本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种智能化工业排污装置。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在污水处理领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是在污水第一级处理时，一般的格栅的栅条间隙固定，仅能过滤一定尺寸的废弃物，无法调整，而且一般的格栅需要人工清理，而格栅机械清理设备尺寸较大，效率低，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能化工业排污装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能化工业排污装置，包括箱体以及自左向右依次设置在所述箱体内的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔后端设有第三空腔，所述第三空腔右端设有第四空腔，所述第一空腔和所述第二空腔之间连通设有第一连通槽，所述第一空腔和所述第三空腔之间连通设有第二连通槽，所述第四空腔后端内壁连通设有第一导滑槽，所述第一连通槽内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后端延伸末端伸入所述第四空腔且末端设有第一齿轮，所述第一转动轴上设有安装架，所述安装架周向对称设有两块封闭板，所述安装架周向设有位于两块所述封闭板之间的第一格栅和第二格栅，所述第二连通槽内滑动连接有第一导滑块，所述第一导滑块后端端面设有开口向后的第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有左右对称的第二导滑块，所述第二导滑块上铰链配合连接有连接杆，两个所述连接杆中间部分铰链配合连接，所述连接杆另一末端铰链配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块内螺纹连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上两端螺纹的旋向相反，所述第一螺纹杆左端延伸末端与所述第三空腔左端内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右端延伸末端伸入所述第四空腔且末端设有第一锥齿轮，所述第四空腔内转动连接设有前后延伸且位于所述第一螺纹杆右端的第二转动轴，所述第二转动轴上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转动轴上设有位于所述第二齿轮后方的第二锥齿轮，所述第四空腔顶端端面设有位于所述第二转动轴左端的支撑座，所述支撑座内转动配合连接有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴右端延伸末端设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转动轴左端延伸末端设有第四锥齿轮，所述第一导滑槽内设有动力切换机构，所述箱体右端端面设有预警装置。
作为优选地技术方案，所述动力切换机构包括滑动配合设置在所述第一导滑槽内的第四导滑块，所述第四导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端延伸末端与所述第一导滑槽右端内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆左端延伸末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机内嵌设在所述第一导滑槽左端内壁且与之固定连接，所述第四导滑块底端端面内嵌设有第二电动机，所述第二电动机前端末端设有与所述第一锥齿轮、所述第四锥齿轮具有啮合关系的第五锥齿轮。
作为优选地技术方案，所述箱体左端内壁左右贯穿设有入口，所述入口顶端内壁连通设有第三导滑槽，所述第三导滑槽顶端设有第五空腔，所述第五空腔前端设有第六空腔，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第五导滑块，所述第五导滑块内螺纹配合连接有左右对称且上下延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶端延伸末端伸入所述第五空腔且末端设有第六锥齿轮，所述第五空腔内转动配合连接有前后延伸的第四转动轴，所述第四转动轴上设有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第四转动轴上设有位于两个所述第七锥齿轮之间的第八锥齿轮，所述第四转动轴前端延伸末端伸入所述第六空腔且末端设有第九锥齿轮，所述第六空腔顶端内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机底端末端动力连接有与所述第八锥齿轮啮合的第十锥齿轮。
