本发明涉及工业除尘设备技术领域，具体涉及一种工业除尘用除尘箱。
背景技术：
在工业生产活动中，经常会有大量粉尘的产生，而这些粉尘的产生会导致一系列的问题。例如，在精密仪器的生产过程中产生的粉尘，会导致产品的组装精度不合格；在冶金烧结领域，粉尘基本上都是由于原料物料在破碎和运输过程中产生的，如不对这些粉尘进行处理，将导致严重的污染。并且，由于这些粉尘是原料的一部分，在经过收集处理后再利用，能在一定程度上减少原料的消耗、降低能耗、提高生产效益。因此，通常需要采用工业除尘器来收集和处理这些粉尘。
常见的工业除尘器一般采用布袋星型过滤器和聚酯过滤器两级过滤形式，由气源装置提供动力，使气流依次通过进料口、进料管、过滤器、气源装置等，气流中夹带的粉尘颗粒在经过过滤器时，被阻隔在过滤器的一侧不能通过，从而使空气得到净化，净化后的空气通过气源装置排向大气中。在这个过程中，有些粒径较小的粉尘颗粒会粘附在过滤器上，长时间的积累会导致过滤器的过滤性能下降、过滤风量减小、过滤阻力增大，从而导致气源装置需要消耗的能量增加，因此必须为过滤器设置清洁措施和装置。
现有过滤器的清洁方式主要包括电动振打、气体脉冲反吹除尘和手动振尘等。其中，电动振打方式是利用振打电机、齿轮组、凸轮、摇杆等组成一个粉尘清灰装置，产生机械振动来清除滤芯上所粘着的粉尘，该方式具有灵活方便的特点，但存在结构复杂、组装和拆卸麻烦、使用寿命短的缺点，且清灰效果差，效率不高，对于一些边角处的灰尘清洁不彻底。手动振尘与电动振打方式所采用的装置类似，主要区别在于将电机驱动改为手动控制机构驱动，其也存在电动振打方式所存在的问题。气体脉冲反吹方式是采用压缩空气和脉冲阀组成反吹系统，其清灰效果好，但存在系统复杂、机型庞大、成本高等缺点，很多情况下不具备使用条件。
此外，现有工业除尘器大多为固定式，存在体积大、占地大、结构较为复杂、灵活性不高、适用范围不广的问题。为了解决这些问题，移动式的除尘器应运而生。然而，现有移动式工业除尘器大多采用将设备直接固定在行进机构上的形式，存在结构复杂、拆装麻烦、清理不方便等问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种清尘效果好、结构简单、工作稳定可靠、易于实施应用的工业除尘用除尘箱。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种工业除尘用除尘箱，包括除尘箱箱体和集料桶，所述除尘箱箱体具有朝下开口的除尘腔，所述集料桶与除尘箱箱体连接并将除尘腔的开口封闭，所述除尘腔中安装有布袋过滤器和位于布袋过滤器上方的二级过滤器，所述除尘箱箱体设有与布袋过滤器下方的除尘腔连通的气流入口和与二级过滤器上方的除尘腔连通的气流出口，所述工业除尘用除尘箱还设有用于清除布袋过滤器上粉尘的清尘装置，所述清尘装置包括活动设置在除尘箱箱体上的操动机构，所述操动机构与布袋过滤器通过若干个连接点相连，且若干个连接点在布袋过滤器上相互间隔布置。
上述的工业除尘用除尘箱，优选的，所述操动机构包括中心杆，所述除尘箱箱体的顶部设有贯通孔，所述中心杆自贯通孔伸入至除尘腔中并能上下移动和在贯通孔中转动，所述中心杆连接有位于除尘腔中的支架，各连接点设于支架与布袋过滤器之间，且所有连接点相互间隔分布在中心杆的四周，所述操动机构还包括用于固定中心杆的定位组件。
上述的工业除尘用除尘箱，优选的，所述定位组件包括支撑架，所述支撑架连接于中心杆的上端并将中心杆支撑在除尘箱箱体顶部，所述除尘箱箱体上设有卡槽，所述支撑架随中心杆转动时能卡入卡槽中以阻止中心杆上下移动或者从卡槽中脱出，所述支撑架和除尘箱箱体之间压设有使支撑架与卡槽紧密相抵以阻止支撑架从卡槽中脱出的伸缩弹簧。
