本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种环保涂抹设备。
背景技术：
在一些板材加工厂中，常常要在板材表面涂抹防腐涂料已达到抗氧化、耐腐蚀效果，传统中对于板材表面的涂抹操作，一般都是通过人力手动操作，其操作过程不仅繁琐复杂，而且涂抹轨迹参差不齐，涂抹均匀性较差，严重影响了板材加工质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保涂抹设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保涂抹设备，包括架座以及设置在所述架座左端的第一料箱和第二料箱，所述架座内设有口部向下的第一滑接槽，所述第一滑接槽顶部设有第一容槽，所述第一容槽顶部设有第二容槽，所述第二容槽顶部内壁内相通设有第二滑接槽，所述第二滑接槽右端设有第三滑接槽，所述第三滑接槽底部相通设有第三容槽，所述第一料箱内贯通设有左右伸长的推压腔，所述推压腔右端尾部贯通所述第二容槽左端内壁，所述推压腔左端贯通所述第一料箱左端端面，所述第一料箱与所述第二料箱之间设有挤压装置，所述第一滑接槽内滑接配合连接有第一滑接块，所述第一滑接块底部设有凸臂，所述凸臂底部设有吸盘，所述第一滑接块、所述凸臂和所述吸盘之间贯通设有上下伸长的吸气槽，所述吸气槽内滑接配合连接有活塞，所述活塞顶部端面上固定连接有上下伸长的固定臂，所述固定臂顶部伸长尾部与所述第一滑接槽顶部端面固定连接，所述第一滑接块内配合连接有左右对等且上下伸长的第一螺状杆，所述第一螺状杆顶部伸长尾部伸进所述第一容槽内且在尾部设有第一带轮，所述第一容槽与所述第三容槽之间转动配合连接有位于两个所述第一螺状杆之间且上下伸长的第一转接轴，所述第一转接轴底部伸进所述第一容槽内且在尾部设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有皮带，所述第一转接轴伸长尾部伸出所述第三容槽内且在尾部设有第一齿接轮，所述第二容槽内滑接配合连接有第二滑接块，所述推压腔内滑接配合连接有第一斜角块，所述第一斜角块右端尾部伸进所述第二容槽内且与所述第二滑接块左端端面固定连接，所述第二容槽内顶压设有位于所述第二滑接块左端的第一弹性件，所述第三容槽之间转动配合连接有上下伸长的第二转接轴，所述第二转接轴底部伸长尾部伸进所述第二容槽内且与所述第一容槽底部内壁转动配合连接，所述第二转接轴上设有用以与所述第二滑接块顶压配合的凸轮，所述第二转接轴顶部伸长尾部伸进所述第三容槽内且在尾部设有第二齿接轮，所述第二滑接槽内滑接配合连接有第三滑接块，所述第三滑接块底部端面与所述第二滑接块顶部端面固定连接，所述第二滑接槽左端内壁体内滑接配合连接有左右伸长的支杆，所述支杆右端伸进所述第二滑接槽内且与所述第三滑接块左端端面固定连接，所述支杆左端端面贯通并伸出所述架座左端端面，所述支杆底部端面固定连接有位于所述第一料箱左端且上下伸长的空管，所述空管底部尾部设有涂刷棉，所述第三滑接槽内设有分合装置。
作为优选地技术方案，所述挤压装置包括设置在所述第二料箱内口部向左的安接槽，所述安接槽内滑接配合连接有涂料筒，所述涂料筒顶部自左而右依次设有第一通接槽和第二通接槽，所述推压腔与所述安接槽之间滑接配合连接有位于所述第二通接槽正上方且上下伸长的第二斜角块，所述第二斜角块顶部伸进所述推压腔内且与所述第一斜角块滑接配合连接，所述第一料箱与所述第二料箱之间顶压连接有第二弹性件，所述第二弹性件顶部与所述第二斜角块外表面固定连接，所述推压腔与所述安接槽之间相通设有位于所述第一通接槽正上方的通接管。
