27，第二支撑块27和两个第一支撑块26相对的一侧之间与混合锅19表面固定连接，通过第二支撑块27和两个第一支撑块26对混合锅19进行支撑固定，使混合锅19在工作时更稳定，如图3所示，锁扣机构包括固定块28，固定块28的正面转动有呈倒l形夹紧块29，且夹紧块29上通过螺纹槽螺纹连接有旋转螺杆30，锅盖3的顶部设有与旋转螺杆30相适配的卡槽，卡槽的内壁设有旋转螺杆30表面相适配的螺纹，通过扭动旋转螺杆30与卡槽螺纹固定，使锅盖1稳定的卡在混合锅19顶部的进料口上，锅盖1的顶部固定有把手31，并且把手31的表面固定有隔热橡胶，便于揭开锅盖3，混合锅19的顶部且位于进料口表面的四周设置有与锅盖3相适配的适配槽，锅盖3的顶部固定有垫圈，垫圈通过两个圈槽设置有密封胶条32，适配槽的顶部设置有与密封胶条32相适配的密封槽，大大提高密封性，具有增加保压性能强的作用，同时也防止细菌进入混合锅19内部的物料中。
本发明上混合锅19的表面通过第一气动阀33连通有第一输料管34，并且第一输料管34上安装有第一驱动泵51，第一输料管34的一端贯穿机壳2且延伸至机壳2的外部，第一输料管34延伸至机壳2外部的一端与出料管道4的上端面连通，整个过程操作简单方便，如图1所示，制浆机构包括支撑连接杆35和制浆罐36，机壳2远离出料机构的一侧通过支撑连接杆35与制浆罐36的表面固定，实现了制浆和制粒的一体化功能，制浆罐36的顶部通过支架38固定有第二电机39，增加稳定性，且第二电机39的输出轴固定有驱动轴40，驱动轴40的底端贯穿制浆罐36且延伸至制浆罐36的内部，驱动轴40的表面两侧且位于制浆罐36的内部对称固定有搅拌叶片41，制浆罐36远离支撑连接杆35的一侧连通有进料管50，通过搅拌叶片41的搅拌可以提高制浆效率和制浆的质量，制浆罐36内部设有隔层，且隔层的内部对称设置有加热器42，对物料进行升温，制浆罐36的底部连通有第二输料管43，第二输料管43的一端与制浆罐36的底部之间连通有第二气动阀44，且第二输料管的表面安装有第二驱动泵45，第二输料管43的另一端连通有喷嘴46，且喷嘴46设于混合锅19上，喷嘴46的底部且位于混合锅19内部设有出料喷孔，通过控制控第二驱动泵45，使浆料通过第二输料管43进入喷嘴46，再通过喷嘴46上的出料喷孔能够进行控制浆料的在混合锅19的喷洒面积和喷洒量，制机构包括有控制箱48和支撑腿47，且控制箱48通过支撑腿47安装在机壳2的顶部，控制箱48的表面设置有控制开关37，实现智能化生产。
使用时，使用者通过控制控制箱48上的控制开关37，启动加热器42对制浆罐36内部的浆料加热，启动第二电机39带动驱动轴40和搅拌叶片41对浆料搅拌制浆，同时使用者将物料通过混合锅19的顶部开设有进料口倒入混合锅19的内部，将通过扭动旋转螺杆30与卡槽螺纹固定，使锅盖1稳定的卡在混合锅19顶部的进料口上，启动第二驱动泵45，启动第一电机16，带动转动杆17和第一锥齿轮18转动，第二锥齿轮22的底部与第一锥齿轮18的表面啮合，带动驱动杆21带动搅拌叶桨23对物料进行搅拌，经过连接块24上角度相反的机刀25对颗粒状的物料具有切割作用，启动第一气动阀44和第二驱动泵51，将生产好的物料有第一输料管34输送到出料管道4的出料腔室5中，通过气源管15和分气管14对进气孔13注气，活塞柱7施加压力，使活塞柱7向料嘴6的方向移动，同时对弹簧12机型压缩，产生弹力，当在活塞柱7的最右端运动到个出气孔49的位置时，瞬间释放气体，减小压强和压力，使弹簧12的弹力通过限位块11和限位杆10带动活塞柱7向进气孔13方向运动，从而使活塞柱7在料管道4的出料腔室5形成往复循环运动，通过滚珠53在限位滑槽52上滚动限位，使活塞柱7发生转动，带动垫块9和刮片54往复运动的同时往复转动，更有利于除去出料腔室5的内壁上的物料，便于产品的出料，防止物料堵塞。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。