一种反应釜的搅拌装置的制作方法

本发明涉及化工机电技术领域，具体来说，涉及一种反应釜的搅拌装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，随着科学技术的发展，随之而来的带动化工原料使用量的剧增，化工反应大多数是在反应釜中进行。目前，反应釜是为了给物料进行混合并产生反应的容器，在这个过程中，物料之间进行反应时间较长，导致时间浪费严重，同时物料反应的不够彻底，导致资源浪费严重，同时物料的反应时间影响了工作进度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种反应釜的搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种反应釜的搅拌装置，包括底座，所述底座的顶端设有支撑柱和位于所述支撑柱一侧的反应釜，所述反应釜的底端中间位置设有固定杆，所述固定杆的一端延伸至所述底座上的容置槽内，所述固定杆上套设有位于所述容置槽内部的轴承，所述反应釜的底端设有若干个支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至所述底座上的凹槽内，所述支撑柱的上方设有电机，所述电机的输出轴与丝杆连接，所述丝杆的一端贯穿所述支撑柱的顶端且延伸至所述支撑柱的底端，所述电机的输出轴上套设有主旋转轮，所述支撑柱的一侧设有开口，所述丝杆上套设有活动块，所述活动块的一侧设有移动杆，所述移动杆的一端设有滑块，所述反应釜的顶端设有箱盖，所述箱盖的一侧设有通口，所述箱盖的顶端中间位置设有固定壳，所述固定壳的内部设有从旋转轮，所述从旋转轮和所述主旋转轮通过传送带连接，所述从旋转轮的内部穿插有活动轴，所述活动轴的一端依次贯穿所述固定壳和所述箱盖且延伸至所述反应釜的内部，所述活动轴上套设有位于所述反应釜内部的搅拌轴。

进一步的，所述反应釜的外壁设有与所述滑块相适配的滑槽。

进一步的，所述丝杆的一端设有位于所述支撑柱内壁底端的固定栓。

进一步的，所述支撑杆与所述凹槽的横截面均为倒置的t形结构，且所述底座的顶端设有与所述支撑杆相适配的圆形结构的滚动槽。

进一步的，所述凹槽的内部底端设有滚动珠。

进一步的，所述支撑柱的内部设有位于所述开口两侧的卡槽，所述活动块的两侧设有与所述卡槽相适配的卡块。

本发明的有益效果：通过启动电机，使得电机带动丝杆在支撑柱的内部进行转动，同时带动主旋转轮进行旋转，当丝杆进行转动时，使得支撑柱内的活动块进行上下移动，并带动移动杆上的滑块在反应釜上进行滑动，进而使得反应釜进行旋转，通过设置的固定杆对反应釜进行支撑，同时使得支撑杆在底座上并与反应釜进行同步转动，通过传送带的连接关系，带动从旋转轮在固定壳内进行转动，使得从旋转轮带动活动轴进行旋转，进而使得活动轴带动搅拌轴对反应釜内的物料进行搅拌，通过反应釜的转动和搅拌轴的转动，有效的加快了反应釜内物料的混合速度，缩短了反应时间，加快了反应进程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的反应釜的搅拌装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的反应釜的搅拌装置的底座俯视图；

