一种精密零件清洗液真空蒸馏装置的制作方法

本发明属于精密零件生产技术领域，具体涉及一种精密零件清洗液真空蒸馏装置。

背景技术：

精密零件在整体组装前,要求对各零件进行洁净度高的精细清洗,尤其像精密马达的转子、轴承等精密零部件的盲孔、狭缝之间,必须对切削粉末、切屑工序之间搬运和保存时的粉尘灰和微粒、加工油、切削油等进行彻底清洗。

现有的精密零件清洗工艺根据清洗介质的不同可分为干法清洗和湿法清洗。干法清洗是指用高压气流、臭氧、激光、等离子体、紫外线等方法来清洁零件表面。湿法清洗是指用液体的清洗介质从零件表面清除液体的污染物和固体的污染物,使零件表面达到一定的洁净程度。湿法清洗包括浸洗、超声波清洗、气相清洗、喷淋清洗、喷流清洗、电解清洗以及各种强化清洗的方法如擦洗、刷洗、抖动洗、转动洗等，而湿法清洗往往通过碳烃清洗液进行清洗，清洗液循环使用，当清洗液使用一段时间后由于收到杂质的污染，会影响清洗效果。

现有对清洗液的处理方式主要是委托相关处理企业对清洗液进行处理，不仅影响企业的经济效益，大量的清洗液对环境也会造成污染，因此如何实现清洗液的回收再利用，成为本技术领域技术人员急需解决的重要问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种精密零件清洗液真空蒸馏装置。

一种精密零件清洗液真空蒸馏装置，包括：蒸馏罐、加热夹套、冷凝器、清洗液储槽，所述蒸馏罐下部的外侧固定有加热夹套，所述加热夹套的进口通过管道与导热油循环泵的出口相连接，所述导热油循环泵的进口通过管道与导热油加热器的出口相连接，所述导热油加热器的进口通过管道与加热夹套的出口相连接，所述蒸馏罐的出气口通过连通管与冷凝器的进口相连接，冷凝器的底部排液口与清洗液储槽相连接，所述清洗液储槽上部的侧壁上安装有真空管，所述蒸馏罐的进液口通过管道与过滤器的出口相连接，所述过滤器的进口与清洗液进口管相连接，所述蒸馏罐的底部排渣管与渣罐的进口相连接。

优选地，所述连通管为两端向下的c形结构，所述连通管中部的上方安装有排气管。

优选地，所述渣罐的外侧安装有冷却夹套。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在使用时，真空管与真空系统相连接，将整个系统抽吸成负压，对零件清洗后的清洗液中含有杂质，清洗液首先通过过滤器过滤其中的中大颗粒杂质，经初步过滤后的清洗液送入蒸馏罐，蒸馏罐通过导热油进行加热，蒸馏罐内的清洗液蒸发成蒸汽，冷凝器中通入冷却水，清洗液蒸汽在冷凝器内冷凝成液态，经蒸馏后的清洗液流入清洗液储槽储存，储槽内的清洗液回送至精密零件清洗系统再次利用，蒸馏罐的底渣送入渣罐，随着系统的运行，一些不冷凝的蒸汽可以从排气管排出系统。本发明通过设置真空管，在运行时，使系统处于负压状态，能够有效降低清洗液的沸点，降低蒸馏温度，从而大大提高系统的安全性；通过导热油对蒸馏罐进行加热，导热油具有温度高，而压力低的特点，从而降低加热夹套的压力，能够进一步提高系统的安全性；通过蒸馏方式实现清洗液的处理，处理后的清洗液能够回收重新利用，能够有效提高企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种精密零件清洗液真空蒸馏装置的结构示意图。

图中，1、导热油加热器，2、清洗液进口管，3、过滤器，4、蒸馏罐，5、连通管，6、排气管，7、冷凝器，8、导热油循环泵，9、加热夹套，10、渣罐，11、冷却夹套，12、真空管，13、清洗液储槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，一种精密零件清洗液真空蒸馏装置，包括：蒸馏罐4、加热夹套9、冷凝器7、清洗液储槽13，所述蒸馏罐4下部的外侧固定有加热夹套9，所述加热夹套9的进口通过管道与导热油循环泵8的出口相连接，所述导热油循环泵8的进口通过管道与导热油加热器1的出口相连接，所述导热油加热器1的进口通过管道与加热夹套9的出口相连接，所述蒸馏罐4的出气口通过连通管5与冷凝器7的进口相连接，冷凝器7的底部排液口与清洗液储槽13相连接，所述清洗液储槽13上部的侧壁上安装有真空管12，所述蒸馏罐4的进液口通过管道与过滤器3的出口相连接，所述过滤器3的进口与清洗液进口管2相连接，所述蒸馏罐4的底部排渣管与渣罐10的进口相连接，所述连通管5为两端向下的c形结构，所述连通管5中部的上方安装有排气管6，所述渣罐10的外侧安装有冷却夹套11。

本发明的工作原理是：

本发明在使用时，真空管12与真空系统相连接，将整个系统抽吸成负压，对零件清洗后的清洗液中含有杂质，清洗液首先通过过滤器3过滤其中的中大颗粒杂质，经初步过滤后的清洗液送入蒸馏罐4，蒸馏罐4通过导热油进行加热，蒸馏罐4内的清洗液蒸发成蒸汽，冷凝器7中通入冷却水，清洗液蒸汽在冷凝器7内冷凝成液态，经蒸馏后的清洗液流入清洗液储槽13储存，储槽13内的清洗液回送至精密零件清洗系统再次利用，蒸馏罐4的底渣送入渣罐10，随着系统的运行，一些不冷凝的蒸汽可以从排气管6排出系统。本发明通过设置真空管12，在运行时，使系统处于负压状态，能够有效降低清洗液的沸点，降低蒸馏温度，从而大大提高系统的安全性；通过导热油对蒸馏罐4进行加热，导热油具有温度高，而压力低的特点，从而降低加热夹套9的压力，能够进一步提高系统的安全性；通过蒸馏方式实现清洗液的处理，处理后的清洗液能够回收重新利用，能够有效提高企业的经济效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种精密零件清洗液真空蒸馏装置，所述蒸馏罐下部的外侧固定有加热夹套，所述加热夹套的进口通过管道与导热油循环泵的出口相连接，所述导热油循环泵的进口通过管道与导热油加热器的出口相连接，所述导热油加热器的进口通过管道与加热夹套的出口相连接，所述蒸馏罐的出气口通过连通管与冷凝器的进口相连接，冷凝器的底部排液口与清洗液储槽相连接，所述清洗液储槽上部的侧壁上安装有真空管，所述蒸馏罐的进液口通过管道与过滤器的出口相连接，所述过滤器的进口与清洗液进口管相连接，所述蒸馏罐的底部排渣管与渣罐的进口相连接，本发明具有清洁环保、安全性好的优点，能够有效提高企业的经济效益。

技术研发人员：李俊
受保护的技术使用者：安徽宜安精密机械零部件有限公司
技术研发日：2018.06.29
技术公布日：2018.11.23