本发明涉及洗衣液生产加工技术领域，尤其涉及一种洗衣液加工装置。
背景技术：
洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂。区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强(洗衣粉ph一般大于12)，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大。而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，ph接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。
但现有技术中洗衣液生产设备是将主要固体原料和液体原料在预混器(卧式螺带混合器)中加工成预混料后，经输送带送至旋转混合器(转鼓)中，与来自喷雾干燥塔生产的基粉及其他后配物料按比例进行二次混合，生产浓缩洗衣粉，但现有技术中预混料与后续混合装置分开进行，使得生产设备的联动性差，导致生产效率的降低，不利于节能环保，且缺少消泡装置，往往采用静置消泡，导致增加时间成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中预混料与后续混合装置分开进行，使得生产设备的联动性差，导致生产效率的降低，不利于节能环保，且缺少消泡装置，往往采用静置消泡，导致增加时间成本的问题，而提出的一种洗衣液加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种洗衣液加工装置，包括釜体，所述釜体的顶端安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴延伸至釜体内并固定连接有多个第一搅拌叶和多个第二搅拌叶，所述釜体的上端安装有自来水管，所述釜体的底端连通有第一出料管，所述第一出料管上安装有第一阀门，所述釜体的顶端安装有多个预混箱，所述预混箱的下端连通有连接管，所述连接管上安装有电磁阀，所述连接管远离预混箱的一端与釜体连通，所述驱动装置的输出端连接有多个转轴，所述转轴的一端转动连接在釜体的上表面，所述转轴的另一端延伸至预混箱内并固定连接有多个预混搅拌叶，所述预混箱的顶端安装有进料漏斗，所述预混箱的顶端连通有自来水管，所述釜体的中部偏上部连通有吸料管，所述吸料管远离釜体的一端连通有消泡箱，所述消泡箱的上端安装有吸料装置，所述消泡箱的下端连通有第二出料管，所述第二出料管上安装有第二阀门。
优选地，所述第二搅拌叶采用弧形结构，且第二搅拌叶贴合在釜体的底端内壁上。
优选地，所述驱动装置包括安装在釜体顶端的伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有减速器，所述减速器的输出端安装有凸轮，所述凸轮直径小的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离凸轮的一端转动连接有固定板，所述固定板固定连接有齿条，所述齿条滑动连接有多个限位块，且限位块固定连接在釜体的顶端，所述搅拌轴位于釜体外的部分套设有第一齿轮，且第一齿轮与齿条啮合，所述转轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条啮合。
优选地，所述搅拌轴通过平键与第一齿轮过盈配合连接，所述转轴通过平键与第二齿轮过盈配合联接。
优选地，所述限位块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，且滑板采用t型结构，所述滑板与齿条采用一体成型结构制成。
优选地，所述消泡箱包括第一箱体，所述第一箱体内开设有消泡腔，所述消泡腔的上端与吸料管连通，所述消泡腔的下端与第二出料管连通，所述第一箱体的内壁上安装有多个超声波发生器，所述第一箱体的上端连通有吸料装置。
优选地，所述吸料装置包括安装在消泡箱顶端的第二箱体，所述第二箱体的内顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴套设有轮盘，所述轮盘的偏心处转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离轮盘的一端转动连接有连接块，所述连接块远离第二连杆的一端安装有活塞，所述第二箱体靠近第一箱体的一端连通有进气管，且进气管远离第二箱体的一端与第一箱体连通，所述进气管上安装有第一止回阀，所述第一箱体的下部连通有出气管，所述出气管上安装有第二止回阀。
优选地，所述釜体的上端连通有气管，所述气管上安装有第三阀门，所述气管上还安装有滤网。
本发明具备以下优点：
本发明结构稳定，操作简单，设计科学合理，自动化程度高，将预混料与后续混合装置有机的结合，使两者产生联动，提高生产效率，有利于节能环保；本发明具备自动抽吸装置，可将釜体中的泡沫抽入消泡箱内，消泡箱可将液体中的泡沫进行物理消泡，并将其与正常混合溶液分开出料，从而保证正常混合溶液的性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种洗衣液加工装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种洗衣液加工装置的消泡箱及吸料装置部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种洗衣液加工装置的驱动装置部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种洗衣液加工装置的限位块部分结构示意图。
