本发明涉及汽车喷漆加工技术领域，尤其涉及一种新能源汽车用喷漆装置。
背景技术：
在喷漆时，需要人工手动拿着喷漆枪对汽车周围进行喷漆加工，工作人员需要带上口罩，油漆对人的伤害较大，喷漆的安全性较低，现有的喷漆自动化程度较低，使用起来不方便，因此，需要一种新能源汽车用喷漆装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新能源汽车用喷漆装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新能源汽车用喷漆装置，包括底座板，所述底座板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有喷漆箱，所述喷漆箱内固定安装有两个水平设置的轨道杆，轨道杆上滑动安装有轨道板，底座板内转动安装有丝杆，丝杆位于轨道杆的上方，丝杆与轨道板螺纹连接，轨道板的底部开设有滑槽，滑槽内固定安装有滑杆，滑杆上滑动安装有移动块，滑槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与移动块螺纹连接，喷漆箱的顶部一侧固定安装有第一双向电机，第一双向电机的输出轴与丝杆固定连接，所述喷漆箱的一侧设有矩形开口，矩形开口上设有玻璃观察窗，玻璃观察窗位于第一双向电机的下方，移动块的底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴固定连接有安装板，安装板上转动安装有齿盘，齿盘上固定安装有喷漆枪，所述底座板的顶部开设有适配槽，喷漆箱的底部内壁固定安装有支撑架，支撑架的顶部下方固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接有升降台。
优选的，所述升降台上设由驱动腔，升降台的顶部开设有圆槽，驱动腔的底部内壁转动安装有承重柱，承重柱的顶部固定连接有放置盘，放置盘位于圆槽内。
优选的，所述喷漆箱的一侧焊接有水平设置的承重板，第一双向电机位于承重板的顶部，第一双向电机通过螺栓与承重板的顶部固定连接，第一双向电机的底部焊接有加固杆，加固杆倾斜设置，加固杆的一端与喷漆箱焊接。
优选的，所述轨道板的顶部固定安装有滑轮，喷漆箱的顶部内部开设有轨道槽，滑轮与轨道槽的内壁滑动连接。
优选的，所述安装板远离齿盘的一侧固定安装有第二双向电机，第二双向电机的输出轴贯穿安装板固定连接有主动齿轮，主动齿轮与齿盘啮合，主动齿轮位于齿盘的斜上方。
优选的，所述驱动腔内底部内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，承重柱上套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
优选的，所述放置盘的底部滚动安装有四个第一钢珠，圆槽的底部内壁开设有第一环形槽，第一钢珠与第一环形槽滚动连接，放置盘的侧壁上滚动安装有四个第二钢珠，圆槽的侧壁开设有第二环形槽内壁滚动连接。
优选的，所述轨道板的一端固定安装有第三双向电机，第三双向电机的输出轴与螺纹杆固定连接。
优选的，所述底座板的顶部设有固定安装有第二气缸和导向管，第二气缸活塞杆固定连接有座椅，座椅与导向管滑动连接。
本发明的有益效果是：
1、通过通过玻璃观察窗观察喷漆箱内的汽车，操作喷漆枪，对汽车进行喷漆，实现了喷漆的外部操作，提高了工作人员的安全性；
2、通过第一双向电机、第三双向电机实现了喷漆枪在平面内的运动，通过推杆电机带动喷漆枪进行倾斜角度的调节，配合实现汽车的旋转，通过这一系列调节，自动化程度高，无需人工手动喷漆，实现全自动化的喷漆，满足对汽车进行全方位的喷漆需求，使用方便。
本发明实现喷漆枪在空间内的任意移动的喷漆角度调节，满足对汽车进行全方位的喷漆需求，实现全自动化的喷漆，同时实现了喷漆的外部操作，提高了工作人员的安全性，易于推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种新能源汽车用喷漆装置的结构示意图；
图2为升降台的剖视结构示意图；
图3为轨道板的仰视结构示意图。
