一种原料研磨设备的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，尤其是涉及到一种原料研磨设备。

背景技术

在化工加工过程中，需要将化工物料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触融合，使其加快反应速度，现有对原料研磨时，往往是将成块的化工物料倒入到研磨设备中，导致原料研磨速度慢，产生的扬尘多，污染工厂工作环境，并且容易堆积堵塞，导致设备无法正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种原料研磨设备，其结构包括进料口、控制柜、原料解块研磨装置、出料导管、底座、脚轮、传动箱、电机，所述的底座设于原料解块研磨装置底部并且二者采用过盈配合，所述的底座底部设有四个脚轮，所述的脚轮和底座采用螺纹配合，所述的原料解块研磨装置顶部中心位置设有进料口并且二者为一体化结构，所述的原料解块研磨装置一侧设有控制柜并且二者相配合，所述的原料解块研磨装置两侧设有出料导管并且二者采用间隙配合，所述的原料解块研磨装置前端设有传动箱并且二者相配合，所述的传动箱前端中心位置设有电机并且二者采用传动连接，所述的原料解块研磨装置由防尘导料机构、解块机构、研磨出料机构、外罩组成，所述的防尘导料机构设于外罩内部并且二者采用过盈配合，所述的防尘导料机构两侧设有解块机构，所述的解块机构和防尘导料机构相配合，所述的防尘导料机构下方设有研磨出料机构，所述的研磨出料机构和解块机构传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的防尘导料机构由活动导料板、活塞杆固定座、活塞杆、活塞筒、小活塞、第一弹簧、活塞固定支座、导料罩、等腰三角导料板、隔板、静颚板组成，所述的导料罩通过螺栓固定在外罩内部，所述的导料罩顶部设有两块活动导料板，所述的活动导料板一端与导料罩相铰接，所述的活动导料板下方设有活塞筒，所述的活塞筒通过活塞固定支座固定在导料罩内壁上，所述的小活塞设于活塞筒内部并且二者采用滑动配合，所述的活动导料板和小活塞通过活塞杆连接，所述的活塞杆通过一端设有的活塞杆固定座固定在活动导料板底面上，所述的活塞筒内部设有第一弹簧，所述的第一弹簧与活塞筒相互平行并且上下两端分别固定在小活塞和活塞固定支座上，所述的导料罩内部中心位置设有隔板并且二者采用过盈配合，所述的隔板顶端设有等腰三角导料板并且二者相焊接，所述的隔板两侧设有静颚板，所述的静颚板扣合固定在隔板外壁凹槽上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外罩内部设有两个解块机构并且均匀分布在导料罩两侧，所述的两个解块机构为轴对称结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的解块机构由传动圆盘、环形滑槽、主动杆、第一传动带、皮带轮、定位支架、支座、限位杆、从动杆、动颚板组成，所述的传动圆盘前端设有环形滑槽并且二者为一体化结构，所述的主动杆顶端与环形滑槽采用滑动配合，所述的主动杆两侧分别设有限位杆和从动杆，所述的主动杆和支座通过限位杆连接，所述的主动杆和动颚板通过从动杆传动连接，所述的传动圆盘下方设有皮带轮并且二者通过第一传动带连接，所述的皮带轮通过定位支架扣合固定在外罩内壁凹槽上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的研磨出料机构由第二传动带、导料管、研磨辊、导向轮、活动斜板、固定支座、出料机构、立杆组成，所述的导料管设于外罩内部并且二者采用过盈配合，所述的导料管内部设有两根研磨辊，所述的两根研磨辊为轴对称结构，所述的导料管下方中心位置设有立杆，所述的立杆垂直固定在外罩内部，所述的立杆顶端设有固定支座并且二者相扣合，所述的固定支座两侧设有活动斜板，所述的活动斜板一端与固定支座活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的导料管下方设有两个出料机构并且均匀分布在立杆两侧，所述的两个出料机构为轴对称结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的出料机构由活动支座、斜板、第二弹簧、固定底板、滑块、滑轨组成，所述的斜板通过一端设有的活动支座固定在立杆外壁上，所述的斜板和活动支座活动连接，所述的斜板下方设有固定底板，所述的固定底板一端扣合固定在立杆外壁凹槽上，所述的斜板和固定底板之间设有第二弹簧，所述的第二弹簧上下两端固定在斜板底面和固定底板顶面上，所述的斜板一侧设有滑轨，所述的滑轨底端与固定底板另一端相焊接，所述的斜板通过滑块与滑轨采用滑动配合，所述的滑块和斜板采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的研磨辊一端通过传动箱与电机传动连接，所述的研磨辊另一端通过第二传动带与皮带轮连接，所述的研磨辊和皮带轮之间设有两个导向轮，所述的第二传动带通过导向轮与皮带轮连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的动颚板一端与导料罩活动连接，所述的动颚板和静颚板相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的静颚板和动颚板的材料为珠光体高碳合金钢，具有耐磨程度高，使用寿命长的特点。

