本发明涉及配比设备技术领域，尤其涉及一种无泵式一体化的液体物料自动配比设备。
背景技术：
在饲料生产、制糖、食品、化工以及涉及到两种或两种以上液体物料配比添加的行业中，往往需要使用配比设备来实现物料的混合、配比。
现有技术中，配比设备往往是通过机械泵等的作用将物料输送入配比设备以及在配比设备中的部件中流转、传输。实际使用中发现，泵抽的工作方式存在泵叶连接部分或密封部分损坏以及因损坏等原因造成的泄漏问题，由此产生的维护、更换等操作给生产造成了很大的麻烦，维护、更换等操作产生的材料、人工以及时间成本大大制约了生产效益。
技术实现要素：
针对以上不足，本发明提供一种无泵式一体化的液体物料自动配比设备，无需采用机械泵，从而可以避免因采用机械泵而引发的相关问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无泵式一体化的液体物料自动配比设备，包括有加热罐、计量桶和混合罐，所述加热罐包括有加热罐外罐以及位于所述加热罐外罐内的加热罐内罐，所述加热罐外罐的底部设置有加热罐外罐出料口，所述加热罐外罐出料口上设置有加热罐外罐配料阀；所述加热罐外罐的内部的底部设置有出水盘管，所述出水盘管一端连通所述加热罐内罐，另一端穿出所述加热罐外罐，所述出水盘管在穿出所述加热罐外罐的部分设置有盘管控制阀；所述计量桶的顶部设置有计量桶进料口，所述计量桶的底部设置有计量桶出料口，所述计量桶出料口上设置有计量桶出料阀，所述计量桶通过计量桶支架设置于所述加热罐的下方，所述计量桶支架与所述计量桶之间设置有称重传感器；所述计量桶进料口位于所述加热罐外罐出料口以及所述出水盘管在穿出所述加热罐外罐的部分的端口的下方；所述混合罐设置于所述计量桶的下方，所述混合罐的顶部设置有混合罐进料口，所述混合罐进料口上设置有混合罐进料阀，所述混合罐进料口位于所述计量桶出料口的下方。
进一步地，所述加热罐外罐出料口上还设置有过滤桶，所述过滤桶设置于所述加热罐外罐配料阀与加热罐外罐之间。
进一步地，所述加热罐内罐和出水盘管为多个。
进一步地，无泵式一体化的液体物料自动配比设备还包括有雾化喷头，所述雾化喷头通过第一管路和第二管路与所述混合罐相连；所述第一管路上设置有一个三通头，所述三通头一头通过管路与所述混合罐相连，所述三通头与混合罐之间的管路上设置有混合罐进气阀，所述三通头另一头通过管路与所述雾化喷头相连，所述三通头与雾化喷头之间的管路上设置有雾化阀；所述混合罐上还设置有混合罐出料口，所述混合罐出料口上设置有混合罐出料阀，所述第二管路与所述混合罐出料口相连。
进一步地，所述加热罐外罐和/或加热罐内罐的内部还设置有液位传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，本发明提供的无泵式一体化的液体物料自动配比设备，摒弃了传统配比设备采用机械泵来传递物料的方式，主要以自流形式进行物料在设备间的传递，既能够节省大量的过程时间，减少能耗，又能够有效避免在泵抽式的传递方式中存在的泵损坏造成不工作以及泄漏造成的环境污染、设备维护、生产停机等问题，从而可以实现更大的生产效益；；本发明通过内外罐的形式来加热，能够充分利用热量，减少加热能耗，具有节能环保的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的结构示意图。
其中，图中所示标记为：1：加热罐；2：计量桶；3：混合罐；4：加热罐外罐出料口；5：加热罐外罐配料阀；6：计量桶进料口；7：计量桶支架；8：称重传感器；9：计量桶出料口；10：计量桶出料阀；11：混合罐进料口；12：混合罐进料阀；13：混合罐出料口；14：混合罐出料阀；15：过滤桶；16：加热罐外罐；17：加热罐内罐；18：出水盘管；19：盘管控制阀；20：雾化喷头；21：第一管路；22：第二管路；23：三通头；24：混合罐进气阀；25：雾化阀；26：支架；27：液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1，本发明优选的实施例提供一种无泵式一体化的液体物料自动配比设备，包括有加热罐1、计量桶2和混合罐3，加热罐1包括有加热罐外罐16以及位于加热罐外罐16内的加热罐内罐17，加热罐外罐16的底部设置有加热罐外罐出料口4，加热罐外罐出料口4上设置有加热罐外罐配料阀5；加热罐外罐16的内部的底部设置有出水盘管18，出水盘管18一端连通加热罐内罐17，另一端穿出加热罐外罐16，出水盘管18在穿出加热罐外罐16的部分设置有盘管控制阀19；计量桶2的顶部设置有计量桶进料口6，计量桶2的底部设置有计量桶出料口9，计量桶出料口9上设置有计量桶出料阀10，计量桶2通过计量桶支架7设置于加热罐1的下方，计量桶支架7与计量桶2之间设置有称重传感器8；计量桶进料口6位于加热罐外罐出料口4以及出水盘管18在穿出加热罐外罐16的部分的端口的下方；混合罐3设置于计量桶2的下方，混合罐3的顶部设置有混合罐进料口11，混合罐进料口11上设置有混合罐进料阀12，混合罐进料口11位于计量桶出料口9的下方。