图3是根据本发明实施例的反应釜的搅拌装置的活动块侧视图。

图中：

1、底座；2、支撑柱；3、反应釜；4、固定杆；5、容置槽；6、轴承；7、支撑杆；8、电机；9、丝杆；10、主旋转轮；11、开口；12、活动块；13、移动杆；14、滑块；15、箱盖；16、通口；17、固定壳；18、从旋转轮；19、传送带；20、活动轴；21、搅拌轴；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种反应釜的搅拌装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例所述的反应釜的搅拌装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有支撑柱2和位于所述支撑柱2一侧的反应釜3，所述反应釜3的底端中间位置设有固定杆4，所述固定杆4的一端延伸至所述底座1上的容置槽5内，所述固定杆4上套设有位于所述容置槽5内部的轴承6，所述反应釜3的底端设有若干个支撑杆7，所述支撑杆7的一端延伸至所述底座1上的凹槽22内，所述支撑柱2的上方设有电机8，所述电机8的输出轴与丝杆9连接，所述丝杆9的一端贯穿所述支撑柱2的顶端且延伸至所述支撑柱2的底端，所述电机8的输出轴上套设有主旋转轮10，所述支撑柱2的一侧设有开口11，所述丝杆9上套设有活动块12，所述活动块12的一侧设有移动杆13，所述移动杆13的一端设有滑块14，所述反应釜3的顶端设有箱盖15，所述箱盖15的一侧设有通口16，所述箱盖15的顶端中间位置设有固定壳17，所述固定壳17的内部设有从旋转轮18，所述从旋转轮18和所述主旋转轮10通过传送带19连接，所述从旋转轮18的内部穿插有活动轴20，所述活动轴20的一端依次贯穿所述固定壳17和所述箱盖15且延伸至所述反应釜3的内部，所述活动轴20上套设有位于所述反应釜3内部的搅拌轴21。

借助于上述技术方案，通过启动电机8，使得电机8带动丝杆9在支撑柱2的内部进行转动，同时带动主旋转轮10进行旋转，当丝杆9进行转动时，使得支撑柱2内的活动块12进行上下移动，并带动移动杆13上的滑块14在反应釜3上进行滑动，进而使得反应釜3进行旋转，通过设置的固定杆4对反应釜3进行支撑，同时使得支撑杆7在底座1上并与反应釜3进行同步转动，通过传送带19的连接关系，带动从旋转轮18在固定壳17内进行转动，使得从旋转轮18带动活动轴20进行旋转，进而使得活动轴20带动搅拌轴21对反应釜3内的物料进行搅拌，通过反应釜3的转动和搅拌轴21的转动，有效的加快了反应釜3内物料的混合速度，缩短了反应时间，加快了反应进程。

在一个实施例中，对于上述反应釜3来说，所述反应釜3的外壁设有与所述滑块14相适配的滑槽。通过设置的滑槽，便于反应釜3的转动。在实际应用时，上述滑槽为类n形结构。

在一个实施例中，对于上述丝杆9来说，所述丝杆9的一端设有位于所述支撑柱2内壁底端的固定栓。通过设置的固定栓，便于丝杆9转动的稳定性。在实际应用时，上述固定栓的内部设有轴承。

在一个实施例中，对于上述支撑杆7来说，所述支撑杆7与所述凹槽22的横截面均为倒置的t形结构，且所述底座1的顶端设有与所述支撑杆7相适配的圆形结构的滚动槽。通过设置的滚动槽，便于支撑杆7的移动。在实际应用时，上述滚动槽内部涂有润滑油。

在一个实施例中，对于上述凹槽22来说，所述凹槽22的内部底端设有滚动珠。通过设置的滚动珠，为固定杆4的移动减少了摩擦。在实际应用时，上述滚动珠为弹珠。

在一个实施例中，对于上述支撑柱2来说，所述支撑柱2的内部设有位于所述开口11两侧的卡槽，所述活动块12的两侧设有与所述卡槽相适配的卡块。通过设置的卡槽和卡块，便于活动块12的稳定移动。在实际应用时，上述活动块12的顶端直径大于开口11的直径。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过启动电机8，使得电机8带动丝杆9在支撑柱2的内部进行转动，同时带动主旋转轮10进行旋转，当丝杆9进行转动时，使得支撑柱2内的活动块12进行上下移动，并带动移动杆13上的滑块14在反应釜3上进行滑动，进而使得反应釜3进行旋转，通过设置的固定杆4对反应釜3进行支撑，同时使得支撑杆7在底座1上并与反应釜3进行同步转动，通过传送带19的连接关系，带动从旋转轮18在固定壳17内进行转动，使得从旋转轮18带动活动轴20进行旋转，进而使得活动轴20带动搅拌轴21对反应釜3内的物料进行搅拌，通过反应釜3的转动和搅拌轴21的转动，有效的加快了反应釜3内物料的混合速度，缩短了反应时间，加快了反应进程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。