本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工用自冷却搅拌装置及冷却搅拌方法。
背景技术：
在化工、制药、纺织、造纸、食品、农产品加工等行业，常常需要使用到搅拌设备对物料进行搅拌。
其中，搅拌机是一种液体、固体、气体介质强迫对流并均匀混合的装置，在现有技术中，由于目前国内一些化工企业开发时间短、技术含量低、制造水平差，没有及时改进提高，难以定型和推广，产品不能满足更高的使用要求。比如在目前使用的大型化工搅拌设备中，只是进行单纯的搅拌，并未考虑对搅拌液所携带的热量和因搅拌会产生热量可能会损坏装置，不利于进一步收集等问题。
在中国申请号为cn201520268844.4中，提出一种化工用自冷却搅拌装置，包括机箱本体以及搅拌电机、进液口，所述搅拌电机的搅拌轴上设置有多个搅拌叶轮；所述机箱本体内壁上两侧设置有多个挡流板，所述机箱本体底部一侧通过连接管连接于冷却室的搅拌液输入管，所述冷却室的上部位连接安装有一个干冰室以及一个抽气风机，该装置实现了对化工物料的搅拌和冷却，但是搅拌和冷却效果不佳，存在冷却不彻底的问题，因此，我们提出一种化工用自冷却搅拌装置及冷却搅拌方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工用自冷却搅拌装置及冷却搅拌方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用自冷却搅拌装置，包括搅拌箱以及设置在搅拌箱上的搅拌电机，所述搅拌箱的顶部左侧开设有进液口，所述搅拌电机的输出轴安装搅拌转轴，所述搅拌转轴的另一端延伸至搅拌箱的内腔底部并安装轴承，且轴承安装在轴承底座内，所述轴承底座固定安装在搅拌箱的内腔底部，所述搅拌转轴的外壁安装搅拌叶，所述搅拌箱的外壁安装散热板，所述搅拌箱的底部右侧安装出液管，且出液管的另一端连接折形冷却管，所述折形冷却管位于水箱的内腔中，所述水箱位于搅拌箱的右侧，所述水箱的顶部安装有冰块存放盒，且冰块存放盒内腔中设有冰块，所述折形冷却管的右端贯穿水箱的右侧并安装冷却管，所述冷却管上设有套管，所述套管的内腔中滑动安装活塞，所述套管的左侧设有出气孔，所述套管的底部安装冷凝器，且冷却管与套管之间的空隙形成输气通道，所述冷却管的右端安装导管，且导管的另一端连接搅拌液收集箱，所述导管上设有水泵，所述搅拌液收集箱的右侧底部开设有出液口，且出液口上设有阀门。
优选的，所述搅拌叶为四组结构相同的搅拌叶，且搅拌叶与搅拌转轴之间呈45°-60°，所述搅拌叶远离搅拌转轴的一端安装有搅拌杆。
优选的，所述冰块存放盒包括存放板，所述存放板上均匀开设有蜂窝孔，所述存放板的后侧通过铰链安装盖板，且盖板上设有手柄。
优选的，所述冷凝器的右侧设有自动阀，且自动阀为安全阀，所述冷凝器的底部开设有通孔。
优选的，所述搅拌电机通过固定架固定安装在搅拌箱的顶部，且搅拌电机的输出端连接有减速器。
优选的，所述出气孔到套管顶部的距离大于活塞的宽度。
优选的，一种化工用自冷却搅拌方法包括如下步骤：
s1：检查该装置各个部件是否工作正常，向水箱内加满水，同时往冰块存放盒内加入冰块，合上盖板；
s2：通过进液口向搅拌箱内加入化工物料，启动搅拌电机带动搅拌转轴旋转，搅拌叶对化工物料进行充分的搅拌，启动水泵，搅拌后的化工物料通过出液管进入折形冷却管，由于水箱中充满水，可对化工物料携带的热量和搅拌产生的热量进行吸收，冰块能降低水的温度，防止水温身高，导致降温效果不佳；
s3：化工物料接着进入冷却管内，启动冷凝器，冷气在输气管道内对冷却管内的化工物料进行降温，同时冷气会顶起活塞向上运动，冷气通过出气孔慢慢的流出，采用气体冷却气体的方式，冷却效率较高，并且气体流动性更强，因此能够快速的实现冷却循环，在使用完毕后，冷凝器停止向输气管道内输送气体，在自身重力的作用下，活塞将会下降，这样能够自动将冷却管外壁的水珠刮取下来，冷凝器开启自动阀，这些刮取下来的水能够从输气管道经冷凝器流出，因此能够防止形成水渍，冷却效果好；
s4：冷却后的化工物料经导管进入到搅拌叶收集箱内，方便进一步的收集处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置结构简单，使用方便，通过搅拌电机、搅拌转轴和搅拌叶的配合使用，使搅拌更均匀，同时搅拌叶上设有搅拌杆提高了搅拌的效率。