作为优选地技术方案，所述分合装置包括滑接配合连接设置在所述第三滑接槽内的第四滑接块，所述第四滑接块内配合连接有左右伸长的第二螺状杆，所述第二螺状杆右端伸长尾部动力连接有第一电转机，所述第一电转机外表面嵌设于所述第三滑接槽右端内壁内且与之固定连接，所述第二螺状杆左端尾部与所述第三滑接槽左端内壁转动配合连接，所述第四滑接块底部端面内嵌设有位于所述第二螺状杆底部的第二电转机，所述第二电转机底部尾部动力连接有位于所述第一齿接轮和所述第二齿接轮之间且与之配合连接的第三齿接轮。
作为优选地技术方案，所述推压腔左端尾部与所述空管之间相通设置有伸缩管。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑接块位于所述第一滑接槽最顶部，所述吸盘完全位于所述第一滑接槽内，此时，所述活塞位于所述吸气槽最底部，所述第四滑接块位于所述第三滑接槽最右端，此时，所述第三齿接轮与第一齿接轮齿合连接，所述第二滑接块和所述第三滑接块位于所述右移最大程度位置，所述第三滑接块位于所述第二滑接槽最右端，此时，所述第一斜角块最大程度伸进所述第二容槽内，所述第二斜角块最大程度伸进所述推压腔内，所述伸缩管处于最短状态，从而便于装置的维护。
使用时，首先将本装置移动至板材上方，此时，所述吸盘与板材表面接触，然后启动所述第二电转机带动所述第三齿接轮转，最终使所述第一螺状杆转动，所述第一螺状杆带动所述第一滑接块、所述凸臂和所述吸盘构成的一体下移，所述吸盘逐渐向板材表面压紧，同时，所述活塞相对所述吸气槽上移，从而将所述吸盘内部压强降低，使所述吸盘紧紧吸附在板材表面，此时，所述涂刷棉头紧贴板材，从而提高装置的稳定性。
然后启动所述第一电转机带动所述第二螺状杆转动，使所述第四滑接块左移至所述第三滑接槽最左端，此时，所述第三齿接轮与所述第二齿接轮齿合连接并带动其转动，所述第二齿接轮带动所述凸轮转动，由于所述第一弹性件的作用，所述凸轮可带动所述第二滑接块和所述第三滑接块构成的一体周期性的左右移动，又由于所述第二弹性件的作用，所述第二滑接块可带动所述第一斜角块和所述第二斜角块周期性的移动，从而将所述涂料筒内涂料挤压进所述推压腔内，经过所述伸缩管和所述空管进入所述涂刷棉头内，同时，所述第三滑接块可带动所述支杆、所述空管和所述涂刷棉头左右周期性移动，从而将涂料均匀的涂抹在板材上，从而提高装置的涂抹效果。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用切换驱动装置，实现对板材的固定和粉涂操作，各个部件配合密切，自动化程度高，可大大提高板材加工质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种环保涂抹设备的内部整体结构示意图。
图2为图1中架座的仰视图。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明的一种环保涂抹设备，包括架座100以及设置在所述架座100左端的第一料箱128和第二料箱117，所述架座100内设有口部向下的第一滑接槽113，所述第一滑接槽113顶部设有第一容槽107，所述第一容槽107顶部设有第二容槽101，所述第二容槽101顶部内壁内相通设有第二滑接槽132，所述第二滑接槽132右端设有第三滑接槽135，所述第三滑接槽135底部相通设有第三容槽144，所述第一料箱128内贯通设有左右伸长的推压腔127，所述推压腔127右端尾部贯通所述第二容槽101左端内壁，所述推压腔127左端贯通所述第一料箱128左端端面，所述第一料箱128与所述第二料箱117之间设有挤压装置，所述第一滑接槽113内滑接配合连接有第一滑接块110，所述第一滑接块110底部设有凸臂116，所述凸臂116底部设有吸盘114，所述第一滑接块110、所述凸臂116和所述吸盘114之间贯通设有上下伸长的吸气槽111，所述吸气槽111内滑接配合连接有活塞