多级除尘装置的制作方法

本发明涉及除尘机械领域。更具体地说，本发明涉及一种多级除尘装置。

背景技术

旋风除尘器是目前广泛使用的粉尘回收装置，其原理是使含尘气流，借助离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘埃落入灰斗，除尘后的气流则经排气管排出。但现有的旋风除尘器存在无法清除气流中的小粒径粉尘，除尘效率低等问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种对小粒径粉尘清除效果好，除尘效率高的多级除尘装置。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种多级除尘装置，包括：

旋风除尘器本体，其包括，外壳体和内壳体，其中，所述外壳体包括一体成型的圆柱形的上外壳体和圆锥台形的下外壳体，所述外壳体的上部沿其切线方向设有废气进口，所述外壳体的底部与一集灰槽可拆卸连接；所述内壳体为圆柱形，其套设于所述外壳体的内部并与其同轴设置，所述内壳体的上部凸出所述外壳体设置，所述外壳体和所述内壳体之间形成供废气流通的空腔；

筛板，其水平设于所述内壳体的上部，并与其内壁连接；

除尘网，其水平设于所述筛板的下方，并与所述内壳体的内壁可拆卸连接；

导流筒，其竖直设于所述筛板和所述除尘网之间，所述导流筒包括中空圆锥形结构的筒体，和设于所述筒体的内部并沿其径向竖直间隔设置的多个挡板，所述导流筒的小端朝上，大端外壁与所述内壳体的内壁转动连接，所述挡板的底部设有与所述除尘网的表面接触的毛刷，其中，所述筒体上还设有多个开口；

转轴，其竖直设置，所述转轴的下端与所述筒体的小端固定连接，上端与所述筛板转动连接，所述转轴由设于外部的电机驱动旋转。

优选的是，所述的多级除尘装置，还包括，喷淋管，其上部竖直设于所述内壳体的中部及下部，并与所述内壳体同轴设置，所述喷淋管的上部间隔设有多个水平设置的喷嘴，所述喷淋管的下部穿出所述外壳体与设于外部的水箱连通，所述喷淋管上设有水泵，所述水箱的底部通过三通阀与所述集灰槽的底部连通。

优选的是，所述的多级除尘装置，所述筛板的上方填充有填料，所述内壳体上与所述筛板的顶部的位置相适应处还设有与所述内壳体的内部连通并沿其切线设置的排料管，所述排料管上设有排料阀，所述内壳体上与所述导流筒的大端的位置相适应处还设有与所述内壳体的内部连通并沿其切线设置的排尘管，所述排尘管上设有排尘阀。

优选的是，所述的多级除尘装置，所述筛板的上方设有与所述内壳体的内壁转动连接的滤筒，所述滤筒内设有填料，所述转轴的上端穿过所述筛板与所述滤筒的底部固定连接，以带动滤筒旋转，所述内壳体上与所述滤筒的底部的位置相适应处还设有与所述滤筒的内部连通并沿其切线设置的排料管，所述排料管上设有排料阀，所述内壳体上与所述筒体的大端的位置相适应处还设有与所述内壳体的内部连通并沿其切线设置的排尘管，所述排尘管上设有排尘阀。

优选的是，所述的多级除尘装置，所述筒体的侧面与水平面的夹角为20-30°，所述多个开口绕所述筒体的侧面等间隔排列，开口率为20-25％，任一开口为扇形并设于所述筒体的侧面的中部及上部，且扇形的两直边沿所述筒体的侧长方向设置，所述挡板设于相邻两开口之间，且挡板的顶面与所述筒体的内壁固定连接。

优选的是，所述的多级除尘装置，所述除尘网设于所述内壳体的凸出所述外壳体的部分，所述除尘网的边缘套设在弹性钢圈上，所述弹性钢圈的外部还设有密封垫，所述内壳体上与所述除尘网的位置相适应处还设有一安装口，所述安装口上还设有一与其枢接的且形状和尺寸相适配的安装盖，所述安装盖的内侧和所述内壳体的内壁与所述除尘网接触处均设有用于卡设所述密封垫的卡槽。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、通过在除尘网和筛板之间设置导流筒，导流筒包括中空圆锥形结构的筒体，和设于筒体的内部并沿其径向竖直间隔设置的多个挡板，筒体上设有多个开口，导流筒的小端朝上，并通过转轴由电机驱动旋转，挡板的底部设有与除尘网的表面接触的毛刷，除尘时，电机通过转轴带动导流筒旋转，绕空腔螺旋运动的废气在离心力的作用下，大颗粒粉尘被外壳体的内壁捕集，随后掉落至集灰槽，含小粒径粉尘的废气则进入内壳体中并螺旋上升，当运动至除尘网时，大部分的小粒径粉尘被除尘网截留，有效提高了对小粒径粉尘的清除效果，而穿过除尘网的气流一部分由筒体上的开口排出，另一部分则在筒体的侧壁和挡板的作用下的作用下往复折返后由筒体上开口排出，截留在除尘网底面的粉尘在折返气流和设于挡板底部的毛刷的作用下，与除尘网分离，被内壳体的内壁捕集，并在重力的作用下掉落至集灰槽，实现了对除尘网的清洁，有效提高了除尘效率；

