本发明属于瓷器制造技术领域，尤其是涉及一种搅拌除泡器。
背景技术：
青瓷是非常具有中国特色传统瓷器珍品，南北朝时期，浙江龙泉人利用当地优越的自然条件，制造青瓷，龙泉青瓷以其釉色青如玉、明如镜、声如磬而被誉为瓷苑的一颗明珠，受到世界各国青瓷爱好者喜爱。
制造青瓷时，需要先制得浆料，并对浆料进行素烧；之后对瓷器进行上釉并进行釉烧之后得到成品；但是，在制造浆料过程中，浆料搅拌混合的效果较差，制得的浆料细腻度较低，影响后期瓷器的细腻度；其次，浆料中通常含有较多的气泡，从而在素烧后得到的瓷器脆性较大，容易出现破裂的情况，裂痕率较高。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好，可有效去除浆料中含有的气泡的搅拌除泡器。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种搅拌除泡器，包括外壳和搅拌机构，所述搅拌机构包括设于所述外壳顶部的驱动件、顶端与所述驱动件输出端螺纹连接的空心搅拌轴及螺纹连接于所述搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌轴底端固定连接有一螺旋桨；所述搅拌轴上设有低压抽滤装置；所述搅拌桨内设有振动装置，该振动装置包括设于搅拌桨内的容纳槽、设于所述容纳槽内的振动驱动件及与所述振动驱动件相配合的振动件；本发明通过在搅拌轴上设置了振动装置，从而搅拌轴在转动的过程中，振动件可发生振动，从而有效将浆料中存在的气泡排出，使得制备出来的胚体结构更加致密、稳定，强度更高；通过设置低压抽滤装置，使得浆液内的气泡被抽出，不仅缩短了去除气泡的时间，而且去除气泡的效果更佳，使得烧制的瓷器硬度更大，强度更高；通过在底部设置螺旋桨，将底部的浆液扬起，防止浆液出现沉降现象，使得浆液被搅拌和振动的更加充分的同时，与低压抽滤装置接触更充分，搅拌效果更好，得到的浆料更加细腻，提高了去除气泡的效率，不容易出现破裂的情况，降低了裂痕率。
进一步的，所述低压抽滤装置包括设于所述搅拌轴内的空心轴、设于所述空心轴与所述搅拌轴之间的滤膜、设于搅拌轴底部用于密封搅拌轴的端盖及设于搅拌轴顶部的抽气组件；空心轴使得内部存在一个空间，便于形成一个低压的环境，使得空气在内外压力差的作用下通过滤膜进入空心轴内，达到去除气泡的效果，使得烧制的瓷器硬度更大，强度更高。
进一步的，所述空心轴上设有多个通孔，所述搅拌轴上设有与所述通孔相对应的镂空纹路；镂空纹路的设置使得通孔能轻易对上纹路，保证搅拌轴与空心轴之间的通气通道足够，多个通孔的设置使得抽滤效果更佳，有效去除气泡。
进一步的，所述抽气组件包括设于所述外壳顶部的抽气泵和连接所述搅拌轴和抽气泵的单向阀；结构简单，易于实现。
进一步的，所述搅拌桨上设有波浪状的紊流部和条状的搅拌部；所述紊流部上设有多个引流通道；通过波纹状结构设置，使得搅拌桨能引起的旋流较大，从而物料能够充分被搅乱，相互之间充分撞击，搅拌效果好。
进一步的，所述振动件部分穿设于所述容纳槽内，所述振动件内设有振动器，所述振动件外侧壁上对称的设有两凹部，所述容纳槽内设有与所述凹部相配合的限位结构；通过设置限位结构，防止振动件位移过大而影响运作，保证振动效果，进而保证能有效的去除气泡。
进一步的，所述限位结构包括活动连接于所述容纳槽内壁的活动杆、与所述活动杆固连的复位件及设于所述活动杆上的限位部；结构简单，易于应用。
进一步的，所述振动件与所述搅拌部之间设有密封件；有效避免浆料进入至搅拌轴内，防止振动驱动件出现短路的情况，延长设备的使用寿命。
综上所述，本发明采用振动搅拌、螺旋搅拌和低压抽滤三者结合的结构，提高了浆液的搅拌效果，使得浆液更加细腻，且去除气泡的效果更好，使得制备出来的胚体结构更加致密、稳定，强度更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中螺旋桨的剖视图；
图3为图1中搅拌桨的结构示意图；
图4为本发明第一种实施例的剖视图；
图5为本发明第二实施例的剖视图；
图6为图4中的剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，一种搅拌除泡器，包括外壳1和搅拌机构，所述搅拌机构包括设于所述外壳1顶部的驱动件3、顶端与所述驱动件3输出端螺纹连接的空心搅拌轴2及螺纹连接于所述搅拌轴2上的搅拌桨4；所述驱动件3为市场上购买的电机，在此不做赘述，该电机输出端固定连接有第一齿轮31，所述搅拌轴2顶端设有与齿轮31相配合的第二齿轮29；所述搅拌轴2底端固定连接有一螺旋桨21，启动电机后，电机通过齿轮传动而带动搅拌轴旋转，搅拌轴的旋转进一步带动螺旋桨运作，使得底部的浆液在螺旋桨的作用下扬起，防止浆液出现沉降现象，使得浆液被搅拌的更加充分；在所述搅拌