一种高效稳定集成一体化胶工艺系统的制作方法

本发明专利涉及一种胶工艺系统，具体涉及一种高效稳定集成一体化胶工艺系统。

背景技术

随着我国经济的快速发展，在家具、皮革、布艺、装饰、轻体材料等行业，喷胶工艺是产品制造的必经步骤，也是决定产品质量的重要流程。随着伟大中国梦的实施开展，国家对传统工艺系统的要求越来越高，力求向高效率、低能耗、一体化、稳定化、精准化的方向发展优化。这也就对胶工艺系统生产厂家生产胶工艺系统提出了喷胶效率高和喷胶质量好的双重要求。

目前施胶工艺系统大多为单一功能装置组合使用，大多由储胶槽、侵胶槽、真空泵、喷胶机组成，然而这种装置结构单一，生产效率低，浪费资源，无法保证喷胶质效果，也就无法保证产品质量，并且随着家具、皮革、布艺、装饰、轻体材料等行业的迅猛发展，集成一体化胶工艺系统取代单一功能组合装置成为了必然。

专利号为cn103395138a的中国专利公开申请一种连续纤维浸胶系统，该装置包括储胶槽、梯度导流管、浸胶槽、回收槽、真空泵和纤维展开浸胶传动系统，所述储胶槽下通过梯度导流管与浸胶槽连通，浸胶槽下方设有回收槽，所述纤维展开浸胶传动系统穿过浸胶槽设在回收槽的上方，回收槽底部通过回流管与储胶槽连通，储胶槽通过真空管与真空泵连通；所述储胶槽、梯度导流管和浸胶槽的槽壁为双层结构，中间设有多段电阻丝。由于现如今机械制造领域的更新换代，集制胶、喷胶、检胶三大功能为一体的胶工艺系统是机械领域发展的大方向。

专利号为cn206810207u的中国专利申请了一种配胶装置，包括溶液储存装置、泵体与流体混合机构。溶液储存装置为两个以上，所述溶液储存装置用于装设待混合液。所述泵体为两个以上，所述泵体与所述溶液储存装置相应设置，所述泵体用于将所述溶液储存装置内的待混合液抽送至所述流体混合机构中。但由于无机棉、皮革、布艺、装饰、轻体材料等行业对产品的高质量要求，要保证产品喷胶过程中胶粘剂的ph，这就对胶工艺系统中ph值检测提出了要求。

专利号为cn206996981u的中国专利申请了一种自动喷胶装置，包括喷胶机，所述喷胶机上设置有固定台，固定台与工作台连接成一个整体，固定台一侧设置有x轴凹槽，x轴凹槽一侧设置有z轴导杆，z轴导杆沿x轴凹槽自由移动，z轴导杆靠近工作台一侧设置有黑胶，黑胶通过尼龙扎带固定于z轴导杆上，黑胶一端设置有适配器，另一端设置有机密螺丝，

黑胶内部设置有胶水；粘结剂的配比对喷胶质量影响巨大，若配比不对，产品质量大大下降。该专利介绍的装置不包括制粘结剂的配比装置，对喷胶的精准化问题未得以解决。

专利号为cn103418529a的中国专利申请了一种喷胶工艺，包括以下步骤：步骤s1：胶黏剂以螺旋状喷入到静态混合器内，添加剂进入静态混合器内与胶黏剂初步混合形成混合剂；步骤s2：混合剂喷入混合管内；步骤s3：混合管内的混合剂通过施胶喷枪喷入到喷放管内与浆料纤维混合。能耗问题是工业生产中的重点，喷胶过程中需保证罐内液体处于平衡状态，又要保证施胶过程中多余的胶回收循环使用，节省能耗。

如上述几个专利，均公开了本领域相关的技术产品，但如何高标准高效率高质量集成一体化喷胶是本领域急需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效稳定集成一体化胶工艺系统。

为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种高效稳定集成一体化胶工艺系统，采用交流变频实现整体传动，工作车速100m/mim-200m/min，由预粘结剂站1、粘结剂制备及抽吸循环系统3、ph值在线检测系统2组成，其特征在于所述的预粘结剂站1包括添加剂搅拌贮罐10、增稠剂搅拌贮罐11、计量泵13；粘结剂制备及抽吸系统3包括粘结剂搅拌贮罐30、粘结剂平衡循环罐33、计量泵36、浸胶部溢流槽31、抽吸风机34；ph值在线检测系统2包括测量电级21、分散剂搅拌罐20、柱塞计量泵24。

进一步的，预粘结剂站1中添加剂搅拌贮罐10数量为二套，增稠剂搅拌贮罐11数量为一套，计量泵13数量为两套，搅拌贮罐容积为2000l-3000l容量，材料为304不锈钢，搅拌电机14输出功率为10kw-20kw，搅拌罐均配有电磁流量仪12，配合计量泵13定量输送粘结剂，搅拌贮罐采用推进式搅拌方式，计量泵13型号为j-x80或j-d1600。