作为优选地技术方案，所述箱体前端内壁前后贯穿设有第一出口，所述第一出口顶端内壁连通设有第四导滑槽，所述第四导滑槽顶部滑动配合连接有第一顶压块，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第二顶压块，所述第一顶压块内螺纹配合连接有左右延伸的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆右端延伸末端与所述第四导滑槽右端内壁转动配合连接，所述第四螺纹杆左端延伸末端伸入所述第六空腔且末端设有与所述第九锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述所述第四导滑槽左右内壁连通设有对称的第五导滑槽，所述第五导滑槽内设有弹接恢复装置。
作为优选地技术方案，所述弹接恢复装置包括滑动配合连接设置在所述第五导滑槽内的第六导滑块，所述第六导滑块靠近所述第二顶压块的端面与所述第二顶压块对应的端面固定连接，所述第五导滑槽内顶压设有位于所述第六导滑块顶端的顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述第一空腔顶端内壁上下贯穿设有第二出口。
作为优选地技术方案，所述第一格栅栅条间距大于所述第二栅条栅条间距。
作为优选地技术方案，所述预警装置包括设置在所述箱体右端端面上的预警箱体，所述预警箱体设有开口向右的预警槽，所述预警槽内滑动配合连接有预警滑块，所述预警滑块右端表面设有预警灯，所述预警滑块内螺纹连接有左右延伸的预警螺杆，所述预警螺杆左端延伸末端动力连接有第四电动机，所述第四电动机嵌设在所述预警槽左端内壁且与之固定连接。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第四导滑块位于所述第一导滑槽中间，所述第五锥齿轮与所述第一锥齿轮、所述第四锥齿轮分离，所述第三导滑块位于所述第一螺纹杆两端，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽两端，所述第一导滑块位于所述第二连通槽后端，所述封闭板位于所述第一连通槽内，所述第五导滑块位于所述第三导滑槽顶端，所述入口连通，所述第三导滑槽位于所述第五导滑块左端，所述第二顶压块位于所述第五导滑块底端，所述第一出口关闭，便于装置的清理和维护。
当使用本发明的设备进行选择性过滤工作时，若要进行粗过滤，首先启动所述第一电动机，所述第一电动机转动带动所述第二螺纹杆转动，所述第四导滑块、所述第二电动机和所述第五锥齿轮构成的一体向右移动，当所述第四导滑块、所述第二电动机和所述第五锥齿轮构成的一体向右移动到所述第一导滑槽右端时，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，此时启动所述第二电动机，所述第二电动机转动带动所述第五锥齿轮转动，所述第三转动轴转动，所述第二转动轴转动，最终所述第一转动轴、所述安装架、所述第一格栅、所述第二格栅和所述封闭板构成的一体转动，当所述第一格栅转动到所述第一空腔内且所述封闭板位于所述第一连通槽内时，停止所述第二电动机，此时，向所述入口通入工业废水，工业废水经过所述第一空腔时，工业废水中尺寸大于所述第一格栅栅条间隙的废弃物停留在所述第一格栅顶端端面，过滤后工业废水经所述第二出口进入后续处理程序，若要进行细过滤，则在上述步骤中，当所述第二格栅转动到所述第一空腔内且所述封闭板位于所述第一连通槽内时，停止所述第二电动机，则工业废水中尺寸大于所述第二格栅栅条间隙的废弃物停留在所述第二格栅顶端端面，满足不同的过滤要求，适用于不同的污水系列，切换方便，自动化程度高。
