本发明涉及化纤丝生产设备技术领域，具体涉及一种化纤丝生产除尘装置。
背景技术：
化纤丝的制造通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克/公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维，在化纤丝的生产时会使用到除尘装置，防止灰尘飞散。
近年来，随着经济的迅速发展，制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，这些化纤丝生产会有灰尘产生，对于工作人员的身体与周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。目前除尘装置大多使用时，将含尘废气经过截留机构进行回收拦截，如滤网、滤布等，然后再进行排放，但是除尘装置在长时间使用后，会堆积粘附大量的细尘微丝，若不能及时清理，则会对除尘性能造成很大的影响，而且也不利于装置的使用寿命。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种化纤丝生产除尘装置，可有效对化纤丝产生的粉尘进行阻拦收集，截留效果好，且装卸灵活度大，可根据需要进行安装设计，同时清理效果好，便于更换，综合实用性强。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种化纤丝生产除尘装置，包括除尘筒、支撑架，除尘筒上下侧分别连通设有出风口、进风口，除尘筒内中轴线处转动设有轴杆，除尘筒内两端侧面边沿处设有环形沿槽，轴杆一端转动连于除尘筒内壁端，另一端通过密封轴承贯穿延伸至除尘筒外并连有驱动电机，轴杆侧壁上设有多组除尘机构，除尘机构包括多个除尘件，除尘件包括对称设于轴杆两侧端的连接杆以及滑动插设于两个连接杆间的网板，连接杆外端滑动设于环形沿槽内，除尘筒侧壁上铰接设有开合门。
优选的，除尘筒为卧式设置，出风口、进风口上均连通设有“y”形管道，与出风口相连通的“y”形管道一个管道口与粉尘处理器相连通，另一个管道口对外排放，与进风口相连通的“y”形管道一个管道口与由抽风机抽送的含尘废气管道相连通，另一端与单纯的抽风机出风管相连通。
优选的，除尘机构至少设有2个，每个除尘机构至少设有3个除尘件。
优选的，左右对称设置的两个连接杆相向侧设有滑槽，网板两侧设有与滑槽滑动适配的滑条，连接杆、滑条前部对应设有贯穿设置的定位螺孔，定位螺孔内配设有紧固螺栓。
优选的，开合门采用透明材质制备。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明设有多个除尘机构、除尘件，可有效对化纤丝产生的粉尘进行分级阻拦收集，截留效果好，且网板滑动插接于连接杆内，装卸灵活度大，可根据需要进行安装设计，拆卸更换便捷，有效保证了除尘的高效率；同时轴杆可随驱动电机转动活动，在使用过程中，含尘废气从下方进出，若网板底面粘附大量的粉尘，可180°转动后，将原先的上表面朝下，然后通过抽风机送风进行反向吹拂清理，此时出风口与粉尘处理器相连，不仅有利于网板上粉尘的清理，同时有利于保证随后的除尘效果，提高网板的使用周期，若长期使用后，反向吹拂处理性差，可通过开合门处将网板取出更换，保证除尘性能，综合实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明侧视截面图；
图3为本发明除尘件截面图；
图4为本发明除尘件俯视图；
图中：1除尘筒、101支撑架、102出风口、103进风口、104环形沿槽、105开合门、2轴杆、201驱动电机、3除尘机构、4除尘件、401连接杆、402网板、403滑槽、404滑条、405定位螺孔、406紧固螺栓。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种化纤丝生产除尘装置，如图1至4所示，包括除尘筒1、支撑架101，除尘筒1上下侧分别连通设有出风口102、进风口103，即含尘废气从下方进风口进入除尘筒内，经网板阻拦截留除尘后，从上方出风口排出，除尘筒1内中轴线处转动设有轴杆2，除尘筒1内两端侧面边沿处设有环形沿槽104(连接杆外端滑动连于环形沿槽内，具体的，外端可设置与环形沿槽适配的滑块，当驱动电机带动轴杆转动时，连接杆另一端在环形沿槽内随之滑动，即除尘件整体能以轴杆为轴线实现转动)，轴杆2一端转动连于除尘筒1内壁端，另一端通过密封轴承贯穿延伸至除尘筒1外并连有驱动电机201(驱动电机输出轴通过联轴器与轴杆相连)，轴杆2侧壁上设有多组除尘机构3，除尘机构3包括多个除尘件4，除尘件4包括对称设于轴杆2两侧端的连接杆401以及滑动插设于两个连接杆401间的网板402(网板用于过滤截留的组件，可根据需要设计为刚性滤网板或柔性滤布网，采用现有除尘过滤结构即可)，连接杆401外端滑动设于环形沿槽104内，除尘筒1侧壁上铰接设有开合门105(采用现有技术即可)，开合门边沿处可设置密封条，保证除尘筒的密封效果。设置开合门，可根据需要打开对网板进行更换或内部其他部件的检修等。
优选的，除尘筒1为卧式设置，出风口102、进风口103上均连通设有“y”形管道，与出风口相连通的“y”形管道一个管道口与粉尘处理器相连通，另一个管道口对外排放，与进风口相连通的“y”形管道一个管道口与由抽风机抽送的含尘废气管道相连通，另一端与单纯的抽风机出风管相连通。“y”形管道及后续连接结构图中未示出，采用常规分支管道以及管道连接件即可实现，“y”形管道的分支管道上均设置阀门，用于调控不同的管路，正常除尘使用时，进风口与含尘废气相连通，出风口向外排气；反向吹拂清理网板时(180°反转除尘件)，进风口与抽风机出风口相连通，出风口与粉尘处理器相连。
优选的，除尘机构3至少设有2个，每个除尘机构3至少设有3个除尘件4。
优选的，左右对称设置的两个连接杆401相向侧设有滑槽403，网板402两侧设有与滑槽403滑动适配的滑条404，连接杆401、滑条404前部对应设有贯穿设置的定位螺孔405，定位螺孔405内配设有紧固螺栓406。使用时，通过紧固螺栓实现网板与连接杆间的固定，需要拆卸更换时，将待更换的除尘件转动至开合门处，然后松开紧固螺栓，即可将粘附粉尘的网板取下，然后将新的网板重新滑动安装在两个连接杆间，再用紧固螺栓贯穿定位螺孔实现紧固即可。
优选的，开合门105采用透明材质制备，便于观察内部网板的堵塞情况。
本发明设有多个除尘机构、除尘件，可有效对化纤丝产生的粉尘进行分级阻拦收集，截留效果好，且网板滑动插接于连接杆内，装卸灵活度大，可根据需要进行安装设计，拆卸更换便捷，有效保证了除尘的高效率；同时轴杆可随驱动电机转动活动，在使用过程中，含尘废气从下方进出，若网板底面粘附大量的粉尘，可180°转动后，将原先的上表面朝下，然后通过抽风机送风进行反向吹拂清理，此时出风口与粉尘处理器相连，不仅有利于网板上粉尘的清理，同时有利于保证随后的除尘效果，提高网板的使用周期，若长期使用后，反向吹拂处理性差，可通过开合门处将网板取出更换，保证除尘性能，综合实用性强。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。