本发明涉及橡子米加工技术领域，具体为一种富含硒元素橡子米的加工工艺。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全，砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离，碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米，大米作为我国居民的主食之一，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展，硒是一种维持人体正常机能不可缺少的微量元素，人体缺硒会导致各种疾病的产生，现代科学研究证明，硒具有抗氧化、增强人体免疫力、有效清除人体有害垃圾、促进人体健康、延缓衰老之功效，富硒大米作为含硒量较丰富的大米类型，近年来得到世界各国的极力提倡。
现有大米的加工工艺程序繁杂，加工质量较差，大大加大了大米加工企业的成本，生产效率较低，不利于产业的大规模生产。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种富含硒元素橡子米的加工工艺，解决了生产效率较低，不利于大规模生产的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种富含硒元素橡子米的加工工艺，该工艺包括以下步骤：
a、去石：去除橡子米中混有的石子；
b、除杂：再采用风选清除灰尘及空壳,得到谷粒，去除橡子米中混有的其它杂质；
c、浸泡：将选取的橡子米放入温度为10-15℃的水中浸泡8-12h后,再放入温度为25-30℃的水中浸泡3-5h即可；
d、烘干：浸泡结束后将橡子米沥千水分,然后将沥千水分的橡子米在温度为105℃-110℃的环境中进行烘干处理，烘千时间为20-60分钟；
e、干燥：利用38-42℃的热风将烘干后的稻谷迸一歩干燥，直到含水量达到标准；
f、碾米：采用碾米机对经过干燥的米粒经过1至2次的碾米；
g、风选：对碾米处理过的稻谷进行风选，去除稻谷中存有的稻壳；
h、包装：将经碾米后的米粒进行抛光，真空包装得到成品。
优选的，所述步骤a中所采用的去石法是利用人工筛选得来。
优选的，所述在步骤c中，稲谷在浸泡期间,向稻谷内通入空气多次,换水多次。
优选的，所述步骤d中对稻谷进行烘干处理，烘干后稻谷水分的含量<20％。
优选的，所述步骤e中，对稻谷再次进行干燥，最后使得稻谷中的水分含量不超过14％。
优选的，所述步骤f中，对米粒进行碾米，稻谷进入碾米机的流量控制在0.9吨/小时-1.25吨/小时。
(三)有益效果
本发明提供了一种富含硒元素橡子米的加工工艺。具备以下有益效果：
(1)、该富含硒元素橡子米的加工工艺，通过相应品种的稻谷在更高的温度下浸泡会产生不良的后果,比如粳稻若在50-70℃进行高温浸泡,会使稻谷产生熟化，大量稻谷出现开花现象,过度熟化的稻谷在蒸煮后米粒形状变形,米粒完整性缺失,米粒粘结,产品品质恶化现象严重。因此浸泡工序温度的选择对于产品的品质影响至关重要,而本发明中浸泡温度选择适宜,有效保证了米粒的完整性。
(2)、该富含硒元素橡子米的加工工艺，通过浸泡期间每小时可以通气一次,通的气体为空气即可,定时通气可以减少产品在浸泡过程中浸泡液中微生物的厌氧发酵程度，换水操作可以减少浸泡液中有害微生物的滋生，所述通气、换水对蒸谷米产品的品质起到了进-步提高的作用。
(3)、该富含硒元素橡子米的加工工艺，通过对橡子米进行精细加工，可以提高橡子米的质量，从而增加销量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例提供一种技术方案：一种富含硒元素橡子米的加工工艺，该工艺包括以下步骤：
a、去石：去除橡子米中混有的石子，所采用的去石法是利用人工筛选得来；
b、除杂：再采用风选清除灰尘及空壳,得到谷粒，去除橡子米中混有的其它杂质；
c、浸泡：将选取的橡子米放入温度为10-15℃的水中浸泡8h后,再放入温度为25-30℃的水中浸泡3-5h即可，稲谷在浸泡期间,向稻谷内通入空气多次,换水多次；
