本发明涉及化工生产热能交换技术，尤其是一种物料之间热能交换装置及应用方法。
背景技术：
在三聚氰胺装置中，原设计从净化系统碳过滤器ft3103出来的高温三聚氰胺料浆，直接减压送到三聚氰胺结晶器用冷却水降温结晶，耗费了大量的冷却水；而用于三聚氰胺系统的急冷水需要用中压蒸汽加热，每小时耗费1吨多中压蒸汽，使三聚氰胺装置的冷却水和蒸汽耗量大，三聚氰胺生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供节能降耗的一种物料之间热能交换装置及应用方法，它是在不打破系统物料平衡的情况下，还减少三聚氰胺装置的冷却水用量，降低装置蒸汽消耗，从而降低三聚氰胺生产成本。
本发明型是在净化系统与后系统之间增加一台换热器，从净化系统碳过滤器ft3103出来的高温三聚氰胺料浆走换热器管侧，三聚氰胺系统用的急冷水走换热器壳侧，用三聚氰胺料浆的热能加热急冷水，回收一部分热能后，再送到三聚氰胺结晶器用冷却水降温，降低了结晶系统的冷却水用量；被高温三聚氰胺料浆加热后的急冷水温度基本达到指标，减少了中压蒸汽用量。
本发明技术的积极效果：采用本装置运行后，在保持系统物料原来的平衡情况下，每吨三聚氰胺节约蒸汽大约0.71吨蒸汽，一吨蒸汽按100元，即每吨三聚氰胺成本降低71元，一套三聚氰胺装置年产按14000吨，则每年节约资金99.4万元，还减少了结晶系统冷却水2160000kj左右的热负荷，效果良好；由于新换热器壳侧安装安全阀，可防止急冷水超压损坏设备；新加换热器出料管线上安装有远传热电偶，根据此温度便于操作。
附图说明
图1为一种物料之间热能交换装置的示意图，图中：1、急冷水加热器2、换热器3、安全阀4、碳过滤器5、第一料浆管线6、第一切断阀7、第二切断阀8、第二料浆管线9、第三切断阀10、热电偶11、换热器出料管线12、管线导淋13、第四切断阀14、第一急冷水管线15、第五切断阀16、第二急冷水管线17、第六切断阀18、急冷水副线19、第七切断阀20、第八切断阀21、第九切断阀22、第三急冷水管线。
具体实施方式
本发明包括急冷水加热器1、换热器2、安全阀3、碳过滤器4、第一料浆管线5、第一切断阀6、第二切断阀7、第二料浆管线8、第三切断阀9、热电偶10、换热器出料管线11、管线导淋12、第四切断阀13、第一急冷水管线14、第五切断阀15、第二急冷水管线16、第六切断阀17、急冷水副线18、第七切断阀19、第八切断阀20、第九切断阀21、第三急冷水管线22，所述急冷水加热器1与换热器2中间连接有第三急冷水管线22、第一急冷水管线14，在第三急冷水管线22上安装着第九切断阀21；在第一急冷水管线14上安装着第七切断阀19和第四切断阀13；换热器2与第三急冷水管线22中间连接有第二急冷水管线16，在第二急冷水管线16上安装有第五切断阀15和第八切断阀20；在第二急冷水管线16与第一急冷水管线14中间连接有急冷水副线18，急冷水副线18上安装有第六切断阀17。
实施例2、所述碳过滤器4上连接有第二料浆管线8，在第二料浆管线8上安装有第二切断阀7。
实施例3、所述换热器2与第二料浆管线8中间连接有第一料浆管线5、换热器出料管线11，在第一料浆管线5上安装有第一切断阀6，在换热器出料管线11上安装有第三切断阀9、管线导淋12；第一料浆管线5与换热器出料管线11中间连接有热电偶10。
实施例4、所述换热器2上安装有安全阀3。
实施例5、本发明的应用方法是，从碳过滤器4的第二料浆管线8经换热器出料管线11送到三聚氰胺结晶器用冷却水降温；急冷水由第三急冷水管线22到换热器2壳侧的第一急冷水管线14，在换热器2中被高温三聚氰胺料浆加热后，经换热器2壳侧的第二急冷水管线16，送到急冷水加热器1。
操作时，检查关闭所有管线导淋12，将换热器2的三聚氰胺料浆管线上的第一切断阀6和换热器出料管线11上的第三切断阀9全开，关闭原三聚氰胺料浆管线上的第二切断阀7。
将换热器2壳侧的急冷水管线根部第七切断阀19、急冷水管线上的第四切断阀13、急冷水管线上的第五切断阀15、急冷水管线根部的第八切断阀20打开，关闭原急冷水管线上的第九切断阀21，换热器急冷水副线18上的第六切断阀17；根据热电偶10的温度进行开大或关小。
操作时，要先投用换热器2壳侧的急冷水，预热换热器管束；再投用换热器2管侧的三聚氰胺料浆。
操作时，进入换热器2的急冷水温度维持在120℃以上。