第二、通过在内壳体的中部及下部设置喷淋管和喷嘴，可使内壳体的中部及下部充满水雾，含小粒径粉尘的废气进入内壳体时，小粒径粉尘首先在水雾的作用下聚集，结团，并被内壳体的内壁捕集，有效提高了对小粒径粉尘的清除率，未被清除的小粒径粉尘则随着气流继续上升，被除尘网截留，上升过程中，小粒径粉尘吸收的水分在气流的作用下挥发，降低了小粒径粉尘与除尘网的黏附力，使粉尘在折返的气流和毛刷作用下，易于与除尘网分离，提高了除尘网的清洁度，进而提高了除尘效率；

第三、通过在筛板的上方填充填料，并在内壳体上设置排料管和排灰管，除尘时，经筒体上的开口排出的上升气流，由筛板上的筛孔进入填料中再次除尘，部分小粒径粉尘被截留在筛板上，在离心力和重力的作用下掉落至导流筒的外壁底部，经排尘管排出，进一步提高了除尘效率，在需要更换填料时，只需打开排料管，即可排出大部分填料，省时省力；

第四、通过在筛板的上方设置与转轴同步旋转的滤筒，在滤筒内填充填料，并在内壳体上设置排料管和排灰管，除尘时，经筒体上的开口排出的上升气流，由筛板上的筛孔和滤筒底部的微孔进入填料中再次除尘，部分小粒径粉尘被截留在滤筒底部上，在离心力和重力的作用下掉落至导流筒的外壁底部，经排尘管排出，进一步提高了除尘效率，在需要更换填料时，只需打开排料管，填料即可在离心力的作用下由排料管排出，省时省力；

第五、通过将筒体的侧面与水平面的夹角设置为20-30°，并限定开口、挡板的具体位置和开孔率，可限制气流在导流筒内的折返路径，提高除尘网的清洁效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例所述的导流筒的俯视结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例所述的除尘网与内壳体连接的局部示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明提供一种多级除尘装置，包括：

旋风除尘器本体，其包括，外壳体1和内壳体4，其中，所述外壳体1包括一体成型的圆柱形的上外壳体和圆锥台形的下外壳体，所述外壳体1的上部沿其切线方向设有废气进口2，所述外壳体1的底部与一集灰槽3可拆卸连接；所述内壳体4为圆柱形，其套设于所述外壳体1的内部并与其同轴设置，所述内壳体4的上部凸出所述外壳体1设置，所述外壳体1和所述内壳体4之间形成供废气流通的空腔8；

筛板5，其水平设于所述内壳体4的上部，并与其内壁连接；

除尘网10，其水平设于所述筛板5的下方，并与所述内壳体4的内壁可拆卸连接；

导流筒，其竖直设于所述筛板5和所述除尘网10之间，所述导流筒包括中空圆锥形结构的筒体6，和设于所述筒体6的内部并沿其径向竖直间隔设置的多个挡7板，所述导流筒的小端朝上，大端外壁与所述内壳体4的内壁转动连接，转动连接方式包括但不限于轴承连接，所述挡板7的底部设有与所述除尘网10的表面接触的毛刷，其中，所述筒体6上还设有多个开口61；

转轴8，其竖直设置，所述转轴8的下端与所述筒体6的小端固定连接，上端与所述筛板5转动连接，转动连接方式包括但不限于轴承连接，所述转轴8由设于外部的电机9驱动旋转，具体的，所述转轴8通过皮带轮传动组件由电机9驱动旋转。

通过在除尘网和筛板之间设置导流筒，导流筒包括中空圆锥形结构的筒体，和设于筒体的内部并沿其径向竖直间隔设置的多个挡板，筒体上设有多个开口，导流筒的小端朝上，并通过转轴由电机驱动旋转，挡板的底部设有与除尘网的表面接触的毛刷，除尘时，电机通过转轴带动导流筒旋转，绕空腔螺旋运动的废气在离心力的作用下，大颗粒粉尘被外壳体的内壁捕集，随后掉落至集灰槽，含小粒径粉尘的废气则进入内壳体中并螺旋上升，当运动至除尘网时，大部分的小粒径粉尘被除尘网截留，有效提高了对小粒径粉尘的清除效果，而穿过除尘网的气流一部分由筒体上的开口排出，另一部分则在筒体的侧壁和挡板的作用下的作用下往复折返后由筒体上开口排出，截留在除尘网底面的粉尘在折返气流和设于挡板底部的毛刷的作用下，与除尘网分离，被内壳体的内壁捕集，并在重力的作用下掉落至集灰槽，实现了对除尘网的清洁，有效提高了除尘效率。

