一种反相破乳剂投加装置的制作方法

本发明涉及反相破乳剂能技术领域，尤其涉及一种反相破乳剂投加装置。

背景技术

破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂，破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏。其中反相破乳剂能有效地改善油包水(w/o)或水包油(o/w)乳液的界面张力，使污水内的胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力，最终失去稳定性而形成絮体，更进一步通过化学桥联，最终完成对污水中的油水分离及有害杂质的分离，达到回收油品、使污水得到净化的目的，以满足后续处理工序对水质的要求或达到国家对污水的排放要求。

传统的反相破乳剂投加装置在进行投加过程中无法在投放过程进行时对破乳剂进行浓度稀释，若投放量浓度较高又会造成一定程度的破乳剂浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的反相破乳剂投加装置在进行投加过程中无法在投放过程进行时对破乳剂进行浓度稀释，若投放量浓度较高又会造成一定程度的破乳剂浪费。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种反相破乳剂投加装置，包括存储箱，所述存储箱内固定连接有隔板，所述存储箱内设有空腔，所述空腔被隔板隔成储水腔和反相破乳剂存储腔，所述储水腔位于反相破乳剂存储腔的上方，所述隔板内设有安装腔，所述安装腔内设有电机，所述电机两侧均设有加固装置，所述电机的输出端设有搅拌装置，所述存储箱的表面设有多个观察装置，所述储水腔内固定连接有第一管道，所述反相破乳剂存储腔内固定连接有第二管道，所述第一管道与第二管道相互连通，所述第一管道与第二管道上均设有阀门，所述第二管道的内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二管道内壁的一端固定连接有球形块，所述球形块最大直径与第一管道与第二管道内径相同，所述球形块最大直径处抵在第一管道和第二管道的交汇处内壁上，所述球形块与第一弹簧位于第一管道和第二管道交汇处，所述第一管道侧壁上设有挤压装置，所述挤压装置上设有连接杆，所述连接杆内设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹性卡接机构，所述第二管道的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上设有多组尺寸相同的凹槽。

优选的，所述弹性卡接机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在弹簧槽的内壁上，所述第二弹簧远离弹簧槽内壁的一端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在弹簧槽的内壁上，所述滑动块远离第二弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆远离第二弹簧的一端固定连接有凸块，所述凸块与凹槽相匹配设置。

优选的，所述挤压装置包括弧面挤压块，所述弧面挤压块位于第一管道内，所述弧面挤压块与球形块弧面相贴合，所述弧面挤压块上固定连接有推杆，所述连接杆固定连接在推杆上。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过反相破乳剂存储腔固定连接在电机的输出端上，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶位于反相破乳剂存储腔内。

优选的，所述加固装置为固定杆，所述固定杆的一端固定连接在电机侧壁上，所述固定杆的另一端固定连接在安装腔的内壁上。

优选的，所述观察装置包括观察窗，所述观察窗上设有刻度线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过推动推杆，凸块挤压凹槽内壁，使滑动块在弹簧槽内滑动，第二弹簧压缩，同时弧面挤压块挤压球形块，使第一弹簧压缩，球形块向下移动的过程中，增加第一管道出水量，减小第二管道破乳剂投出量，从而在投放前对破乳剂进行稀释，从而在投放的同时进行稀释。