在优选的实施例中，加热罐1、计量桶2和混合罐3可以设置于支架26上。请参照图1，本优选的实施例中，加热罐1和混合罐3直接设置于支架26上，计量桶2通过计量桶支架7设置于支架26上，即计量桶支架7设置于支架26上，计量桶2设置于计量桶支架7上。计量桶支架7与计量桶2之间设置有称重传感器8，称重传感器8用以获取计量桶2与计量桶2内的液体物料的重量，由于计量桶2的重量原先已经知道，因此当知道计量桶2与计量桶2内的液体物料的重量总和后，减去计量桶2的重量，则可知道计量桶2内的液体物料的重量。
实施时，首先关闭加热罐外罐配料阀5以及盘管控制阀19，将不同的液体物料分别放入加热罐外罐16和加热罐内罐17，通过通电、蒸汽或者使用热电偶等方式加热其中一种液体物料（优选加热加热罐内罐17内的物料，因加热罐内罐17位于加热罐外罐16内，有利于热量扩散与充分利用），具有一定温度的液态物料通过热传导的方式将热量传递到另一种液体物料上，以实现两种液体物料的加热；待加热完成后，打开加热罐外罐配料阀5和盘管控制阀19其中的一个，一种液体物料则从对应的加热罐外罐出料口4或出水盘管18的端口出来，通过自流方式从计量桶进料口6进入计量桶2，待计量桶2内的液体物料重量达到设定值时或者一定的值时（通过称重传感器8称出），关闭加热罐外罐配料阀5或盘管控制阀19（如打开的是加热罐外罐配料阀5，则关闭加热罐外罐配料阀5；如打开的是盘管控制阀19，则关闭的是盘管控制阀19），此时可以获得一种液体物料的重量，再打开盘管控制阀19或加热罐外罐配料阀5（倘若上次打开的是加热罐外罐配料阀5，则这次打开的是盘管控制阀19，倘若上次打开的是盘管控制阀19，则这次打开的是加热罐外罐配料阀5），另一种液体物料则从对应的出水盘管18的端口或加热罐外罐出料口4出来，通过自流方式从计量桶进料口6进入计量桶2，待计量桶2内的液体物料重量达到另一个设定值时或者另一个一定的值时（通过称重传感器8称出），关闭盘管控制阀19或加热罐外罐配料阀5（如打开的是盘管控制阀19，则关闭的是盘管控制阀19；如打开的是加热罐外罐配料阀5，则关闭加热罐外罐配料阀5），此时可以获得另一种液体物料的重量，并实现两种液体物料的配比；打开计量桶出料阀10和混合罐进料阀12，液体物料从计量桶出料口9出来，以自流方式通过混合罐进料口11进入混合罐3，当计量桶2内的液体物料全部流入混合罐3后，关闭混合罐进料阀12。当一批次的液体物料全部进入混合罐3后，可以关闭计量桶出料口9上的计量桶出料阀10，再打开加热罐外罐配料阀5或盘管控制阀19以让液体物料从加热罐外罐出料口4或出水盘管18的端口出来进入计量桶2再次实现液体物料计量称重。
请参照图1，加热罐外罐出料口4上还设置有过滤桶15，过滤桶15设置于加热罐外罐配料阀5与加热罐外罐16之间，过滤桶15用以过滤掉液体物料中的一些大颗粒杂质。加热罐内罐17优选加热传热性好的液体物料以及大颗粒杂质较少的液体物料，出水盘管18上也可以设置有过滤桶15。优选的，加热罐外罐出料口4以及出水盘管18的端口的下方、计量桶进料口6的上方可以设置有搅拌机以使得多种液体物料充分混合。
加热罐外罐16和加热罐内罐17的内部还设置有液位传感器27，液位传感器27优选安装在加热罐外罐16和加热罐内罐17的内部的底部，当液位传感器27检测到加热罐外罐16和加热罐内罐17的液位低于设定值时，即加热罐外罐16和加热罐内罐17的液位处于低状态时，可以通过补液泵等把贮存在贮罐的液体物料输送到加热罐内进行加热。
加热罐内罐17和出水盘管18为多个，设置于出水盘管18上的盘管控制阀19也为多个，三种数量一致。多个加热罐内罐17和出水盘管18可以实现多种液体物料的配比。
无泵式一体化的液体物料自动配比设备还包括有雾化喷头20，雾化喷头20通过第一管路21和第二管路22与混合罐3相连；第一管路21上设置有一个三通头23，三通头23一头通过管路与混合罐3相连，三通头23与混合罐3之间的管路上设置有混合罐进气阀24，三通头23另一头通过管路与雾化喷头20相连，三通头23与雾化喷头20之间的管路上设置有雾化阀25，三通头23的最后一头用以连接储气罐等外部输送气设备；混合罐3上还设置有混合罐出料口13，混合罐出料口13上设置有混合罐出料阀14，第二管路22与混合罐出料口13相连。实施时，在将液体物料输送入混合罐3的过程中，混合罐出料阀14处于关闭状态。当液体物料全部送入混合罐3后，打开混合罐进气阀24，外部输送气设备送气以向混合罐3内施压使混合罐3处于待喷液状态，打开混合罐出料阀14，在压力作用下，液体物料从混合罐出料口13出来并进入雾化喷头20，同时打开雾化阀25，液态物料在雾化喷头20内进行雾化处理，雾化处理后的液体物料就可以进入混合机等其他需要添加液的设备以供使用。
本发明提供的无泵式一体化的液体物料自动配比设备，摒弃了传统配比设备采用机械泵来传递物料的方式，主要以自流形式进行物料在设备间的传递，既能够节省大量的过程时间，减少能耗，又能够有效避免在泵抽式的传递方式中存在的泵损坏造成不工作以及泄漏造成的环境污染、设备维护、生产停机等问题，从而可以实现更大的生产效益；本发明通过内外罐的形式来加热，能够充分利用热量，减少加热能耗，具有节能环保的优势。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。