本发明的有益效果在于：本发明一种原料研磨设备，首先通过控制柜控制电机工作，因为电机通过传动箱与研磨辊传动连接，传动箱能够将电机产生的动力传递至研磨辊，使导料管内部设有两个研磨辊对向旋转，因为研磨辊和皮带轮通过第二传动带连接，皮带轮和传动圆盘通过第一传动带传动连接，所以当电机工作时传动圆盘旋转，因为主动杆顶端与环形滑槽采用滑动配合，所以主动杆会随着传动圆盘的旋转，左右摆动，因为主动杆和动颚板通过从动杆传动连接，所以当主动杆左右摆动时，动颚板和静颚板之间一张一合相配合，从而将成块的化工原料分解；将需要研磨的的化工原料从进料口倒入时，活动导料板受力倾斜，此时小活塞沿活塞筒向下滑动，并且挤压第一弹簧，此时化工物料依次沿活动导料板和等腰三角导料板滑落至隔板两侧的颚口，通过动颚板和静颚板之间一张一合的配合，将成块的化工物料进行分解；分解后的化工物料落入导料管两个研磨辊之间形成的碾压区，通过研磨辊的相互挤压将化工物料碾压成粉状，形成粉状的化工物料通过活动斜板的导向落入斜板顶面上，待粉状物料堆积至一定重量时，第二弹簧受力压缩，此时斜板通过滑块沿滑轨向下滑动，将斜板上的化工物料导入出料导管，并通过出料导管导出。

基于现有技术而言，本发明采用原料解块研磨装置通过解块机构中动颚板和静颚板一动一静相互配合，能够将成块的化工物料快速进行分解，通过研磨出料机构中两根研磨辊之间相互旋转配合，能够将化工物料碾压成粉状，从而提高化工原料研磨的速度，防止原料堆积堵塞以及扬尘飘散在厂房内污染工人工作环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种原料研磨设备的结构示意图。

图2为本发明一种原料研磨设备的原料解块研磨装置结构示意图。

图3为本发明一种原料研磨设备的原料解块研磨装置动态图结构示意图。

图4为本发明一种原料研磨设备的原料解块研磨装置详细结构示意图。

图5为本发明一种原料研磨设备的图4中a的放大图。

图中：进料口-1、控制柜-2、原料解块研磨装置-3、防尘导料机构-31、活动导料板-311、活塞杆固定座-312、活塞杆-313、活塞筒-314、小活塞-315、第一弹簧-316、活塞固定支座-317、导料罩-318、等腰三角导料板-319、隔板-3110、静颚板-3111、解块机构-32、传动圆盘-321、环形滑槽-322、主动杆-323、第一传动带-324、皮带轮-325、定位支架-326、支座-327、限位杆-328、从动杆-329、动颚板-3210、研磨出料机构-33、第二传动带-331、导料管-332、研磨辊-333、导向轮-334、活动斜板-335、固定支座-336、出料机构-337、活动支座-33701、斜板-33702、第二弹簧-33703、固定底板-33704、滑块-33705、滑轨-33706、立杆-338、外罩-34、出料导管-4、底座-5、脚轮-6、传动箱-7、电机-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种原料研磨设备，其结构包括进料口1、控制柜2、原料解块研磨装置3、出料导管4、底座5、脚轮6、传动箱7、电机8，所述的底座5设于原料解块研磨装置3底部并且二者采用过盈配合，所述的底座5底部设有四个脚轮6，所述的脚轮6和底座5采用螺纹配合，所述的原料解块研磨装置3顶部中心位置设有进料口1并且二者为一体化结构，所述的原料解块研磨装置3一侧设有控制柜2并且二者相配合，所述的原料解块研磨装置3两侧设有出料导管4并且二者采用间隙配合，所述的原料解块研磨装置3前端设有传动箱7并且二者相配合，所述的传动箱7前端中心位置设有电机8并且二者采用传动连接，所述的原料解块研磨装置3由防尘导料机构31、解块机构32、研磨出料机构33、外罩34组成，所述的防尘导料机构31设于外罩34内部并且二者采用过盈配合，所述的防尘导料机构31两侧设有解块机构32，所述的解块机构32和防尘导料机构31相配合，所述的防尘导料机构31下方设有研磨出料机构33，所述的研磨出料机构33和解块机构32传动连接。