2、该装置搅拌箱外壁设置散热板，可加快化学反应热量散发，同时由水箱内的水吸收热量，再通过冷凝器散发冷气在输气管道内对冷却管内的化工物料进行降温，冷气会顶起活塞向上运动，最终冷气通过出气孔慢慢的流出，采用气体冷却气体的方式，冷却效率较高，并且气体流动性更强，因此能够快速的实现冷却循环，通过两次降温，使冷却更彻底，有利于进一步的收集处理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明a部结构放大图；
图3为本发明冰块存放盒结构示意图；
图4为本发明冷凝器结构示意图。
图中：1搅拌箱、2搅拌电机、3进液口、4搅拌转轴、5轴承底座、6搅拌叶、7散热板、8出液管、9折形冷却管、10水箱、11冰块存放盒、111存放板、112蜂窝孔、113铰链、114盖板、12冰块、13冷却管、14套管、15活塞、16出气孔、17冷凝器、171自动阀、172通孔、18输气通道、19导管、20搅拌液收集箱、21水泵、22出液口、23阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工用自冷却搅拌装置，包括搅拌箱1以及设置在搅拌箱1上的搅拌电机2，搅拌箱1的顶部左侧开设有进液口3，搅拌电机2的输出轴安装搅拌转轴4，搅拌转轴4的另一端延伸至搅拌箱1的内腔底部并安装轴承，且轴承安装在轴承底座5内，轴承底座5固定安装在搅拌箱1的内腔底部，搅拌转轴4的外壁安装搅拌叶6，搅拌箱1的外壁安装散热板7，有利于加快化学反应热量散发，搅拌箱1的底部右侧安装出液管8，且出液管8的另一端连接折形冷却管9，增大与水的接触面积，提高冷却的效果，折形冷却管9位于水箱10的内腔中，水箱10位于搅拌箱1的右侧，水箱10的顶部安装有冰块存放盒11，且冰块存放盒11内腔中设有冰块12，折形冷却管9的右端贯穿水箱10的右侧并安装冷却管13，冷却管13上设有套管14，套管14的内腔中滑动安装活塞15，有利于能够将冷却管13外壁的水珠刮取下来，套管14的左侧设有出气孔16，套管14的底部安装冷凝器17，且冷却管13与套管14之间的空隙形成输气通道18，有利于刮取下来的水能够从输气管道18经冷凝器17流出，因此能够防止形成水渍，冷却效果好，冷却管13的右端安装导管19，且导管19的另一端连接搅拌液收集箱20，方便进一步的收集处理，导管19上设有水泵21，搅拌液收集箱20的右侧底部开设有出液口22，且出液口22上设有阀门23。
其中，搅拌叶6为四组结构相同的搅拌叶6，且搅拌叶6与搅拌转轴4之间呈45°-60°，有利于搅拌效果更好，搅拌叶6远离搅拌转轴4的一端安装有搅拌杆，有利于使搅拌更充分均匀；
冰块存放盒11包括存放板111，存放板111上均匀开设有蜂窝孔112，方便冰块12对水箱10内的水进行降温，存放板111的后侧通过铰链113安装盖板114，降低冰块12的融化速度，且盖板114上设有手柄，方便开关盖板14；
冷凝器17的右侧设有自动阀171，且自动阀171为安全阀，冷凝器17的底部开设有通孔172，有利于刮取下来的水达到一定的体积自动阀171自动打开，能够从输气管道18经冷凝器17底部的通孔172流出，防止形成水渍，冷却效果好；
搅拌电机2通过固定架固定安装在搅拌箱1的顶部，且搅拌电机2的输出端连接有减速器，有利于对搅拌电机2的转速进行控制，使搅拌效果更好；
出气孔16到套管14顶部的距离大于活塞15的宽度，有利于冷气顶起活塞15，同时冷气缓慢从出气孔16流出。
一种化工用自冷却搅拌方法包括如下步骤：
s1：检查该装置各个部件是否工作正常，向水箱10内加满水，同时往冰块存放盒11内加入冰块12，合上盖板114；
s2：通过进液口3向搅拌箱1内加入化工物料，启动搅拌电机2带动搅拌转轴4旋转，搅拌叶6对化工物料进行充分的搅拌，启动水泵21，搅拌后的化工物料通过出液管8进入折形冷却管9，由于水箱10中充满水，可对化工物料携带的热量和搅拌产生的热量进行吸收，冰块12能降低水的温度，防止水温身高，导致降温效果不佳；
s3：化工物料接着进入冷却管13内，启动冷凝器17，冷气在输气管道18内对冷却管13内的化工物料进行降温，同时冷气会顶起活塞15向上运动，冷气通过出气孔16慢慢的流出，采用气体冷却气体的方式，冷却效率较高，并且气体流动性更强，因此能够快速的实现冷却循环，在使用完毕后，冷凝器17停止向输气管道18内输送气体，在自身重力的作用下，活塞15将会下降，这样能够自动将冷却管13外壁的水珠刮取下来，冷凝器17开启自动阀171，这些刮取下来的水能够从输气管道18经冷凝器17流出，因此能够防止形成水渍，冷却效果好；
s4：冷却后的化工物料经导管19进入到搅拌叶收集箱20内，方便进一步的收集处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。