本发明涉及石英砂加工技术领域，具体为一种石英砂加工设备。
背景技术：
石英砂是经破碎加工而成的石英颗粒，传统的对石英沙破碎的设备在通电连接过程中，都是通过人员手动插拔，通电联接部在插拔过程中因电压影响容易产生电弧，电弧的产生容易造成使用者的触电，对使用者具有一定的潜在危险会引发安全事故，造成人员伤亡，而且人员在插接用力不稳定，容易导致设备损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石英砂加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种石英砂加工设备，包括主座体以及安装在所述主座体上的联接部，所述主座体左侧端面顶端固设有凸架，所述凸架底部端面内设有第一滑接槽，所述第一滑接槽内滑动配合安装有第一滑接块，所述第一滑接块底部端面内设有第一开腔，所述第一开腔左右两侧内壁内对称设有锁接装置，所述第一滑接块螺纹配合安装有第一螺接杆，所述第一螺接杆左侧延伸末端与所述第一滑接槽左侧内壁转动配合连接，所述第一螺接杆右侧延伸末端动力连接有第一电转机，所述第一电转机外表面固设于所述主座体左侧端面内，所述凸架下侧的所述主座体左侧端面内设有第二开腔，所述第二开腔右侧内壁联通设有转接腔，所述转接腔内转动配合安装有电联块，所述电联块环形面内挨近所述第二开腔一侧设有电联孔，所述电联块环形面远离所述第二开腔一侧设有齿接环，所述转接腔右侧内壁联通设有上下延伸设置的第二滑接槽，所述第二滑接槽内滑动配合安装有第一斜面滑接块，所述第一斜面滑接块左侧端面固设有与所述齿接环相互啮合的齿接条，所述第二滑接槽右侧内壁内设有推挤装置，所述第二滑接槽顶部延伸末端联通设有左右延伸设置的第三滑接槽，所述第三滑接槽内滑动配合安装有与所述第一斜面滑接块顶压配合的第二斜面滑接块，所述第二斜面滑接块左侧端面内螺纹配合连接有第二螺接杆，所述第二螺接杆左侧延伸末端与所述第一电转机动力连接。
进一步的技术方案，所述推挤装置包括联通设置在所述第二滑接槽右侧内壁内的第四滑接槽，所述第四滑接槽内滑动配合安装有第二滑接块，所述第二滑接块与所述第一斜面滑接块固定连接，所述第二滑接块下侧的所述第四滑接槽内顶压配合安装有第一弹条。
进一步的技术方案，所述锁接装置包括对称设置在所述第一开腔左右两侧内壁内的第五滑接槽，所述第五滑接槽远离所述第一开腔的一侧联通设有上下延伸设置的第六滑接槽，所述第五滑接槽内滑动配合安装有伸入所述第六滑接槽内的第三斜面滑接块，所述第六滑接槽内滑动配合安装有与所述第三斜面滑接块顶压配合的第四斜面滑接块，所述第五滑接槽上下内壁内对称设有第七滑接槽，所述第七滑接槽内滑动配合安装有第三滑接块，所述第三滑接块挨近所述第一开腔一侧的所述第七滑接槽内顶压配合连接有第二弹条，左右两侧的所述第六滑接槽之间联通设有第八滑接槽，所述第八滑接槽内滑动配合安装有与所述第四斜面滑接块一体式结构的第四滑接块，所述第四滑接块内螺纹配合连接有第三螺接杆，所述第三螺接杆底部延伸末端与所述第八滑接槽内底壁转动配合连接，所述第三螺接杆顶部延伸末端动力连接有第二电转机，所述第二电转机外表面固设于所述第八滑接槽内顶壁内。
进一步的技术方案，所述联接部顶部端面固设有与所述第一开腔插接配合连接的第一插接板，所述第一插接板左右两侧内壁内对称设有用以所述第三斜面滑接块插入的锁接腔，所述联接部右侧端面固设有用以插入所述第二开腔内的第二插接板，所述第二插接板右侧端面固设有用以插入所述电联孔内的电联头。
本发明的有益效果是：由于在初始状态时，第一滑接块处于第一滑接槽最左侧，第四滑接块处于第八滑接槽顶部，第三斜面滑接块由于第二弹条的顶压力伸入第六滑接槽中，第二斜面滑接块处于第三滑接槽最左侧，第一斜面滑接块由于第一弹条的顶压力伸入第三滑接槽内，电联孔处于第二开腔下侧处，从而方便自动插接接电，对联接部的连接方便，可有效防止电联孔内进入灰尘以及有效增加安全性能。