所述的防尘导料机构31由活动导料板311、活塞杆固定座312、活塞杆313、活塞筒314、小活塞315、第一弹簧316、活塞固定支座317、导料罩318、等腰三角导料板319、隔板3110、静颚板3111组成，所述的导料罩318通过螺栓固定在外罩34内部，所述的导料罩318顶部设有两块活动导料板311，所述的活动导料板311一端与导料罩318相铰接，所述的活动导料板311下方设有活塞筒314，所述的活塞筒314通过活塞固定支座317固定在导料罩318内壁上，所述的小活塞315设于活塞筒314内部并且二者采用滑动配合，所述的活动导料板311和小活塞315通过活塞杆313连接，所述的活塞杆313通过一端设有的活塞杆固定座312固定在活动导料板311底面上，所述的活塞筒314内部设有第一弹簧316，所述的第一弹簧316与活塞筒314相互平行并且上下两端分别固定在小活塞315和活塞固定支座317上，所述的导料罩318内部中心位置设有隔板3110并且二者采用过盈配合，所述的隔板3110顶端设有等腰三角导料板319并且二者相焊接，所述的隔板3110两侧设有静颚板3111，所述的静颚板3111扣合固定在隔板3110外壁凹槽上。

所述的外罩34内部设有两个解块机构32并且均匀分布在导料罩318两侧，所述的两个解块机构32为轴对称结构。

所述的解块机构32由传动圆盘321、环形滑槽322、主动杆323、第一传动带324、皮带轮325、定位支架326、支座327、限位杆328、从动杆329、动颚板3210组成，所述的传动圆盘321前端设有环形滑槽322并且二者为一体化结构，所述的主动杆323顶端与环形滑槽322采用滑动配合，所述的主动杆323两侧分别设有限位杆328和从动杆329，所述的主动杆323和支座327通过限位杆328连接，所述的主动杆323和动颚板3210通过从动杆329传动连接，所述的传动圆盘321下方设有皮带轮325并且二者通过第一传动带324连接，所述的皮带轮325通过定位支架326扣合固定在外罩34内壁凹槽上。

所述的研磨出料机构33由第二传动带331、导料管332、研磨辊333、导向轮334、活动斜板335、固定支座336、出料机构337、立杆338组成，所述的导料管332设于外罩34内部并且二者采用过盈配合，所述的导料管332内部设有两根研磨辊333，所述的两根研磨辊333为轴对称结构，所述的导料管332下方中心位置设有立杆338，所述的立杆338垂直固定在外罩34内部，所述的立杆338顶端设有固定支座336并且二者相扣合，所述的固定支座336两侧设有活动斜板335，所述的活动斜板335一端与固定支座336活动连接。

所述的导料管332下方设有两个出料机构337并且均匀分布在立杆338两侧，所述的两个出料机构337为轴对称结构。

所述的出料机构337由活动支座33701、斜板33702、第二弹簧33703、固定底板33704、滑块33705、滑轨33706组成，所述的斜板33702通过一端设有的活动支座33701固定在立杆338外壁上，所述的斜板33702和活动支座33701活动连接，所述的斜板33702下方设有固定底板33704，所述的固定底板33704一端扣合固定在立杆338外壁凹槽上，所述的斜板33702和固定底板33704之间设有第二弹簧33703，所述的第二弹簧33703上下两端固定在斜板33702底面和固定底板33704顶面上，所述的斜板33702一侧设有滑轨33706，所述的滑轨33706底端与固定底板33704另一端相焊接，所述的斜板33702通过滑块33705与滑轨33706采用滑动配合，所述的滑块33705和斜板33702采用过盈配合。