当使用本发明的设备进行自动清理格栅工作时，启动所述第三电动机，所述第三电动机转动带动所述第十锥齿轮转动，所述第四转动轴转动，所述第七锥齿轮转动，所述第五导滑块向下移动，同时，所述第四螺纹杆转动，所述第三导滑槽向右移动，所述第二顶压块向上移动，当所述第五导滑块移动到所述第三导滑槽底端时，所述第二顶压块移动到所述第五导滑块内最上端位置，所述入口关闭，所述第一出口开通，此时停止所述第三电动机，启动所述第一电动机反向转动，所述第一电动机带动所述第二螺纹杆转动，所述第四导滑块、所述第二电动机和所述第五锥齿轮构成的一体向左移动，当所述第四导滑块、所述第二电动机和所述第五锥齿轮构成的一体向左移动到所述第一导滑槽左端时，所述第五锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合，控制所述第一电动机停止，启动所述第二电动机，所述第二电动机转动带动所述第五锥齿轮转动，所述第一螺纹杆转动，两个所述第三导滑块相向移动，两个所述第二导滑块相向移动，所述第一导滑块向前移动，此时所述第一导滑块推动所述第二格栅或所述第一格栅顶端的废弃物向前移动，当所述第一导滑块移动到最前端时，所述第一导滑块将废弃物经所述第一出口推出所述箱体，实现了机械自动清理格栅，自动化程度高，清理效果好。
本发明的设备结构简单，通过采用同一动力间歇实现栅格切换和自动清理栅格工作，两项工作有序而互不干涉，操作方便，自动化程度高，便于处理不同系列的工业废水，应用范围广，而且提高了装置清理栅格工作效率和效果，提高了装置的实用性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种智能化工业排污装置内部整体结构示意图；
图2为图1中a截面的结构示意图；
图3为图1中b截面的结构示意图；
图4为图2中c截面的结构示意图；
图5为图2中d部分的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种智能化工业排污装置，包括箱体10以及自左向右依次设置在所述箱体10内的第一空腔11和第二空腔13，所述第一空腔11后端设有第三空腔27，所述第三空腔27右端设有第四空腔28，所述第一空腔11和所述第二空腔13之间连通设有第一连通槽62，所述第一空腔11和所述第三空腔27之间连通设有第二连通槽20，所述第四空腔28后端内壁连通设有第一导滑槽32，所述第一连通槽62内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴17，所述第一转动轴17后端延伸末端伸入所述第四空腔28且末端设有第一齿轮41，所述第一转动轴17上设有安装架16，所述安装架16周向对称设有两块封闭板12，所述安装架16周向设有位于两块所述封闭板12之间的第一格栅18和第二格栅14，所述第二连通槽20内滑动连接有第一导滑块21，所述第一导滑块21后端端面设有开口向后的第二导滑槽23，所述第二导滑槽23内滑动配合连接有左右对称的第二导滑块22，所述第二导滑块22上铰链配合连接有连接杆24，两个所述连接杆24中间部分铰链配合连接，所述连接杆24另一末端铰链配合连接有第三导滑块25，所述第三导滑块25内螺纹连接有左右延伸的第一螺纹杆26，所述第一螺纹杆26上两端螺纹的旋向相反，所述第一螺纹杆26左端延伸末端与所述第三空腔27左端内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆26右端延伸末端伸入所述第四空腔28且末端设有第一锥齿轮29，所述第四空腔28内转动连接设有前后延伸且位于所述第一螺纹杆26右端的第二转动轴42，所述第二转动轴42上设有与所述第一齿轮41啮合的第二齿轮43，所述第二转动轴42上设有位于所述第二齿轮43后方的第二锥齿轮40，所述第四空腔28顶端端面设有位于所述第二转动轴42左端的支撑座37，所述支撑座37内转动配合连接有左右延伸的第三转动轴38，所述第三转动轴38右端延伸末端设有与所述第二锥齿轮40啮合的第三锥齿轮39，所述第三转动轴38左端延伸末端设有第四锥齿轮36，所述第一导滑槽32内设有动力切换机构，所述箱体10右端端面设有预警装置。
有益地，所述动力切换机构包括滑动配合设置在所述第一导滑槽32内的第四导滑块33，所述第四导滑块33内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆31，所述第二螺纹杆31右端延伸末端与所述第一导滑槽32右端内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆31左端延伸末端动力连接有第一电动机30，所述第一电动机30内嵌设在所述第一导滑槽32左端内壁且与之固定连接，所述第四导滑块33底端端面内嵌设有第二电动机34，所述第二电动机34前端末端设有与所述第一锥齿轮29、所述第四锥齿轮36具有啮合关系的第五锥齿轮35。