当需要对石英砂加工机体接电时，将第一插接板完全插入第一开腔内，启动第二电转机带动第四斜面滑接块向下滑动，第四斜面滑接块带动第三斜面滑接块克服第二弹条的顶压力向挨近第一开腔一侧滑动并完全插入锁接腔内对第一插接板进行锁定，然后，启动第一电转机带动第一螺接杆以及第二螺接杆同时转动，第二螺接杆带动第二斜面滑接块向右滑动并推动第一斜面滑接块克服第一弹条的顶压力向下滑动完全滑入第二滑接槽内，第一斜面滑接块带动电联块顺时针旋转并使电联孔与电联头相对，同时，第一螺接杆带动第一滑接块向右滑动一定距离，然后，继续启动第一电转机，第二斜面滑接块继续向右滑动且第一斜面滑接块保持不动，第一滑接块继续向右滑动，从而第二插接板完全插入第二开腔内，电联头完全插入电联孔内对石英砂加工机体进行通电，接电连接操作方便，无需人工手动将联接部插接在主座体上，保证了插接稳定性，有效增加使用安全性，防止触电事故发生，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明中主座体内部整体结构示意图；
图2是本发明中联接部内部整体结构示意图；
图3是图1中的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种石英砂加工设备，包括主座体10以及安装在所述主座体10上的联接部30，所述主座体10左侧端面顶端固设有凸架23，所述凸架23底部端面内设有第一滑接槽20，所述第一滑接槽20内滑动配合安装有第一滑接块22，所述第一滑接块22底部端面内设有第一开腔48，所述第一开腔48左右两侧内壁内对称设有锁接装置，所述第一滑接块22螺纹配合安装有第一螺接杆21，所述第一螺接杆21左侧延伸末端与所述第一滑接槽20左侧内壁转动配合连接，所述第一螺接杆21右侧延伸末端动力连接有第一电转机19，所述第一电转机19外表面固设于所述主座体10左侧端面内，所述凸架23下侧的所述主座体10左侧端面内设有第二开腔25，所述第二开腔25右侧内壁联通设有转接腔28，所述转接腔28内转动配合安装有电联块27，所述电联块27环形面内挨近所述第二开腔25一侧设有电联孔26，所述电联块27环形面远离所述第二开腔25一侧设有齿接环13，所述转接腔28右侧内壁联通设有上下延伸设置的第二滑接槽29，所述第二滑接槽29内滑动配合安装有第一斜面滑接块15，所述第一斜面滑接块15左侧端面固设有与所述齿接环13相互啮合的齿接条24，所述第二滑接槽29右侧内壁内设有推挤装置，所述第二滑接槽29顶部延伸末端联通设有左右延伸设置的第三滑接槽16，所述第三滑接槽16内滑动配合安装有与所述第一斜面滑接块15顶压配合的第二斜面滑接块18，所述第二斜面滑接块18左侧端面内螺纹配合连接有第二螺接杆17，所述第二螺接杆17左侧延伸末端与所述第一电转机19动力连接。
有益地或示例性地，所述推挤装置包括联通设置在所述第二滑接槽29右侧内壁内的第四滑接槽11，所述第四滑接槽11内滑动配合安装有第二滑接块14，所述第二滑接块14与所述第一斜面滑接块15固定连接，所述第二滑接块14下侧的所述第四滑接槽11内顶压配合安装有第一弹条12，从而自动控制所述第一斜面滑接块15向上复位。