轴2上设有低压抽滤装置；具体的，所述低压抽滤装置包括设于所述搅拌轴2内的空心轴22、设于所述空心轴22与所述搅拌轴2之间的滤膜23、设于搅拌轴2底部用于密封搅拌轴的端盖24及设于搅拌轴2顶部的抽气组件；该抽气组件包括设于所述外壳顶部的抽气泵26和连接所述搅拌轴2和抽气泵26的单向阀25，该抽气泵为市场上购买的抽气泵，在此不做赘述；该抽气泵工作时，通过单向阀抽取空心轴内的空气，使得空心轴内气压降低，单向阀防止了空气的回流，此时由于空心轴内外气压的不同，浆液被吸附在搅拌轴的外表面，所述搅拌棒2的外表面上设有镂空纹路28，浆液进入纹路，由于滤膜的作用，浆液无法通过，而浆液内的空气却能通过滤膜，空气通过滤膜再通过空心轴上的通孔进入空心轴内，从而达到去除气泡的效果，此处的滤膜为市场上购买的气体渗透膜，在此不做赘述。
具体的，所述搅拌桨螺纹连接在所述搅拌轴上，从而可相对搅拌轴进行拆卸；为了达到更好的搅拌效果，所述搅拌桨包括波浪状结构设置的紊流部和条状结构设置的搅拌部，所述紊流部上设有多个引流通道；优选的，所述引流通道为间隔均匀的设于所述紊流部外表面上的条形槽；为了便于将浆料中的气泡排出，我们在所述搅拌桨上设置了振动装置，具体为设置在搅拌部内；具体的，所述振动装置包括容纳槽61、振动件7及振动驱动件8，具体的，所述容纳槽设置在搅拌桨上，所述振动驱动件8设于该容纳槽61内，所述振动件7至少部分穿设于该容纳槽61内与所述振动驱动件相配合；所述振动驱动件8为市面上直接购买得到的气缸，该振动驱动件8用于驱动所述振动件于所述容纳槽61内伸缩动作；所述振动件内部安装有振动器，所述振动器为市场上直接购买的激振器，在此不做赘述。
为了防止浆料进入至容纳槽内，我们在所述振动件7与所述搅拌部之间设置了密封件63，且该密封件63与搅拌桨4之间设有第一连接结构；具体的，所述第一连接结构包括延伸部43、开口槽431以及卡件44；延伸部43由所述容纳槽向外延伸形成，所述环形开口槽431设于该延伸部上，所述卡件44为市面上直接购买的卡簧，可与环形开口槽相配合；所述密封件63为橡胶制成，且密封件63两端均为开口设置，一端套设至所述延伸部43上，另一端套设在振动件7上；进一步的，密封件63与振动件7之间设有第二连接结构，所述第二连接结构包括第一压件51、一端与该第一压件相连的第二压件52、设于该第二压件另一端的锁扣53及设于第一压件上与该锁扣相配合的连接部54；所述第一压件51、第二压件52均为截面为半圆形的不锈钢罩，且第一压件51、第二压件52之间为铰接，所述锁扣53一端与第二压件铰接，所述连接部54为第一压件上直接延伸出的凸部，所述锁扣53上设有开口，当第一、第二压件需要进行锁紧时，连接部54为卡入至该开口内，即可实现。
于其他实施例中，所述密封件63的一端为开口设置，另外一端为闭口结构设置；所述密封件63开口端套设于所述延伸部43上，所述振动件直接穿设在密封件内，从而使得闭口端直接罩设于所述振动件7外。
进一步的，所述振动件7外侧壁上对称的设有两凹部71，所述容纳槽61内设有与所述凹部71相配合以对该振动件7进行限位的限位结构；具体的，该限位结构包括两活动杆9、两复位件10、分别设于所述两活动杆上的限位部91；所述活动杆9为一金属杆，两金属杆的右端分别通过铰链铰接在第二圆柱形腔侧壁上下部，所述限位部为固连在该金属杆上表面的一卡块，所述复位件为一压缩弹簧，该弹簧上端与金属杆左端下表面固连，下端与第二圆柱形腔底壁固连，当振动件被容纳在容纳腔内并随搅拌轴转动时，卡块在弹簧的作用下被挤压入凹部内，进而能对振动件起到一限位作用，防止振动件在转动过程中从容纳槽内脱离而出。
进一步的，所述振动驱动件8上设有活塞件82，所述活塞件82包括第一杆体821和第二杆体822，该第二杆体822的直径小于第一杆体821的直径；所述第二杆体822与所述振动件7之间设有弹性件84，该弹性件84为减震弹簧；所述容纳槽内壁上设有两按压杆62，该按压杆由金属材料制成，两按压杆的左端分别通过铰链铰接在第二圆柱形腔的内壁的顶部和底部，另一端一侧与所述活塞件82，另一侧与所述活动杆9相配合；当振动件被完全收放在容纳槽内时，按压杆62右端在活动杆9的支撑作用下与第一杆体的表面相接触，当活塞件82向外运动并压缩复位件10时，活塞件82的前端与按压杆62右端上表面相抵触，并向下挤压按压杆62，从而使得按压杆62右端下表面向下挤压活动杆9的左端，导致限位部从凹部中脱离出来，进而振动件7在弹性件84的挤压力作用下能向容纳槽外移动，优选的，两按压杆62中间部分分别通过一弹簧621与第二圆柱形腔底壁连接，该弹簧始终处于压缩状态，通过弹簧621的设置能防止按压杆62在随搅拌轴转动时发生脱落。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。