进一步的，粘结剂制备及抽吸系统3中计量泵36数量为二套，流量为4.5m³/h-20m³/h，粘结剂平衡循环罐33含电磁流量仪35和液位传感器32，电磁流量仪35dn15，最大流量q=1000l/h，液位传感器32最高液位高度h=900mm，浸胶部溢流槽31采用u型口，抽吸风机34功率为7kw-20kw，风量1500m³/h-2000m³/h，风机34口配有离心分离器37，分离多余胶料与空气，进入粘结剂循环罐33循环使用。

进一步的，ph值在线检测系统2中测量电级包括感应溶液ph值的测量头22，搅拌罐20容积为1000l-2000l，包括ph变送器23，显示粘结剂ph值，实时监控胶ph值。

本发明所具有的优点：（1）集成“预粘结剂站、粘结剂制备及抽吸循环系统、ph值在线检测系统”一体化结构，紧密衔接配合，大大的节省了人力物力资源，为全自动一体化浸胶提供了必要前提。（2）预粘结剂站将各种增稠剂、添加剂等辅料经推进式搅拌方式充分搅拌混合，搅拌效果好，溶液均匀易分散，搅拌贮罐中配有电磁流量仪，配合计量泵定量输送粘结剂，实现了粘结剂的精准配比，稳定工艺。（3）粘结剂制备及抽吸系统设置粘结剂平衡循环罐，配有电磁流量仪和液位传感器，保证罐内液体处于平衡状态，不溢不缺。浸胶部溢流槽采用u型溢口，平稳溢流，稳定施胶。在施胶过程中，风机配有的离心分离器可将多余的胶回流至循环罐中循环使用，节约能耗。（4）喷胶过程中，感应溶液ph值的测量头与ph变送器对胶的ph值进行实时监测，优化工艺，保证胶的质量。

附图说明

图1为本专利高效稳定集成一体化胶工艺系统图，图中1是预粘结剂站，2是ph值在线检测系统，3是粘结剂制备及抽吸循环系统。

图2为预粘结剂站，图中10是添加剂搅拌贮罐，11是增稠剂搅拌贮罐，12是电磁流量仪，13是计量泵，14是电机。

图3为ph值在线检测系统，图中20是分散剂搅拌罐，21是测量电级，22是测量头，23是ph变送器，24是柱塞计量泵。

图4为粘结剂制备及抽吸循环系统，图中30是粘结剂搅拌贮罐，31是浸胶部溢流槽，32是液位传感器，33是粘结剂平衡循环罐，34是抽吸风机，35是电磁流量仪，36是计量泵，37是离心分离器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

图1为本专利高效稳定集成一体化胶工艺系统图，图1是预粘结剂站；图2是ph值在线检测系统；图3是粘结剂制备及抽吸循环系统。图1由预粘结剂站1、粘结剂制备及抽吸循环系统3、ph值在线检测系统2组成。

进一步的，预粘结剂站1包括添加剂搅拌贮罐10、增稠剂搅拌贮罐11、计量泵13，预粘结剂站1中添加剂搅拌贮罐10数量为二套，增稠剂搅拌贮罐11数量为一套，计量泵13数量为两套，搅拌贮罐容量为2000l，材料为304不锈钢，搅拌电机14输出功率为15kw，搅拌罐均配有电磁流量仪12，配合计量泵13定量输送粘结剂，搅拌贮罐采用推进式搅拌方式，计量泵13型号为j-x80。

进一步的，粘结剂制备及抽吸系统3包括粘结剂搅拌贮罐30、粘结剂平衡循环罐33、计量泵36、浸胶部溢流槽31、抽吸风机34，粘结剂制备及抽吸系统3中计量泵36数量为二套，流量为16m³/h，粘结剂平衡循环罐33含电磁流量仪35和液位传感器32，电磁流量仪35dn15，最大流量q=1000l/h，液位传感器32最高液面高度h=900mm，浸胶部溢流槽31采用u型口，抽吸风机34功率为12kw，风量为1500m³/h，风机34口配有离心分离器37，分离多余胶料与空气，进入粘结剂循环罐33循环使用。

进一步的，ph值在线检测系统2中测量电级包括感应溶液ph值的测量头22，搅拌罐20容积为1000l，包括ph变送器23，显示粘结剂ph值，实时监控胶ph值。

本实施例中的高效稳定集成一体化胶工艺系统，交流变频整体传动，工作车速150m/min，该实施例装置仪器配合良好，集成“预粘结剂站、粘结剂制备及抽吸循环系统、ph值在线检测系统”一体化结构，大大的节省了人力物力资源，为全自动一体化浸胶提供了必要前提。预粘结剂站将各种增稠剂、添加剂等辅料经推进式搅拌方式充分搅拌混合，搅拌效果好，溶液均匀易分散，搅拌贮罐中配有电磁流量仪，配合计量泵定量输送粘结剂，实现了粘结剂的精准配比，稳定工艺。粘结剂制备及抽吸系统设置粘结剂平衡循环罐，配有电磁流量仪和液位传感器，保证罐内液体处于平衡状态，不溢不缺。浸胶部溢流槽采用u型溢口，平稳溢流，稳定施胶。在施胶过程中，风机配有的离心分离器可将多余的胶回流至循环罐中循环使用，节约能耗。喷胶过程中，感应溶液ph值的测量头与ph变送器对胶的ph值进行实时监测，优化工艺，保证胶的质量。可用于实际生产中。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。