在另一技术方案中，所述的多级除尘装置，还包括，喷淋管11，其上部竖直设于所述内壳体4的中部及下部，并与所述内壳体4同轴设置，所述喷淋管11的下部穿出所述外壳体1与设于外部的水箱13连通，所述喷淋管11上设有水泵12，所述水箱13的底部通过三通阀14与所述集灰槽3的底部连通。通过在内壳体的中部及下部设置喷淋管和喷嘴，可使内壳体的中部及下部充满水雾，含小粒径粉尘的废气进入内壳体时，小粒径粉尘首先在水雾的作用下聚集，结团，并被内壳体的内壁捕集，有效提高了对小粒径粉尘的清除率，未被清除的小粒径粉尘则随着气流继续上升，被除尘网截留，上升过程中，小粒径粉尘吸收的水分在气流的作用下挥发，降低了小粒径粉尘与除尘网的黏附力，使粉尘在折返的气流和毛刷作用下，易于与除尘网分离，提高了除尘网的清洁度，进而提高了除尘效率。

在另一技术方案中，所述的多级除尘装置，所述筛板5的上方填充有填料，所述内壳体4上与所述筛板5的顶部的位置相适应处还设有与所述内壳体4的内部连通并沿其切线设置的排料管16，排料管16的管口下边缘紧邻所述筛板5的顶部，所述排料管16上设有排料阀，所述内壳体4上与所述导流筒的大端的位置相适应处还设有与所述内壳体4的内部连通并沿其切线设置的排尘管15，排尘管15的管口下边缘紧邻所述导流筒的大端的边缘，所述排尘管15上设有排尘阀。通过在筛板的上方填充填料，并在内壳体上设置排料管和排灰管，除尘时，经筒体上的开口排出的上升气流，由筛板上的筛孔进入填料中再次除尘，部分小粒径粉尘被截留在筛板上，在离心力和重力的作用下掉落至导流筒的外壁底部，经排尘管排出，进一步提高了除尘效率，在需要更换填料时，只需打开排料管，即可排出大部分填料，省时省力。

在另一技术方案中，所述的多级除尘装置，所述筛板5的上方设有与所述内壳体4的内壁转动连接的滤筒，所述滤筒内设有填料，所述转轴8的上端穿过所述筛板5与所述滤筒的底部固定连接，以带动滤筒旋转，所述内壳体4上与所述滤筒的底部的位置相适应处还设有与所述滤筒的内部连通并沿其切线设置的排料管16，排料管16的管口下边缘紧邻所述滤筒的底部，所述排料管16上设有排料阀，所述内壳体4上与所述筒体6的大端的位置相适应处还设有与所述内壳体4的内部连通并沿其切线设置的排尘管15，排尘管15的管口下边缘紧邻所述导流筒的大端的边缘，所述排尘管15上设有排尘阀。通过在筛板的上方设置与转轴同步旋转的滤筒，在滤筒内填充填料，并在内壳体上设置排料管和排灰管，除尘时，经筒体上的开口排出的上升气流，由筛板上的筛孔和滤筒底部的微孔进入填料中再次除尘，部分小粒径粉尘被截留在滤筒底部上，在离心力和重力的作用下掉落至导流筒的外壁底部，经排尘管排出，进一步提高了除尘效率，在需要更换填料时，只需打开排料管，填料即可在离心力的作用下由排料管排出，省时省力。

在另一技术方案中，如图2所示，所述的多级除尘装置，所述筒体6的侧面与水平面的夹角为20-30°，所述多个开口61绕所述筒体6的侧面等间隔排列，开口率为20-25％，任一开口61为扇形并设于所述筒体6的侧面的中部及上部，且扇形的两直边沿所述筒体6的侧长方向设置，所述挡板7设于相邻两开口61之间，且挡板7的顶面与所述筒体6的内壁固定连接。通过将筒体的侧面与水平面的夹角设置为20-30°，并限定开口、挡板的具体位置和开孔率，可限制气流在导流筒内的折返路径，提高除尘网的清洁效果。

在另一技术方案中，如图3所示，所述的多级除尘装置，所述除尘网10设于所述内壳体4的凸出所述外壳体1的部分，所述除尘网10的边缘套设在弹性钢圈101上，所述弹性钢圈101的外部还设有密封垫102，所述内壳体4上与所述除尘网10的位置相适应处还设有一安装口，所述安装口上还设有一与其枢接的且形状和尺寸相适配的安装盖，以使安装盖盖合后，其两侧面与所述内壳体4的内壁和外壁在同一曲面上，所述安装盖的内侧和所述内壳体4的内壁与所述除尘网10接触处均设有用于卡设所述密封垫102的卡槽。通过将除尘网的边缘套设在弹性钢圈上，在弹性钢圈的外部还设有密封垫，在内壳体上设置安装口和与其适配的安装盖，并在内壳的内壁和安装盖上设置卡槽，安装时，可压缩弹性钢圈，改变除尘网的形状，将弹性钢圈的一端伸入安装口并将密封垫卡设在卡槽中，水平推动弹性钢圈至最深处，关闭安装盖，即可实现除尘网的安装，且安装后的除尘网的边缘还通过密封垫与内壳体的内壁紧密接触，可提高除尘效果，当需要更换除尘网时，只需打开安装盖，水平向外拉出即可，方便快捷。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。