本发明属于新材料加工技术领域，特别涉及一种用于新材料的搅拌装置。
背景技术：
新型生物材料进行能源化处理时，需要将材料进行混合，以提高其转化加工效率，由于生物材料中可能会存在一些有害物质，在进行加工时，需要对其加入催化剂和药物，使混合物混合更加充分，并去除其中的有害物质，现有的搅拌装置催化剂通常设置在箱体的顶部，加入催化剂时，催化剂的量比较集中，使得催化剂与物料接触不均匀，搅拌效果不佳
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种用于新材料的搅拌装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于新材料的搅拌装置，包括搅拌室、转轴、散料嘴和搅拌部件，所述转轴穿过搅拌室的顶部伸入至搅拌室内，所述转轴的内部开设有贯通转轴的中心的空腔，所述空腔的下端设有底板，所述底板的顶面具有凹弧面，所述转轴的侧壁开设有多个与空腔贯通的出料孔，每个所述出料孔的出口端均设有一个与转轴的外壁连接的散料嘴，使所述散料嘴通过出料孔与空腔相连通；所述搅拌部件包括本体和搅拌叶片，所述本体的顶面具有内螺纹孔，以与转轴螺纹连接，所述搅拌叶片与本体一体成型。
作为优选，所述底板的凹弧面上设有多个尖刺部，用于对物料进行打散。
作为优选，所述转轴的下端向外侧扩展形成球状体，使空腔的内壁具有内凹的球形面且转轴的外壁具有外凸的球形面，以扩大空腔的容积量，所述出料孔开设于球状体的侧壁上。
作为优选，所述转轴的球状体的空腔内设有定位块，以与底板的底面相抵接定位。
作为优选，所述转轴通过轴承与搅拌室的顶部连接。
作为优选，所述搅拌部件的本体与转轴之间连接有销钉。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明通过转轴的转动使催化剂从转轴的空腔经过出料孔和散料嘴落入搅拌室进行搅拌，是催化剂与原料能够充分混合。
附图说明
图1为本发明中的一种用于新材料的搅拌装置的剖视图；
图2为图1中的a放大图。
具体实施方式
使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
如图1和图2所示，本发明的实施例公开了一种用于新材料的搅拌装置，包括搅拌室1、转轴2、散料嘴3和搅拌部件，转轴2穿过搅拌室1的顶部伸入至搅拌室1内，转轴2的内部开设有贯通转轴2的中心的空腔4，空腔4的下端设有底板5，底板5的顶面具有凹弧面，转轴2的侧壁开设有多个与空腔4贯通的出料孔6，每个出料孔6的出口端均设有一个与转轴2的外壁连接的散料嘴3，使散料嘴3通过出料孔6与空腔4相连通。搅拌部件包括本体7和搅拌叶片8，本体7的顶面具有内螺纹孔，以与转轴2螺纹连接，搅拌叶片8与本体7一体成型。
本实施例中，底板5的凹弧面上设有多个尖刺部9，用于对物料进行打散。
本实施例中，转轴2的下端向外侧扩展形成球状体10，使空腔4的内壁具有内凹的球形面且转轴2的外壁具有外凸的球形面，以扩大空腔的容积量，出料孔6开设于球状体10的侧壁上。转轴2的球状体10的空腔4内设有定位块11，以与底板5的底面相抵接定位。
本实施例中，转轴2通过轴承12与搅拌室1的顶部连接。
搅拌部件的本体7与转轴2之间连接有销钉13。
本发明中的新材料搅拌轴在使用时，催化剂从转轴2的顶部投入到空腔4落入到底板5上，通过转轴2的不断旋转，催化剂通过出料孔进入到散料嘴3，再通过散料嘴3进入的搅拌室内与原料混合搅拌，解决了传统搅拌装置搅拌时催化剂与物料接触不均匀的问题。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。