2、通过电机带动搅拌轴进行转动，从而带动搅拌叶进行转动，然后搅拌叶不断地搅拌存储腔内的破乳剂，保证破乳剂在静置过程中不会产生沉淀。

附图说明

图1为本发明提出的一种反相破乳剂投加装置的内部结构示意图；

图2为为本发明提出的一种反相破乳剂投加装置的正面结构示意图；

图3为图1中a的局部放大结构示意图。

图中：1-存储箱、2-隔板、3-储水腔、4-反相破乳剂存储腔、5-电机、6-搅拌轴、7-搅拌叶、8-固定杆、9-第一管道、10-第二管道、11-阀门、12-观察窗、13-刻度线、14-凹槽、15-第一弹簧、16-球形块、17-推杆、18-弧面挤压块、19-连接杆、20-第二弹簧、21-滑动块、22-活动杆、23-凸块、24固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种反相破乳剂投加装置，包括存储箱1，存储箱1内固定连接有隔板2，存储箱1内设有空腔，空腔被隔板2隔成储水腔3和反相破乳剂存储腔4，储水腔3位于反相破乳剂存储腔4的上方，隔板2内设有安装腔，安装腔内设有电机5，电机5两侧均设有加固装置，加固装置为固定杆8，固定杆8的一端固定连接在电机5侧壁上，固定杆8的另一端固定连接在安装腔的内壁上，通过过顶杆8固定电机5位置，从而保证电机5的稳定输出，电机5的输出端设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴6，搅拌轴6的一端穿过反相破乳剂存储腔4固定连接在电机5的输出端上，搅拌轴6上固定连接有搅拌叶7，搅拌叶7位于反相破乳剂存储腔4内，通过电机5带动搅拌轴6进行转动，从而带动搅拌叶7进行转动，然后搅拌叶7不断地搅拌存储腔内的破乳剂，保证破乳剂在静置过程中不会产生沉淀，存储箱1的表面设有多个观察装置，观察装置包括观察窗12，观察窗12上设有刻度线13，透过观察窗12观察破乳剂和储水腔的剩余量。

储水腔3内固定连接有第一管道9，反相破乳剂存储腔4内固定连接有第二管道10，第一管道9与第二管道10相互连通，第一管道9与第二管道10上均设有阀门11，第二管道10的内壁上固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15远离第二管道10内壁的一端固定连接有球形块16，球形块16最大直径与第一管道9与第二管道10内径相同，球形块16最大直径处抵在第一管道9和第二管道10的交汇处内壁上，球形块16与第一弹簧15位于第一管道9和第二管道10交汇处，第一管道9侧壁上设有挤压装置，挤压装置包括弧面挤压块18，弧面挤压块18位于第一管道9内，弧面挤压块18与球形块16弧面相贴合，弧面挤压块18上固定连接有推杆17，连接杆19固定连接在推杆17上，通过推动推杆17带动弧面挤压块18移动，从而开始挤压球形块16，进而调控第一管道9的出水量，与第二管道10的破乳剂出量，且两者相互中和完成稀释，挤压装置上设有连接杆19，连接杆19内设有弹簧槽，弹簧槽内设有弹性卡接机构，弹性卡接机构包括第二弹簧20，第二弹簧20的一端固定连接在弹簧槽的内壁上，第二弹簧20远离弹簧槽内壁的一端固定连接有滑动块21，滑动块21滑动连接在弹簧槽的内壁上，滑动块21远离第二弹簧20的一端固定连接有活动杆22，活动杆22远离第二弹簧20的一端固定连接有凸块23，凸块23与凹槽14相匹配设置,当活动杆22进行移动时，凸块23挤压凹槽14内壁，使活动杆22带动滑动块21在弹簧槽内滑动，第二弹簧20压缩，直至凸块23移动至下一凹槽14，完成卡紧，第二管道10的侧壁上固定连接有固定板24，固定板24上设有多组尺寸相同的凹槽14。

本发明中，使用者使用该装置时，打开阀门11使水流和破乳剂流出，通过推动推杆17带动弧面挤压块18移动，从而开始挤压球形块16，进而调控第一管道9的出水量与第二管道10的破乳剂出量，且两者相互混合完成稀释，同时推杆17的移动带动活动杆22移动，活动杆22进行移动时，凸块23挤压凹槽14内壁，使活动杆22带动滑动块21在弹簧槽内滑动，第二弹簧20压缩，直至凸块23移动至下一凹槽14，完成卡紧，保证推杆17可以进行多档移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。