有益地，所述箱体10左端内壁左右贯穿设有入口19，所述入口19顶端内壁连通设有第三导滑槽57，所述第三导滑槽57顶端设有第五空腔46，所述第五空腔46前端设有第六空腔56，所述第三导滑槽57内滑动配合连接有第五导滑块58，所述第五导滑块58内螺纹配合连接有左右对称且上下延伸的第三螺纹杆53，所述第三螺纹杆53顶端延伸末端伸入所述第五空腔46且末端设有第六锥齿轮48，所述第五空腔46内转动配合连接有前后延伸的第四转动轴49，所述第四转动轴49上设有与所述第六锥齿轮48啮合的第七锥齿轮47，所述第四转动轴49上设有位于两个所述第七锥齿轮47之间的第八锥齿轮50，所述第四转动轴49前端延伸末端伸入所述第六空腔56且末端设有第九锥齿轮53，所述第六空腔46顶端内壁内嵌设有第三电动机51，所述第三电动机51底端末端动力连接有与所述第八锥齿轮5啮合的第十锥齿轮52。
有益地，所述箱体1前端内壁前后贯穿设有第一出口44，所述第一出口44顶端内壁连通设有第四导滑槽58，所述第四导滑槽58顶部滑动配合连接有第一顶压块57，所述第四导滑槽58内滑动配合连接有第二顶压块45，所述第一顶压块57内螺纹配合连接有左右延伸的第四螺纹杆55，所述第四螺纹杆55右端延伸末端与所述第四导滑槽58右端内壁转动配合连接，所述第四螺纹杆55左端延伸末端伸入所述第六空腔56且末端设有与所述第九锥齿轮53啮合的第十一锥齿轮54，所述所述第四导滑槽58左右内壁连通设有对称的第五导滑槽59，所述第五导滑槽59内设有弹接恢复装置。
有益地，所述弹接恢复装置包括滑动配合连接设置在所述第五导滑槽59内的第六导滑块61，所述第六导滑块61靠近所述第二顶压块45的端面与所述第二顶压块45对应的端面固定连接，所述第五导滑槽59内顶压设有位于所述第六导滑块45顶端的顶压弹簧60。
有益地，所述第一空腔11顶端内壁上下贯穿设有第二出口15。
有益地，所述第一格栅18栅条间距大于所述第二栅条14栅条间距。
有益地，所述预警装置包括设置在所述箱体10右端端面上的预警箱体70，所述预警箱体70设有开口向右的预警槽75，所述预警槽75内滑动配合连接有预警滑块73，所述预警滑块73右端表面设有预警灯74，所述预警滑块73内螺纹连接有左右延伸的预警螺杆72，所述预警螺杆72左端延伸末端动力连接有第四电动机71，所述第四电动机71嵌设在所述预警槽75左端内壁且与之固定连接。
本发明的设备在初始状态时，所述第四导滑块33位于所述第一导滑槽32中间，所述第五锥齿轮35与所述第一锥齿轮29、所述第四锥齿轮36分离，所述第三导滑块25位于所述第一螺纹杆26两端，所述第二导滑块22位于所述第二导滑槽23两端，所述第一导滑块21位于所述第二连通槽20后端，所述封闭板12位于所述第一连通槽62内，所述第五导滑块58位于所述第三导滑槽57顶端，所述入口19连通，所述第三导滑槽57位于所述第五导滑块58左端，所述第二顶压块45位于所述第五导滑块58底端，所述第一出口44关闭。
当使用本发明的设备进行选择性过滤工作时，若要进行粗过滤，首先启动所述第一电动机30，所述第一电动机30转动带动所述第二螺纹杆31转动，所述第四导滑块33、所述第二电动机34和所述第五锥齿轮35构成的一体向右移动，当所述第四导滑块33、所述第二电动机34和所述第五锥齿轮35构成的一体向右移动到所述第一导滑槽32右端时，所述第五锥齿轮35与所述第四锥齿轮36啮合，此时启动所述第二电动机34，所述第二电动机34转动带动所述第五锥齿轮35转动，所述第三转动轴38转动，所述第二转动轴42转动，最终所述第一转动轴17、所述安装架16、所述第一格栅18、所述第二格栅14和所述封闭板12构成的一体转动，当所述第一格栅18转动到所述第一空腔11内且所述封闭板12位于所述第一连通槽62内时，停止所述第二电动机34，此时，向所述入口19通入工业废水，工业废水经过所述第一空腔11时，工业废水中尺寸大于所述第一格栅18栅条间隙的废弃物停留在所述第一格栅18顶端端面，过滤后工业废水经所述第二出口15进入后续处理程序，若要进行细过滤，则在上述步骤中，当所述第二格栅14转动到所述第一空腔11内且所述封闭板12位于所述第一连通槽62内时，停止所述第二电动机34，则工业废水中尺寸大于所述第二格栅14栅条间隙的废弃物停留在所述第二格栅14顶端端面。