115，所述活塞115顶部端面上固定连接有上下伸长的固定臂112，所述固定臂112顶部伸长尾部与所述第一滑接槽113顶部端面固定连接，所述第一滑接块110内配合连接有左右对等且上下伸长的第一螺状杆109，所述第一螺状杆109顶部伸长尾部伸进所述第一容槽107内且在尾部设有第一带轮106，所述第一容槽107与所述第三容槽144之间转动配合连接有位于两个所述第一螺状杆109之间且上下伸长的第一转接轴104，所述第一转接轴104底部伸进所述第一容槽107内且在尾部设有第二带轮105，所述第一带轮106与所述第二带轮105之间动力连接有皮带108，所述第一转接轴104伸长尾部伸出所述第三容槽144内且在尾部设有第一齿接轮140，所述第二容槽101内滑接配合连接有第二滑接块131，所述推压腔127内滑接配合连接有第一斜角块129，所述第一斜角块129右端尾部伸进所述第二容槽101内且与所述第二滑接块131左端端面固定连接，所述第二容槽101内顶压设有位于所述第二滑接块131左端的第一弹性件130，所述第三容槽144之间转动配合连接有上下伸长的第二转接轴103，所述第二转接轴103底部伸长尾部伸进所述第二容槽101内且与所述第一容槽101底部内壁转动配合连接，所述第二转接轴103上设有用以与所述第二滑接块131顶压配合的凸轮102，所述第二转接轴103顶部伸长尾部伸进所述第三容槽144内且在尾部设有第二齿接轮134，所述第二滑接槽132内滑接配合连接有第三滑接块133，所述第三滑接块133底部端面与所述第二滑接块131顶部端面固定连接，所述第二滑接槽132左端内壁体内滑接配合连接有左右伸长的支杆125，所述支杆125右端伸进所述第二滑接槽132内且与所述第三滑接块133左端端面固定连接，所述支杆125左端端面贯通并伸出所述架座100左端端面，所述支杆125底部端面固定连接有位于所述第一料箱128左端且上下伸长的空管142，所述空管142底部尾部设有涂刷棉143，所述第三滑接槽135内设有分合装置。
有益地，所述挤压装置包括设置在所述第二料箱117内口部向左的安接槽121，所述安接槽121内滑接配合连接有涂料筒118，所述涂料筒118顶部自左而右依次设有第一通接槽120和第二通接槽119，所述推压腔127与所述安接槽121之间滑接配合连接有位于所述第二通接槽119正上方且上下伸长的第二斜角块124，所述第二斜角块124顶部伸进所述推压腔127内且与所述第一斜角块129滑接配合连接，所述第一料箱128与所述第二料箱117之间顶压连接有第二弹性件123，所述第二弹性件123顶部与所述第二斜角块124外表面固定连接，所述推压腔127与所述安接槽121之间相通设有位于所述第一通接槽120正上方的通接管122。
有益地，所述分合装置包括滑接配合连接设置在所述第三滑接槽135内的第四滑接块139，所述第四滑接块139内配合连接有左右伸长的第二螺状杆136，所述第二螺状杆136右端伸长尾部动力连接有第一电转机141，所述第一电转机141外表面嵌设于所述第三滑接槽135右端内壁内且与之固定连接，所述第二螺状杆136左端尾部与所述第三滑接槽135左端内壁转动配合连接，所述第四滑接块139底部端面内嵌设有位于所述第二螺状杆136底部的第二电转机138，所述第二电转机138底部尾部动力连接有位于所述第一齿接轮140和所述第二齿接轮134之间且与之配合连接的第三齿接轮137。
有益地，所述推压腔127左端尾部与所述空管142之间相通设置有伸缩管126。