上述的工业除尘用除尘箱，优选的，所述支架具有若干绕中心杆间隔设置的拨杆，所述布袋过滤器为具有若干过滤袋的星型布袋过滤器，任意相邻两拨杆之间均具有至少一个过滤袋。
上述的工业除尘用除尘箱，优选的，所述除尘箱箱体包括筒节和上盖，所述筒节具有上下贯通的贯通腔，所述上盖以可拆卸方式安装在筒节上端并将贯通腔的上端开口封闭，所述贯通腔的下端开口作为除尘腔的开口，所述筒节连接有支承件，所述二级过滤器放置在所述支承件上。
上述的工业除尘用除尘箱，优选的，所述筒节的上端和上盖的下端均设有法兰，筒节和上盖的法兰通过管箍连接固定，所述支承件为具有透气孔的支承板，所述支承板压紧安装在筒节的法兰和上盖的法兰之间。
上述的工业除尘用除尘箱，优选的，所述筒节的下端设有环形凹槽，所述集料桶的开口端插设于所述环形凹槽中，所述环形凹槽中设有将集料桶与筒节之间缝隙密封的密封圈，所述集料桶通过可拆卸连接组件与筒节相连。
上述的工业除尘用除尘箱，优选的，所述可拆卸连接组件包括操作杆和固接于除尘箱箱体上的挂耳，所述操作杆的一端设有转轴和支承轴，所述转轴和支承轴的轴线水平布置且相互间隔，所述转轴以能绕自身轴线转动方式连接于集料桶上，使操作杆能在支承轴与转轴位于同一水平面上的第一位置和支承轴位于转轴正下方的第二位置之间摆动，所述挂耳具有支承面和位于支承面上方且开口朝下的限位槽，所述操作杆由第一位置向第二位置摆动时支承轴与支承面配合抬升集料桶且转轴卡入限位槽中，所述操作杆由第二位置向第一位置摆动时支承轴与支承面配合使集料桶下降且转轴脱出限位槽。
上述的工业除尘用除尘箱，优选的，所述挂耳还具有在操作杆处于第二位置时与支承轴相抵以使操作杆仅能向第一位置方向摆动的限位部，所述操作杆处于第二位置时操作杆的重心位于阻碍操作杆向第一位置方向摆动的位置。
上述的工业除尘用除尘箱，优选的，所述集料桶的底部设有若干行走轮。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的工业除尘用除尘箱中，清尘装置的操动机构与布袋过滤器通过若干个连接点相连，且若干个连接点在布袋过滤器上相互间隔布置，通过操作操动机构可使布袋过滤器上的多个位置（布袋过滤器与操动机构相连的多个连接点位置）同步抖动，从而将粘附在布袋过滤器上的粉尘振落，达到清尘的目的，由于布袋过滤器抖动位置多，震动面积大，能够大大提高清尘效果，对于布袋过滤器边角处的粉尘也可以彻底清除。该工业除尘用除尘箱具有结构简单、工作稳定可靠、易于实施应用的优点。
附图说明
图1为工业除尘用除尘箱的主视结构示意图。
图2为操动机构的主视结构示意图。
图3为操动机构的俯视结构示意图。
图4为筒节与上盖连接的局部剖视结构示意图。
图5为筒节与集料桶连接的局部剖视结构示意图。
图6为集料桶通过可拆卸连接组件与筒节连接的主视结构示意图。
图例说明：
1、除尘箱箱体；10、除尘腔；101、气流入口；102、气流出口；11、筒节；111、环形凹槽；112、密封圈；12、上盖；13、管箍；14、支承板；2、集料桶；3、布袋过滤器；4、二级过滤器；5、清尘装置；501、中心杆；502、支架；5021、拨杆；503、支撑架；504、伸缩弹簧；6、操作杆；61、转轴；62、支承轴；7、挂耳；71、支承面；72、限位槽；73、限位部；8、行走轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的工业除尘用除尘箱，包括除尘箱箱体1和集料桶2，除尘箱箱体1具有朝下开口的除尘腔10，集料桶2与除尘箱箱体1连接并将除尘腔10的开口封闭，除尘腔10中安装有布袋过滤器3和位于布袋过滤器3上方的二级过滤器4，除尘箱箱体1设有与布袋过滤器3下方的除尘腔10连通的气流入口101和与二级过滤器4上方的除尘腔10连通的气流出口102，工业除尘用除尘箱还设有用于清除布袋过滤器3上粉尘的清尘装置5，清尘装置5包括活动设置在除尘箱箱体1上的操动机构，操动机构与布袋过滤器3通过若干个连接点相连，且若干个连接点在布袋过滤器3上相互间隔布置。