图中：1底座板、2支撑柱、3喷漆箱、4轨道杆、5轨道板、6丝杆、7滑槽、8滑杆、9螺纹杆、10移动块、11第一双向电机、12玻璃观察窗、13推杆电机、14安装板、15齿盘、16喷漆枪、17主动齿轮、18适配槽、19支撑架、20第一气缸、21升降台、22第三双向电机、23驱动腔、24放置盘、25承重柱、26第二齿轮、27驱动电机、28第一齿轮、29第一钢珠、30第二钢珠、31圆槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新能源汽车用喷漆装置，包括底座板1，底座板1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有喷漆箱3，喷漆箱3内固定安装有两个水平设置的轨道杆4，轨道杆4上滑动安装有轨道板5，底座板1内转动安装有丝杆6，丝杆6位于轨道杆4的上方，丝杆6与轨道板5螺纹连接，轨道板5的底部开设有滑槽7，滑槽7内固定安装有滑杆8，滑杆8上滑动安装有移动块10，滑槽7内转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9与移动块10螺纹连接，喷漆箱3的顶部一侧固定安装有第一双向电机11，第一双向电机11的输出轴与丝杆6固定连接，喷漆箱3的一侧设有矩形开口，矩形开口上设有玻璃观察窗12，玻璃观察窗12位于第一双向电机11的下方，移动块10的底部固定连接有推杆电机13，推杆电机13的输出轴固定连接有安装板14，安装板14上转动安装有齿盘15，齿盘15上固定安装有喷漆枪16，底座板1的顶部开设有适配槽18，喷漆箱3的底部内壁固定安装有支撑架19，支撑架19的顶部下方固定安装有第一气缸20，第一气缸20的活塞杆固定连接有升降台21。
本实施例中，升降台21上设由驱动腔23，升降台21的顶部开设有圆槽31，驱动腔23的底部内壁转动安装有承重柱25，承重柱25的顶部固定连接有放置盘24，放置盘24位于圆槽31内，喷漆箱3的一侧焊接有水平设置的承重板，第一双向电机11位于承重板的顶部，第一双向电机11通过螺栓与承重板的顶部固定连接，第一双向电机11的底部焊接有加固杆，加固杆倾斜设置，加固杆的一端与喷漆箱3焊接，轨道板5的顶部固定安装有滑轮，喷漆箱3的顶部内部开设有轨道槽，滑轮与轨道槽的内壁滑动连接，安装板14远离齿盘15的一侧固定安装有第二双向电机，第二双向电机的输出轴贯穿安装板14固定连接有主动齿轮17，主动齿轮与齿盘15啮合，主动齿轮17位于齿盘15的斜上方，驱动腔23内底部内壁固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴固定连接有第一齿轮28，承重柱25上套设有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮28啮合，放置盘24的底部滚动安装有四个第一钢珠29，圆槽31的底部内壁开设有第一环形槽，第一钢珠29与第一环形槽滚动连接，放置盘24的侧壁上滚动安装有四个第二钢珠30，圆槽31的侧壁开设有第二环形槽内壁滚动连接，轨道板5的一端固定安装有第三双向电机22，第三双向电机22的输出轴与螺纹杆9固定连接，底座板1的顶部设有固定安装有第二气缸和导向管，第二气缸活塞杆固定连接有座椅，座椅与导向管滑动连接，通过通过玻璃观察窗12观察喷漆箱3内的汽车，操作喷漆枪16，对汽车进行喷漆，实现了喷漆的外部操作，提高了工作人员的安全性；通过第一双向电机11、第三双向电机22实现了喷漆枪16在平面内的运动，通过推杆电机13带动喷漆枪16进行倾斜角度的调节，配合实现汽车的旋转，通过这一系列调节，自动化程度高，无需人工手动喷漆，实现全自动化的喷漆，满足对汽车进行全方位的喷漆需求，使用方便。本发明实现喷漆枪16在空间内的任意移动的喷漆角度调节，满足对汽车进行全方位的喷漆需求，实现全自动化的喷漆，同时实现了喷漆的外部操作，提高了工作人员的安全性，易于推广。
本实施例中，通过第一双向电机11带动丝杆6转动实现轨道板5的水平移动，通过第三双向电机22带动螺纹杆9转动，实现移动块10的水平运动，从而实现了喷漆枪16在平面内的运动，通过推杆电机13的升降功能和主动齿轮17带动齿盘15转动，对喷漆枪16进行倾斜角度的调节，实现了喷漆枪16在空间内的任意移动和喷漆角度的调节，同时驱动电机27带动放置盘24转动，实现汽车的旋转，通过这一系列调节，自动化程度高，无需人工手动喷漆，实现全自动化的喷漆，满足对汽车进行全方位的喷漆需求，使用方便，通过汽车进入升降台21上，第一气缸20带动升降台21上升，把汽车移进喷漆箱3内，工作人员坐在座椅上，通过玻璃观察窗12观察喷漆箱3内的汽车，操作喷漆枪16，对汽车进行喷漆，实现了喷漆的外部操作，提高了工作人员的安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。