所述的研磨辊333一端通过传动箱7与电机8传动连接，所述的研磨辊333另一端通过第二传动带331与皮带轮325连接，所述的研磨辊333和皮带轮325之间设有两个导向轮334，所述的第二传动带331通过导向轮334与皮带轮325连接。

所述的动颚板3210一端与导料罩318活动连接，所述的动颚板3210和静颚板3111相配合。

所述的静颚板3111和动颚板3210的材料为珠光体高碳合金钢，具有耐磨程度高，使用寿命长的特点。

本发明的原理：

首先通过控制柜2控制电机8工作，因为电机8通过传动箱7与研磨辊333传动连接，传动箱7能够将电机8产生的动力传递至研磨辊333，使导料管332内部设有两个研磨辊333对向旋转，因为研磨辊333和皮带轮325通过第二传动带331连接，皮带轮325和传动圆盘321通过第一传动带324传动连接，所以当电机8工作时传动圆盘321旋转，因为主动杆323顶端与环形滑槽322采用滑动配合，所以主动杆323会随着传动圆盘321的旋转，左右摆动，因为主动杆323和动颚板3210通过从动杆329传动连接，所以当主动杆323左右摆动时，动颚板3210和静颚板3111之间一张一合相配合，从而将成块的化工原料分解；将需要研磨的的化工原料从进料口1倒入时，活动导料板311受力倾斜，此时小活塞315沿活塞筒314向下滑动，并且挤压第一弹簧316，此时化工物料依次沿活动导料板311和等腰三角导料板319滑落至隔板3110两侧的颚口，通过动颚板3210和静颚板3111之间一张一合的配合，将成块的化工物料进行分解；分解后的化工物料落入导料管332两个研磨辊333之间形成的碾压区，通过研磨辊333的相互挤压将化工物料碾压成粉状，形成粉状的化工物料通过活动斜板335的导向落入斜板33702顶面上，待粉状物料堆积至一定重量时，第二弹簧33703受力压缩，此时斜板33702通过滑块33705沿滑轨33706向下滑动，将斜板33702上的化工物料导入出料导管4，并通过出料导管4导出。

本发明所述的脚轮6为活动脚轮，选用优异的耐冲击抗震弹簧，避免轮子在凹凸地面上工作时因受震动而损坏。采用大轨道直径珠盘，并且底板、上下珠盘经过碳氮共渗热处理，能够大大提高珠盘的硬性和韧性，令珠盘转动更加灵活轻松，极大提高受力性能。采用优质天然橡胶制成的高弹性橡胶铁芯轮，具有良好的韧弹性和耐磨性。高科技聚氨酯包铁芯轮，具有防污、抗油、耐磨及高承载的特点。良好的密封防尘和防缠绕性能，轮子采用密封防缠绕，珠盘采用了密封圈，极具良好的防尘和防缠绕性，以适宜不同环境的选择和要求，脚轮6安装在设备上使用时，具有起动动力小的特点，珠盘采用双圆锥滚子轴承，在牵引过程中能够更好地防止轮子晃动，大大降低了噪音，为生产车间提供一个安静的生产环境。

本发明解决的问题是在化工加工过程中，需要将化工物料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触融合，使其加快反应速度，现有对原料研磨时，往往是将成块的化工物料倒入到研磨设备中，导致原料研磨速度慢，产生的扬尘多，污染工厂工作环境，并且容易堆积堵塞，导致设备无法正常工作，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用原料解块研磨装置3通过解块机构32中动颚板3210和静颚板3111一动一静相互配合，能够将成块的化工物料快速进行分解，通过研磨出料机构33中两根研磨辊333之间相互旋转配合，能够将化工物料碾压成粉状，从而提高化工原料研磨的速度，防止原料堆积堵塞以及扬尘飘散在厂房内污染工人工作环境。