本发明的设备在初始状态时，所述第一滑接块110位于所述第一滑接槽113最顶部，所述吸盘114完全位于所述第一滑接槽113内，此时，所述活塞115位于所述吸气槽111最底部，所述第四滑接块139位于所述第三滑接槽135最右端，此时，所述第三齿接轮137与第一齿接轮140齿合连接，所述第二滑接块131和所述第三滑接块133位于所述右移最大程度位置，所述第三滑接块133位于所述第二滑接槽132最右端，此时，所述第一斜角块129最大程度伸进所述第二容槽101内，所述第二斜角块124最大程度伸进所述推压腔127内，所述伸缩管126处于最短状态。
使用时，首先将本装置移动至板材上方，此时，所述吸盘114与板材表面接触，然后启动所述第二电转机138带动所述第三齿接轮137转，最终使所述第一螺状杆109转动，所述第一螺状杆109带动所述第一滑接块110、所述凸臂116和所述吸盘114构成的一体下移，所述吸盘114逐渐向板材表面压紧，同时，所述活塞115相对所述吸气槽111上移，从而将所述吸盘114内部压强降低，使所述吸盘紧紧吸附在板材表面，此时，所述涂刷棉头143紧贴板材，然后启动所述第一电转机141带动所述第二螺状杆136转动，使所述第四滑接块139左移至所述第三滑接槽135最左端，此时，所述第三齿接轮137与所述第二齿接轮134齿合连接并带动其转动，所述第二齿接轮134带动所述凸轮102转动，由于所述第一弹性件130的作用，所述凸轮102可带动所述第二滑接块131和所述第三滑接块133构成的一体周期性的左右移动，又由于所述第二弹性件123的作用，所述第二滑接块131可带动所述第一斜角块129和所述第二斜角块124周期性的移动，从而将所述涂料筒118内涂料挤压进所述推压腔127内，经过所述伸缩管126和所述空管142进入所述涂刷棉头143内，同时，所述第三滑接块133可带动所述支杆125、所述空管142和所述涂刷棉头143左右周期性移动，从而将涂料均匀的涂抹在板材上。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑接块位于所述第一滑接槽最顶部，所述吸盘完全位于所述第一滑接槽内，此时，所述活塞位于所述吸气槽最底部，所述第四滑接块位于所述第三滑接槽最右端，此时，所述第三齿接轮与第一齿接轮齿合连接，所述第二滑接块和所述第三滑接块位于所述右移最大程度位置，所述第三滑接块位于所述第二滑接槽最右端，此时，所述第一斜角块最大程度伸进所述第二容槽内，所述第二斜角块最大程度伸进所述推压腔内，所述伸缩管处于最短状态，从而便于装置的维护。
使用时，首先将本装置移动至板材上方，此时，所述吸盘与板材表面接触，然后启动所述第二电转机带动所述第三齿接轮转，最终使所述第一螺状杆转动，所述第一螺状杆带动所述第一滑接块、所述凸臂和所述吸盘构成的一体下移，所述吸盘逐渐向板材表面压紧，同时，所述活塞相对所述吸气槽上移，从而将所述吸盘内部压强降低，使所述吸盘紧紧吸附在板材表面，此时，所述涂刷棉头紧贴板材，从而提高装置的稳定性。
然后启动所述第一电转机带动所述第二螺状杆转动，使所述第四滑接块左移至所述第三滑接槽最左端，此时，所述第三齿接轮与所述第二齿接轮齿合连接并带动其转动，所述第二齿接轮带动所述凸轮转动，由于所述第一弹性件的作用，所述凸轮可带动所述第二滑接块和所述第三滑接块构成的一体周期性的左右移动，又由于所述第二弹性件的作用，所述第二滑接块可带动所述第一斜角块和所述第二斜角块周期性的移动，从而将所述涂料筒内涂料挤压进所述推压腔内，经过所述伸缩管和所述空管进入所述涂刷棉头内，同时，所述第三滑接块可带动所述支杆、所述空管和所述涂刷棉头左右周期性移动，从而将涂料均匀的涂抹在板材上，从而提高装置的涂抹效果。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用切换驱动装置，实现对板材的固定和粉涂操作，各个部件配合密切，自动化程度高，可大大提高板材加工质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。