图中：1釜体、2搅拌轴、3第一搅拌叶、4第二搅拌叶、5第一出料管、6吸料管、7消泡箱、71第一箱体、72消泡腔、73超声波发生器、8吸料装置、81第二箱体、82轮盘、83第二连杆、84连接块、85活塞、86第二止回阀、87第一止回阀、88出气管、89进气管、9第二出料管、10驱动装置、101第一齿轮、102第二齿轮、103齿条、104固定板、105第一连杆、106凸轮、107减速器、108伺服电机、11限位块、111滑板、112滑槽、12转轴、13预混搅拌叶、14预混箱、15自来水管、16进料漏斗、17电磁阀、18连接管、19气管、20第一阀门、21第二阀门、22第三阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种洗衣液加工装置，包括釜体1，釜体1的顶端安装有驱动装置10，驱动装置10的输出端连接有搅拌轴2，且搅拌轴2竖直设置，搅拌轴2延伸至釜体1内并固定连接有多个第一搅拌叶3和多个第二搅拌叶4，釜体1的上端安装有自来水管15，釜体1的底端连通有第一出料管5，第一出料管5上安装有第一阀门21，釜体1的顶端安装有多个预混箱14，预混箱14的下端连通有连接管18，连接管18上安装有电磁阀17，连接管18远离预混箱14的一端与釜体1连通，驱动装置10的输出端连接有多个转轴12，转轴12的一端转动连接在釜体1的上表面，转轴12具体可通过深沟球轴承转动连接在釜体1的上表面，转轴12的另一端延伸至预混箱14内并固定连接有多个预混搅拌叶13，预混箱14的顶端安装有进料漏斗16，预混箱14的顶端连通有自来水管15，釜体1的中部偏上部连通有吸料管6，吸料管6远离釜体1的一端连通有消泡箱7，消泡箱7的上端安装有吸料装置8，消泡箱7的下端连通有第二出料管9，第二出料管9上安装有第二阀门22，
更优选的，第二搅拌叶4采用弧形结构，且第二搅拌叶4贴合在釜体1的底端内壁上，从而防止釜体1内底端溶液黏壁，导致溶液性能下降；
更具体的，驱动装置10包括安装在釜体1顶端的伺服电机108，伺服电机108的输出端安装有减速器107，减速器107可采用行星齿轮减速电机，减速器107的输出端安装有凸轮106，凸轮106直径小的一端转动连接有第一连杆105，第一连杆105远离凸轮106的一端转动连接有固定板104，固定板104固定连接有齿条103，齿条103滑动连接有多个限位块11，且限位块11固定连接在釜体1的顶端，搅拌轴2位于釜体1外的部分套设有第一齿轮101，且第一齿轮101与齿条103啮合，转轴12上套设有第二齿轮102，第二齿轮102与齿条103啮合，此驱动装置可将预混箱14和釜体1两者有机的联动起来，增加生产效率；
更优选的，搅拌轴2通过平键与第一齿轮101过盈配合连接，转轴12通过平键与第二齿轮102过盈配合联接，此连接方式连接稳固，工艺简单；
更优选的，限位块11上开设有滑槽112，滑槽112内滑动连接有滑板111，且滑板111采用t型结构，滑板111与齿条103采用一体成型结构制成，一体成型结构拥有更好的机械性能，滑板111可在滑槽112内滑动，连接稳固，防止晃动；
更具体的，消泡箱7包括第一箱体71，第一箱体71内开设有消泡腔72，消泡腔72的上端与吸料管6连通，消泡腔72的下端与第二出料管9连通，第一箱体71的内壁上安装有多个超声波发生器73，第一箱体71的上端连通有吸料装置8，超声波发生器73产生的高频振动使液体产生空化作用，由于空化作用会产生冲击力，能使气泡压破、脱离；
更具体的，吸料装置8包括安装在消泡箱7顶端的第二箱体81，第二箱体81的内顶端安装有减速电机，减速电机的输出轴套设有轮盘82，轮盘82的偏心处转动连接有第二连杆83，第二连杆83远离轮盘82的一端转动连接有连接块84，连接块84远离第二连杆83的一端安装有活塞85，第二箱体81靠近第一箱体71的一端连通有进气管89，且进气管89远离第二箱体81的一端与第一箱体71连通，进气管89上安装有第一止回阀87，第一箱体81的下部连通有出气管88，出气管88上安装有第二止回阀86，吸料装置8可将混合液中表层的液体抽入消泡箱7内；
更具体的，釜体1的上端连通有气管19，气管19上安装有第三阀门23，气管19上还安装有滤网，此结构可防止吸料装置8抽吸时导致釜体1内产生负压，导致消泡箱7内泡沫回流。
本发明使用时，将物料分别通过不同的进料漏斗16送入不同的预混箱14中，随后通过自来水管15向预混箱14内加入水，打开伺服电机108，伺服电机108的输出轴通过减速器107减速输出并带动凸轮106转动，凸轮106直径小的一端带动与之转动连接的第一连杆105往复运动，第一连杆105进而带动与之转动连接的固定板104运动，固定板104运动后进而带动与之固定连接的齿条103运动，齿条103运动后带动与之啮合的多个第二齿轮102转动，第二齿轮102转动后带动与之固定连接的转轴12转动，转轴12带动与之固定连接的多个预混搅拌叶13运动，预混搅拌叶13对预混箱14内的溶液进行预混合，预混后关闭伺服电机108使预混液静置待用，当进一步将预混液混合时，打开电磁阀17，将预混液从连接管18中送入釜体1中，并通过自来水管15再次送入水，关闭电磁阀17和自来水管15，并通过进料漏斗16再次将预混箱14内送入原料，打开伺服电机108，同理，伺服电机108同时带动第一齿轮101和第二齿轮102转动，第一齿轮101带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动多个第一搅拌叶3和第二搅拌叶4转动，第二搅拌叶4可将底端粘壁的溶液进行刮除，预混箱14内的预混液在一个伺服电机108的驱动下同时制备，釜体1内混合液的表层会残留大量的气泡，可通过吸料装置8将其吸入消泡箱7内，并通过消泡箱7对其进行消除，打开减速电机，减速电机的输出轴带动与之固定连接的轮盘82转动，轮盘82转动后进而带动与之转动连接的第二连杆83运动，第二连杆83运动后带动与之转动连接的连接块84运动，连接块84进而带动有活塞85往复运动，活塞85营造负压环境并通过进气管89和吸料管6从釜体1的上端抽吸泡沫，使其落入消泡箱7内，第一止回阀87的设置可防止气体回流，抽吸的气体通过出气管88排出，第二止回阀86的设置可防止气体进入第二箱体81内，消泡箱7内的泡沫液体同时可通过开启超声波发生器73进行物理消泡，此为现有技术，此处不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。