本发明涉及振动筛技术领域，具体为一种泥水平衡盾构用泥浆脱水振动筛。
背景技术
泥水平衡盾构挖掘是一种常用的隧道挖掘技术，在盾构机工作中需要以泥水来抵抗开挖面的水压力和土压力，以保持开挖面的稳定；为实现此目的，需要将掘进过程中排出的含有砂石和泥土的浆液进行逐级分离，分离出的泥浆部分经调整后输送回开挖面，而分离出的沙砾和泥土可以直接进行外运。
对掘进过程产生的含有砂石和泥土的浆液进行处理的设备为泥水处理系统，包括分离大块固体石块和泥块的初筛系统和分离沙砾、泥土和水分的二次筛分系统，泥浆脱水振动筛是二次筛分系统的关键设备，通过泥浆脱水振动筛的高频率、小振幅运动，将水分与沙砾、泥土等分离开。
现有技术存在的问题：由泥水分离振动筛和旋流器等垂直叠层组合而成的泥水分离站的总高度太高，增加了钢结构件的消耗；来料(泥浆)通过一根圆管输送到筛面，导致只在筛面较小范围内堆积，进料不均匀，影响其在筛面上的筛分效率；金属弹簧组成的隔振器件会产生较大的噪音；金属弹簧阻尼较小，启停振动筛经过共振区时都会产生很大振幅，使泥水分离振动筛的筛体有倾翻的危险。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种泥浆脱水振动筛，以解决上述背景技术中提出的现有泥水分离振动筛存在高度太高、进料不均匀、噪声大和过共振时振幅过大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泥水平衡盾构用泥浆脱水振动筛，包括左筛箱板、后筛箱板、右筛箱板和电机，左筛箱板和右筛箱板之间设有筛板，其特征在于：所述电机与转轴连接，所述转轴支承在左筛箱板和右筛箱板上，在转轴上设有偏心块构成激振器。
优选的，所述偏心块位于左筛箱板或右筛箱板的外侧。
优选的，所述偏心块为两个，位于左筛箱板和右筛箱板的外侧。
优选的，所述电机与转轴通过万向联轴器连接。
优选的，所述电机连接在电机座上，电机为两组，转轴也相应为两组。
优选的，两组激振器水平布置。
优选的，所述两组激振器均位于振动筛质心的同一侧远离进料口的位置。
优选的，所述的筛板包括上筛板和下筛板，在上筛板和下筛板上方均设有均匀布料器。
优选的，在振动筛的四周分布有4个筛机底座，筛机底座上连接有金属橡胶弹簧。
优选的，所述金属橡胶弹簧为金属丝和橡胶组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将两组激振器转偏式放置，而不是与水平成一定倾角放置，所以降低了振动筛整体高度；通过在筛板上方设置均匀布料器，物料通过均匀布料器在筛面上均匀分布；隔振部分采用橡胶金属弹簧，相比原来的普通金属弹簧可以降低噪声；由于橡胶弹簧具有硬式非线性特性，在共振区其最大振幅比普通线性金属弹簧要小。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明激振器水平放置结构示意图。
图3为本发明筛板上物料运动轨迹结构示意图。
图4为本发明均匀布料器结构示意图。
图5为本发明金属橡胶弹簧结构示意图。
图6为本发明硬式非线性弹簧和线性弹簧支撑系统过共振振幅对比示意图。
图中：1、左筛箱板；2、后筛箱板；3、均匀布料器；4、右筛箱板；5、偏心块；6、转轴；7、上筛板；8、下筛板；9、万向联轴器；10、电机；11、电机座；12、金属橡胶弹簧；13、筛机底座；14、金属丝；15、橡胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种泥水平衡盾构用泥浆脱水振动筛，包括左筛箱板1、后筛箱板2、右筛箱板4和电机10，左筛箱板1和右筛箱板4之间设有筛板，筛板包括上筛板7和下筛板8，在上筛板7和下筛板8上方均设有均匀布料器3，电机10与转轴6通过万向联轴器9连接，转轴6支承在左筛箱板1和右筛箱板4上，在转轴6上设有偏心块5构成激振器；偏心块5为两个，位于左筛箱板1和右筛箱板4的外侧，电机10连接在电机座11上，电机10为两组，转轴6也相应为两组；两组激振器水平布置，两组激振器均位于振动筛质心的同一侧远离进料口的位置；在振动筛的四周分布有4个筛机底座13，筛机底座13上连接有金属橡胶弹12，金属橡胶弹簧12为金属丝14和橡胶15组成。
如图2所示，本发明提供的泥水平衡盾构用泥浆脱水振动筛中，两组激振器成水平放置，根据非线性动力学原理，整个筛框的振动方向将沿着两组激振器的中心与机体（筛框体+上下筛板+物料）质心的连线方向；如图2中虚线所示，传统的泥浆脱水振动筛中，两组激振器连线需要与振动方向垂直，这样势必增加振动筛整体高度；本发明中，由于激振器水平放置，振动筛整体高度可以变小。
如图3所示，由于本发明采用的激振器转偏式放置，上筛板7和下筛板8质心位置的物料运动轨迹为直线式，上筛板7、下筛板8的进料端和出料端的物料运动轨迹为近似于直线的长椭圆；这样，在出料端的物料运行速度略低于质心位置处的物料运行速度，从而可以增加筛面停留时间，提高筛分效率。
如图4所示，上筛板7和下筛板8上方均设有均匀布料器3，泥浆先落到均匀布料器3上，通过均匀布料器3上均匀分布的小孔再落到上筛板7和下筛板8上，这样，物料可以在筛板上均匀分布，提高筛分效率；传统的泥水平衡盾构用泥浆脱水振动筛中不具有均匀布料器，物料通过一根圆管输送到筛面，导致只在筛面较小范围内堆积，只能随着物料运行逐渐散开，这个过程影响筛分效率。
如图5所示，本发明提供的泥水平衡盾构用泥浆脱水振动筛中的隔振弹簧是金属橡胶弹簧12，由金属丝14和橡胶15组成；由于隔振弹簧具有橡胶15，整个振动筛的噪音将减小，而且，由于橡胶15具有非线性，使得金属橡胶弹簧12整体具有硬式非线性特性，即在变形变大时刚度也变大，使得振动筛在通过共振区时最大振幅减小，其原理如图6所示。
工作原理：在使用该泥浆脱水振动筛时，物料（泥浆）首先落到均匀布料器3上，然后通过均匀布料器3上均匀分布的小孔落到上下筛板上，这样，物料可以均匀地摊铺在上筛板7和下筛板8上，提高筛分效率；电机10旋转驱动转轴6转动，由于非线性动力学机理，转轴6上的偏心块5调整相位，激振力合力方向为图2中所示的振动方向；上筛板7和下筛板8在激振力作用下产生如图3所示的运动轨迹，驱动物料向出料端运行；上筛板7上物料中的水分通过上筛板7中筛网的小孔落到下筛板8上，沙砾和泥土等从出料端排出；下筛板8上物料的水分通过下筛板8中筛网的小孔排出，沙砾和泥土等从出料端排出，这样，实现了沙砾、泥土和水分的分离，这就是该泥浆脱水振动筛的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。