d、烘干：浸泡结束后将橡子米沥千水分,然后将沥千水分的橡子米在温度为105℃-110℃的环境中进行烘干处理，烘千时间为20-60分钟，对稻谷进行烘干处理，烘干后稻谷水分的含量<20％；
e、干燥：利用38-42℃的热风将烘干后的稻谷迸一歩干燥，直到含水量达到标准，对稻谷再次进行干燥，最后使得稻谷中的水分含量不超过14％；
f、碾米：采用碾米机对经过干燥的米粒经过1至2次的碾米，对米粒进行碾米，稻谷进入碾米机的流量控制在0.9吨/小时-1.25吨/小时；
g、风选：对碾米处理过的稻谷进行风选，去除稻谷中存有的稻壳；
h、包装：将经碾米后的米粒进行抛光，真空包装得到成品。
实施例2
本发明实施例提供一种技术方案：一种富含硒元素橡子米的加工工艺，该工艺包括以下步骤：
a、去石：去除橡子米中混有的石子，所采用的去石法是利用人工筛选得来；
b、除杂：再采用风选清除灰尘及空壳,得到谷粒，去除橡子米中混有的其它杂质；
c、浸泡：将选取的橡子米放入温度为10-15℃的水中浸泡9h后,再放入温度为25-30℃的水中浸泡3-5h即可，稲谷在浸泡期间,向稻谷内通入空气多次,换水多次；
d、烘干：浸泡结束后将橡子米沥千水分,然后将沥千水分的橡子米在温度为105℃-110℃的环境中进行烘干处理，烘千时间为20-60分钟，对稻谷进行烘干处理，烘干后稻谷水分的含量<20％；
e、干燥：利用38-42℃的热风将烘干后的稻谷迸一歩干燥，直到含水量达到标准，对稻谷再次进行干燥，最后使得稻谷中的水分含量不超过14％；
f、碾米：采用碾米机对经过干燥的米粒经过1至2次的碾米，对米粒进行碾米，稻谷进入碾米机的流量控制在0.9吨/小时-1.25吨/小时；
g、风选：对碾米处理过的稻谷进行风选，去除稻谷中存有的稻壳；
h、包装：将经碾米后的米粒进行抛光，真空包装得到成品。
实施例3
本发明实施例提供一种技术方案：一种富含硒元素橡子米的加工工艺，该工艺包括以下步骤：
a、去石：去除橡子米中混有的石子，所采用的去石法是利用人工筛选得来；
b、除杂：再采用风选清除灰尘及空壳,得到谷粒，去除橡子米中混有的其它杂质；
c、浸泡：将选取的橡子米放入温度为10-15℃的水中浸泡10h后,再放入温度为25-30℃的水中浸泡3-5h即可，稲谷在浸泡期间,向稻谷内通入空气多次,换水多次；
d、烘干：浸泡结束后将橡子米沥千水分,然后将沥千水分的橡子米在温度为105℃-110℃的环境中进行烘干处理，烘千时间为20-60分钟，对稻谷进行烘干处理，烘干后稻谷水分的含量<20％；
e、干燥：利用38-42℃的热风将烘干后的稻谷迸一歩干燥，直到含水量达到标准，对稻谷再次进行干燥，最后使得稻谷中的水分含量不超过14％；
f、碾米：采用碾米机对经过干燥的米粒经过1至2次的碾米，对米粒进行碾米，稻谷进入碾米机的流量控制在0.9吨/小时-1.25吨/小时；
g、风选：对碾米处理过的稻谷进行风选，去除稻谷中存有的稻壳；
h、包装：将经碾米后的米粒进行抛光，真空包装得到成品。
实施例4
本发明实施例提供一种技术方案：一种富含硒元素橡子米的加工工艺，该工艺包括以下步骤：
a、去石：去除橡子米中混有的石子，所采用的去石法是利用人工筛选得来；
b、除杂：再采用风选清除灰尘及空壳,得到谷粒，去除橡子米中混有的其它杂质；
c、浸泡：将选取的橡子米放入温度为10-15℃的水中浸泡11h后,再放入温度为25-30℃的水中浸泡3-5h即可，稲谷在浸泡期间,向稻谷内通入空气多次,换水多次；
d、烘干：浸泡结束后将橡子米沥千水分,然后将沥千水分的橡子米在温度为105℃-110℃的环境中进行烘干处理，烘千时间为20-60分钟，对稻谷进行烘干处理，烘干后稻谷水分的含量<20％；
e、干燥：利用38-42℃的热风将烘干后的稻谷迸一歩干燥，直到含水量达到标准，对稻谷再次进行干燥，最后使得稻谷中的水分含量不超过14％；
f、碾米：采用碾米机对经过干燥的米粒经过1至2次的碾米，对米粒进行碾米，稻谷进入碾米机的流量控制在0.9吨/小时-1.25吨/小时；
g、风选：对碾米处理过的稻谷进行风选，去除稻谷中存有的稻壳；
h、包装：将经碾米后的米粒进行抛光，真空包装得到成品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。