该工业除尘用除尘箱中，清尘装置5的操动机构与布袋过滤器3通过若干个连接点相连，且若干个连接点在布袋过滤器3上相互间隔布置，通过操作操动机构可使布袋过滤器3上的多个位置（布袋过滤器与操动机构相连的多个连接点位置）同步抖动，从而将粘附在布袋过滤器3上的粉尘振落，达到清尘的目的，由于布袋过滤器3抖动位置多，震动面积大，能够大大提高清尘效果，对于布袋过滤器3边角处的粉尘也可以彻底清除。该工业除尘用除尘箱具有结构简单、工作稳定可靠、易于实施应用的优点。
本实施例中，如图1至图3所示，操动机构包括中心杆501，除尘箱箱体1的顶部设有贯通孔，中心杆501自贯通孔伸入至除尘腔10中并能上下移动和在贯通孔中转动，中心杆501连接有位于除尘腔10中的支架502，各连接点设于支架502与布袋过滤器3之间，且所有连接点相互间隔分布在中心杆501的四周，操动机构还包括用于固定中心杆501的定位组件。操动机构的中心杆501能上下移动和在贯通孔中转动，清尘时可使中心杆501上下移动同时转动，进而使布袋过滤器3在抖动的同时还产生扭转运动，能够进一步提高清尘效果。并且，将操动机构与布袋过滤器3之间的所有连接点相互间隔分布在中心杆501的四周，能够加强布袋过滤器3扭转运动的幅度，更有利于粉尘掉落。设置定位组件，在不需要清尘时，通过定位组件固定中心杆501，可避免误动作，保证工作的可靠性。该操动机构具有结构简单、可靠性高、使用寿命长的优点。
本实施例中，定位组件包括支撑架503，支撑架503连接于中心杆501的上端并将中心杆501支撑在除尘箱箱体1顶部，除尘箱箱体1上设有卡槽，支撑架503随中心杆501转动时能卡入卡槽中以阻止中心杆501上下移动或者从卡槽中脱出以解除对中心杆501的阻止作用，支撑架503和除尘箱箱体1之间压设有使支撑架503与卡槽紧密相抵以阻止支撑架503从卡槽中脱出的伸缩弹簧504。伸缩弹簧504的两端分别与支撑架503和除尘箱箱体1相抵，在固定支撑架503时，按压伸缩弹簧504使其与支撑架503脱离，转动支撑架503卡入卡槽中，再松开伸缩弹簧504使其重新与支撑架503相抵，即可阻止支撑架503从卡槽中脱出；在需要清尘时，按压伸缩弹簧504使其与支撑架503脱离，转动支撑架503脱出卡槽，即可操作支撑架503使整个操动机构动作进行清尘。该定位组件的结构简单、成本低、操控方便、工作稳定可靠。
本实施例中，支架502具有若干绕中心杆501间隔设置的拨杆5021，布袋过滤器3为具有若干过滤袋的星型布袋过滤器，任意相邻两拨杆5021之间均具有至少一个过滤袋。星型布袋过滤器内部可以设置布条将布袋系在拨杆5021上，将星型布袋过滤器与支架502固定。在转动或者上下振动中心杆501时，拨杆5021会拨动和振打星型布袋过滤器的过滤袋，能够进一步提高清尘效果。优选的，拨杆5021为u型杆，u型杆的两端连接在中心杆501上。
本实施例中，如图4所示，除尘箱箱体1包括筒节11和上盖12，筒节11具有上下贯通的贯通腔，上盖12以可拆卸方式安装在筒节11上端并将贯通腔的上端开口封闭，贯通腔的下端开口作为除尘腔10的开口，筒节11连接有支承件，二级过滤器4放置在支承件上。筒节11和上盖12采用可拆卸方式连接组成除尘箱箱体1，可以方便的拆装上盖12，以对二级过滤器4进行清尘时，以及对除尘箱箱体1内的部件进行检修，大大提高对二级过滤器4清尘以及对除尘箱实施检修的便利性。对于粘附的湿物料，也可以采用拆卸的方式进行清洗。
