本发明涉及一种果蔬制泥装置，尤其是一种果蔬连续制泥调理装置。
背景技术：
果蔬在打浆制泥过程中，由于空气的存在，破碎的果蔬于氧气接触后发生褐变造成产品品相不佳；当前大多工厂在破碎果蔬时使用护色剂，如添加vc，柠檬酸，亚硫酸氢钠等，但是在破碎过程中，高速旋转刀片的中心区域为负压，会吸入大量的空气，随着破碎的进行，果蔬颗粒越来越小，与氧气的接触面积不断增大，这就需要添加更多的护色剂，尤其是在连续加工过程中，不仅需要的护色液用量更大，而且护色的难度也变的更加困难。
技术实现要素：
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种果蔬连续制泥调理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种果蔬连续制泥调理装置，包括破碎罐，其中在所述破碎罐的顶部设有破碎电机，所述破碎电机连接有转轴，在所述破碎罐顶部的侧面分别设有进料口和护色剂储罐，在所述破碎罐的底部连接有胶磨罐，所述胶磨罐的上下两端与破碎罐的底部均呈漏斗形，在所述胶磨罐的底部设有支撑架，所述转轴的底部与所述支撑架连接，在所述转轴上设有磨盘和若干破碎刀组，所述磨盘位于胶磨罐的顶部，所述破碎刀组位于破碎罐内，在所述胶磨罐的末端连接有排料管，在所述排料管上设有排料阀。
进一步改进：在所述进料口处设有进料管，在所述进料管的另一端设有推料电机，在所述进料管内设有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆与所述推料电机连接，在所述进料管上设有进料斗。
进一步改进：在所述进料斗的正下方设有护液池，在所述护液池的顶部设有漏液筛网，在所述护液池的底部通过循环管连接有循环泵，所述循环泵的出口端通过循环管连接有喷头，所述喷头位于进料斗的上方。
进一步改进：在所述排料阀的上方通过导管连接有泥浆泵，所述泥浆泵的出口端通过导管与所述破碎罐连接，在所述泥浆泵的前端设有截止阀。
进一步改进：在所述破碎电机的周围分别设有加压阀、压力表、真空阀和真空表。
进一步改进：在所述胶磨罐顶部的侧壁上设有清洗喷嘴。
进一步改进：在所述破碎罐与胶磨罐的连接处设有滤网。
本发明的优点：本装置使用起来简单方便，从进料口开始，在整个果蔬泥的制作过程中，极大的减少了原料与空气的接触，从而避免了果蔬在破碎后被氧化的情况，在减少护色剂用量的同时，还很好的保障了果蔬色泽的鲜亮，提升了果蔬泥的品质。
附图说明
图1是本发明侧面的结构示意图。
图2是本发明进料口处的结构示意图。
胶磨罐1、支撑架10、破碎罐2、进料口3、进料管30、螺旋推料杆31、进料斗32、漏液筛网33、护液池34、循环管35、循环泵36、推料电机37、破碎电机4、加压阀41、压力表42、真空阀43、真空表44、护色剂储罐5、转轴6、磨盘61、破碎刀组62、排料管7、排料阀71、泥浆泵8、导管81、截止阀82、滤网9。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做以下详细说明。
如图所示，一种果蔬连续制泥调理装置，包括破碎罐2，其中在所述破碎罐2的顶部设有破碎电机4，所述破碎电机4连接有转轴6，在所述破碎罐2顶部的侧面分别设有进料口3和护色剂储罐5，在所述破碎罐2的底部连接有胶磨罐1，所述胶磨罐1的上下两端与破碎罐2的底部均呈漏斗形，在所述胶磨罐1的底部设有支撑架10，所述转轴6的底部与所述支撑架10连接，在所述转轴6上设有磨盘61和若干破碎刀组62，所述磨盘61位于胶磨罐2的顶部，所述破碎刀组62位于破碎罐2内，在所述胶磨罐2的末端连接有排料管7，在所述排料管7上设有排料阀71。
在所述进料口3处设有进料管30，在所述进料管30的另一端设有推料电机37，在所述进料管30内设有螺旋推料杆31，所述螺旋推料杆31与所述推料电机37连接，在所述进料管30上设有进料斗32；在所述进料管30上设有护液池34，所述护液池34位于所述进料斗32的正下方，在所述护液池34的顶部设有漏液筛网33，在所述护液池34的底部通过循环管35连接有循环泵36，所述循环泵36的出口端通过循环管35连接有喷头38，所述喷头38位于进料斗32的上方。
在所述排料阀71的上方通过导管81连接有泥浆泵8，所述泥浆泵8的出口端通过导管81与所述破碎罐2连接，在所述泥浆泵8的前端设有截止阀82；在所述破碎电机4的周围分别设有加压阀41、压力表42、真空阀43和真空表44；在所述胶磨罐1顶部的侧壁上设有清洗喷嘴11；在所述破碎罐2与胶磨罐1的连接处设有滤网9。
其工作原理是：使用前，首先在护色剂储罐5内添加护色剂，在护色池34内添加护色液，同时在护色剂储罐5与破碎罐2之间设有护色剂阀门51，工作时，首先将原料放入进料斗32内，此时循环泵36将护液池34内的护色液抽到喷头38处，由喷头38将护色液喷洒到进料斗32处，对原料进行进料时的护色保护，接着螺旋推料杆31在推料电机37的带动下开始转动，将进料斗32处的原料推送至进料口3处，同时开启真空阀43，待真空表44显示表压高于0.08mpa时，开启护色剂阀门51，在此过程中，由于螺旋推料杆31呈螺旋状，所以靠近进料口3处的原料要比靠近进料斗32处原料紧密，达到密封作用，避免了空气从进料口3处进入破碎罐的情况，同时还减少了进料管30内的原料与空气接触的面积，等到原料进入破碎罐2后，转轴6在破碎电机4的带动下高速转动，因此位于转轴6上的刀组62将对原料进行切割破碎，在破碎的过程中，位于护色剂储罐5内的护色剂将进入破碎罐2内，对破碎的原料起到护色作用，破碎后的原料在经过滤网9后进入到胶磨罐1内，此时磨盘61在转轴6的带动下对经过滤网9的原料进行研磨，经过研磨后的物料在泥浆泵8的带动下，被抽回破碎罐2内，进行二次破碎和研磨加强破碎效果。
在破碎、研磨完成后，关闭推料电机37、循环泵36、破碎电机4、真空阀43、截止阀82和泥浆泵8，开启加压阀41向破碎罐2内充入氮气，当压力表42实数为0.25-0.30mpa时，开启出料阀71，将胶磨罐1内所有的果蔬泥排出，进行下一批次生产加工过程。
另外，当整个装置使用完后，通过清洗喷嘴11还可以对磨盘61进行冲洗，从而减轻了整个装置的清洗难度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。