有益地或示例性地，所述锁接装置包括对称设置在所述第一开腔48左右两侧内壁内的第五滑接槽53，所述第五滑接槽53远离所述第一开腔48的一侧联通设有上下延伸设置的第六滑接槽45，所述第五滑接槽53内滑动配合安装有伸入所述第六滑接槽45内的第三斜面滑接块44，所述第六滑接槽45内滑动配合安装有与所述第三斜面滑接块44顶压配合的第四斜面滑接块43，所述第五滑接槽53上下内壁内对称设有第七滑接槽47，所述第七滑接槽47内滑动配合安装有第三滑接块46，所述第三滑接块46挨近所述第一开腔48一侧的所述第七滑接槽47内顶压配合连接有第二弹条50，左右两侧的所述第六滑接槽45之间联通设有第八滑接槽42，所述第八滑接槽42内滑动配合安装有与所述第四斜面滑接块43一体式结构的第四滑接块41，所述第四滑接块41内螺纹配合连接有第三螺接杆51，所述第三螺接杆51底部延伸末端与所述第八滑接槽42内底壁转动配合连接，所述第三螺接杆51顶部延伸末端动力连接有第二电转机52，所述第二电转机52外表面固设于所述第八滑接槽42内顶壁内，从而自动控制锁定连接工作。
有益地或示例性地，所述联接部30顶部端面固设有与所述第一开腔48插接配合连接的第一插接板33，所述第一插接板33左右两侧内壁内对称设有用以所述第三斜面滑接块44插入的锁接腔34，所述联接部30右侧端面固设有用以插入所述第二开腔25内的第二插接板31，所述第二插接板31右侧端面固设有用以插入所述电联孔26内的电联头32，从而实现自动锁定安装以及自动接电连接。
初始状态时，第一滑接块22处于第一滑接槽20最左侧，第四滑接块41处于第八滑接槽42顶部，第三斜面滑接块44由于第二弹条50的顶压力伸入第六滑接槽45中，第二斜面滑接块18处于第三滑接槽16最左侧，第一斜面滑接块15由于第一弹条12的顶压力伸入第三滑接槽16内，电联孔26处于第二开腔25下侧处。
当需要对石英砂加工机体接电时，将第一插接板33完全插入第一开腔48内，启动第二电转机52带动第四斜面滑接块43向下滑动，第四斜面滑接块43带动第三斜面滑接块44克服第二弹条50的顶压力向挨近第一开腔48一侧滑动并完全插入锁接腔34内对第一插接板33进行锁定，然后，启动第一电转机19带动第一螺接杆21以及第二螺接杆17同时转动，第二螺接杆17带动第二斜面滑接块18向右滑动并推动第一斜面滑接块15克服第一弹条12的顶压力向下滑动完全滑入第二滑接槽29内，第一斜面滑接块15带动电联块27顺时针旋转并使电联孔26与电联头32相对，同时，第一螺接杆21带动第一滑接块22向右滑动一定距离，然后，继续启动第一电转机19，第二斜面滑接块18继续向右滑动且第一斜面滑接块15保持不动，第一滑接块22继续向右滑动，从而第二插接板31完全插入第二开腔25内，电联头32完全插入电联孔26内对石英砂加工机体进行通电。
本发明的有益效果是：由于在初始状态时，第一滑接块处于第一滑接槽最左侧，第四滑接块处于第八滑接槽顶部，第三斜面滑接块由于第二弹条的顶压力伸入第六滑接槽中，第二斜面滑接块处于第三滑接槽最左侧，第一斜面滑接块由于第一弹条的顶压力伸入第三滑接槽内，电联孔处于第二开腔下侧处，从而方便自动插接接电，对联接部的连接方便，可有效防止电联孔内进入灰尘以及有效增加安全性能。
当需要对石英砂加工机体接电时，将第一插接板完全插入第一开腔内，启动第二电转机带动第四斜面滑接块向下滑动，第四斜面滑接块带动第三斜面滑接块克服第二弹条的顶压力向挨近第一开腔一侧滑动并完全插入锁接腔内对第一插接板进行锁定，然后，启动第一电转机带动第一螺接杆以及第二螺接杆同时转动，第二螺接杆带动第二斜面滑接块向右滑动并推动第一斜面滑接块克服第一弹条的顶压力向下滑动完全滑入第二滑接槽内，第一斜面滑接块带动电联块顺时针旋转并使电联孔与电联头相对，同时，第一螺接杆带动第一滑接块向右滑动一定距离，然后，继续启动第一电转机，第二斜面滑接块继续向右滑动且第一斜面滑接块保持不动，第一滑接块继续向右滑动，从而第二插接板完全插入第二开腔内，电联头完全插入电联孔内对石英砂加工机体进行通电，接电连接操作方便，无需人工手动将联接部插接在主座体上，保证了插接稳定性，有效增加使用安全性，防止触电事故发生，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。