本实施例中，筒节11的上端和上盖12的下端均设有法兰，筒节11和上盖12的法兰通过管箍13连接固定，支承件为具有透气孔的支承板14，透气孔用于供经布袋过滤器3过滤后的气流通至二级过滤器4，支承板14压紧安装在筒节11的法兰和上盖12的法兰之间。该种连接装配方式具有结构简单、成本低、拆装方便的优点。优选的，上述支承板14采用环形板，其结构简单、易于制作、通气效果好、安装稳固性和支承二级过滤器4的稳定性好。
本实施例中，如图5所示，筒节11的下端设有环形凹槽111，集料桶2的开口端插设于环形凹槽111中，环形凹槽111中设有将集料桶2与筒节11之间缝隙密封的密封圈112，集料桶2通过可拆卸连接组件与筒节11相连。该种结构能够保证集料桶2与筒节11的对接稳定性以及两者之间的密封性。
本实施例中，如图6所示，可拆卸连接组件包括操作杆6和固接于除尘箱箱体1上的挂耳7，操作杆6的一端设有转轴61和支承轴62，转轴61和支承轴62的轴线水平布置且相互间隔，转轴61以能绕自身轴线转动方式连接于集料桶2上，使操作杆6能在第一位置和第二位置之间摆动，操作杆6在第一位置时支承轴62与转轴61位于同一水平面上，操作杆6在第二位置时支承轴62位于转轴61正下方，挂耳7具有支承面71和位于支承面71上方且开口朝下的限位槽72，操作杆6由第一位置向第二位置摆动时支承轴62与支承面71配合抬升集料桶2且转轴61卡入限位槽72中，操作杆6由第二位置向第一位置摆动时支承轴62与支承面71配合使集料桶2下降且转轴61脱出限位槽72。需要将集料桶2安装到筒节11上时，使操作杆6处于第一位置，移动集料桶2使转轴61和支承轴62支承在挂耳7的支承面71上，然后操控操作杆6由第一位置向第二位置摆动，此时支承轴62相对于集料桶2向下运动，支承轴62与支承面71配合抬升集料桶2，使集料桶2的开口端插设于环形凹槽111中，同时转轴61卡入限位槽72中阻止集料桶2水平运动，直至操作杆6摆动至第二位置，完成集料桶2的安装；需要拆卸集料桶2时，使操控操作杆6由第二位置向第一位置摆动，此时支承轴62相对于集料桶2向上运动，支承轴62与支承面71配合使集料桶2下降，同时转轴61脱出限位槽72，即可将集料桶2拆下。
优选的，除尘箱箱体1上共设有两个挂耳7，支承轴62贯穿集料桶2，两个挂耳7分别与支承轴62的两端配合实现集料桶2的支承安装，能够提高集料桶2安装的稳定性。
本实施例中，挂耳7还具有在操作杆6处于第二位置时与支承轴62相抵以使操作杆6仅能向第一位置方向摆动的限位部73，操作杆6处于第二位置时操作杆6的重心位于阻碍操作杆6向第一位置方向摆动的位置，也即在操作杆6处于第二位置时操作杆6的重心位于转轴61的一侧。由于操作杆6处于第二位置时，集料桶2正好处于安装到位的状态，此时通过限位部73和操作杆6重心的作用，实现了对操作杆6的定位，使操作杆6处于第二位置不会随意摆动，能够提高集料桶2安装的稳定可靠性。本实施例采用上述设置即实现了对操作杆6的定位，具有结构简单紧凑、成本低、操作方便的优点。
本实施例中，集料桶2的底部设有若干行走轮8，便于方便省力的推动集料桶2运动至指定位置进行排料。优选的，在操作杆6处于第一位置时，行走轮8正好与地面接触，便于更加轻松的拆装集料桶2。
本实施例中，二级过滤器4为聚酯过滤器。在其他实施例中，二级过滤器4也可以采用聚酯过滤器以外的其他过滤器，或者采用两种以上过滤器的组合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。