当使用本发明的设备进行自动清理格栅工作时，启动所述第三电动机51，所述第三电动机51转动带动所述第十锥齿轮52转动，所述第四转动轴49转动，所述第七锥齿轮47转动，所述第五导滑块58向下移动，同时，所述第四螺纹杆55转动，所述第三导滑槽57向右移动，所述第二顶压块45向上移动，当所述第五导滑块58移动到所述第三导滑槽57底端时，所述第二顶压块45移动到所述第五导滑块58内最上端位置，所述入口19关闭，所述第一出口44开通，此时停止所述第三电动机51，启动所述第一电动机30反向转动，所述第一电动机30带动所述第二螺纹杆31转动，所述第四导滑块33、所述第二电动机34和所述第五锥齿轮35构成的一体向左移动，当所述第四导滑块33、所述第二电动机34和所述第五锥齿轮35构成的一体向左移动到所述第一导滑槽32左端时，所述第五锥齿轮35和所述第一锥齿轮29啮合，控制所述第一电动机30停止，启动所述第二电动机34，所述第二电动机34转动带动所述第五锥齿轮35转动，所述第一螺纹杆26转动，两个所述第三导滑块25相向移动，两个所述第二导滑块22相向移动，所述第一导滑块21向前移动，此时所述第一导滑块21推动所述第二格栅14或所述第一格栅18顶端的废弃物向前移动，当所述第一导滑块21移动到最前端时，所述第一导滑块21将废弃物经所述第一出口44推出所述箱体10。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第四导滑块位于所述第一导滑槽中间，所述第五锥齿轮与所述第一锥齿轮、所述第四锥齿轮分离，所述第三导滑块位于所述第一螺纹杆两端，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽两端，所述第一导滑块位于所述第二连通槽后端，所述封闭板位于所述第一连通槽内，所述第五导滑块位于所述第三导滑槽顶端，所述入口连通，所述第三导滑槽位于所述第五导滑块左端，所述第二顶压块位于所述第五导滑块底端，所述第一出口关闭，便于装置的清理和维护。
当使用本发明的设备进行选择性过滤工作时，若要进行粗过滤，首先启动所述第一电动机，所述第一电动机转动带动所述第二螺纹杆转动，所述第四导滑块、所述第二电动机和所述第五锥齿轮构成的一体向右移动，当所述第四导滑块、所述第二电动机和所述第五锥齿轮构成的一体向右移动到所述第一导滑槽右端时，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，此时启动所述第二电动机，所述第二电动机转动带动所述第五锥齿轮转动，所述第三转动轴转动，所述第二转动轴转动，最终所述第一转动轴、所述安装架、所述第一格栅、所述第二格栅和所述封闭板构成的一体转动，当所述第一格栅转动到所述第一空腔内且所述封闭板位于所述第一连通槽内时，停止所述第二电动机，此时，向所述入口通入工业废水，工业废水经过所述第一空腔时，工业废水中尺寸大于所述第一格栅栅条间隙的废弃物停留在所述第一格栅顶端端面，过滤后工业废水经所述第二出口进入后续处理程序，若要进行细过滤，则在上述步骤中，当所述第二格栅转动到所述第一空腔内且所述封闭板位于所述第一连通槽内时，停止所述第二电动机，则工业废水中尺寸大于所述第二格栅栅条间隙的废弃物停留在所述第二格栅顶端端面，满足不同的过滤要求，适用于不同的污水系列，切换方便，自动化程度高。
当使用本发明的设备进行自动清理格栅工作时，启动所述第三电动机，所述第三电动机转动带动所述第十锥齿轮转动，所述第四转动轴转动，所述第七锥齿轮转动，所述第五导滑块向下移动，同时，所述第四螺纹杆转动，所述第三导滑槽向右移动，所述第二顶压块向上移动，当所述第五导滑块移动到所述第三导滑槽底端时，所述第二顶压块移动到所述第五导滑块内最上端位置，所述入口关闭，所述第一出口开通，此时停止所述第三电动机，启动所述第一电动机反向转动，所述第一电动机带动所述第二螺纹杆转动，所述第四导滑块、所述第二电动机和所述第五锥齿轮构成的一体向左移动，当所述第四导滑块、所述第二电动机和所述第五锥齿轮构成的一体向左移动到所述第一导滑槽左端时，所述第五锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合，控制所述第一电动机停止，启动所述第二电动机，所述第二电动机转动带动所述第五锥齿轮转动，所述第一螺纹杆转动，两个所述第三导滑块相向移动，两个所述第二导滑块相向移动，所述第一导滑块向前移动，此时所述第一导滑块推动所述第二格栅或所述第一格栅顶端的废弃物向前移动，当所述第一导滑块移动到最前端时，所述第一导滑块将废弃物经所述第一出口推出所述箱体，实现了机械自动清理格栅，自动化程度高，清理效果好。
本发明的设备结构简单，通过采用同一动力间歇实现栅格切换和自动清理栅格工作，两项工作有序而互不干涉，操作方便，自动化程度高，便于处理不同系列的工业废水，应用范围广，而且提高了装置清理栅格工作效率和效果，提高了装置的实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。