一种快转生物燃烧质颗粒成型头的制作方法

本发明涉及生物燃烧质颗粒成型头技术领域，具体为一种快转生物燃烧质颗粒成型头。

背景技术

生物质燃料是将秸秆、树枝、稻谷、木屑等农业废弃物作为原料，利用新技术及专用设备经过压缩成型，压缩成颗粒状的生物质颗粒燃料，无需任何添加剂和粘结剂；即可解决农村的基本生活能源和提高农民收入，又是新兴的生物质发电专用燃料，生物质燃料也可以直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上，可代替传统的煤炭。

申请号为cn201620406219.6的中国专利，其公开了一种颗粒成型机及颗粒成型机用导料装置,颗粒成型机是将秸秆、树枝、稻谷、木屑等农业废弃物作为原料，压缩成型为颗粒状的生物质颗粒燃料；颗粒成型机用导料装置包括导料筒，所述导料筒一端与环模压缩罩贴合，另一端连接有用于防止原料掉落的端盖，所述导料筒内侧壁倾斜设置，所述导料筒靠近环模压缩罩的一端低于导料筒另一端，所述端盖上设有转轴和驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴上设置有用于扬起导料筒内侧壁上原料的扬料板；其技术方案要点是将导料筒内侧壁倾斜设置，在转轴上设置有扬料板，使扬料板将导料筒内侧壁上的原料扬起，有效的提高了导料筒的导料效率。

但是上述方案存在以下不足：

1、其对原料采用挤压成型的方法，在一次挤压过程中同时对原料进行成型，造成对原料挤压不够，不利于混合原料各个成分之间的粘合；

2、其成型速度慢，成型出料后，出料不彻底，出料速度慢。

为此，我们推出一种快转生物燃烧质颗粒成型头。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快转生物燃烧质颗粒成型头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快转生物燃烧质颗粒成型头，包括进料箱和成型箱，所述进料箱的前部侧边设有连接支撑板，所述成型箱的侧边设有连接板，所述连接板通过转轴连接于上下连接支撑板之间，所述进料箱的后端安装有液压缸，所述进料箱的内腔设有储料腔，所述液压缸的活塞杆伸入至储料腔内部并连接有压料板，所述进料箱的前部通过螺钉固定有安装板，所述安装板的前部设有出料筒，所述安装板的后部设有进料筒，所述安装板、出料筒与进料筒之间连通，所述进料筒伸入至储料腔内，所述出料筒的表面均匀分布有成型孔，所述成型箱的前部安装有伺服电机，所述成型箱的中部设有圆形凹槽，所述出料筒伸入至圆形凹槽内，所述伺服电机的转轴伸入至圆形凹槽内并连接有挤压圆盘，所述挤压圆盘伸入至出料筒的内部，所述成型箱的顶部安装有鼓风机，所述圆形凹槽的侧壁设有出风口，所述鼓风机的出风端通过软管连接于出风口。

优选的，所述进料箱的上端设有入料管，所述入料管通过导料通道连接于储料腔的顶部，所述导料通道为倾斜设置。

优选的，所述转轴与挤压圆盘的连接关系为焊接，所述转轴的末端连接于挤压圆盘的表面一侧。

优选的，所述圆形凹槽的底部设有出料口，所述出料口连接有出料管。

优选的，所述进料箱的侧边连接有第一锁紧板，所述成型箱的侧边连接有第二锁紧板，所述第一锁紧板和第二锁紧板之间通过螺栓连接。

优选的，所述鼓风机的外侧安装有防护箱，所述防护箱的侧边设有散热槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过液压缸控制活塞杆伸出，使得压料板将原料挤压进入进料筒内，直至原料进入至出料筒内，通过对原料的挤压，提高原料之间的粘合性；

开启伺服电机，伺服电机通过转轴带动挤压圆盘转动，由于转轴的末端连接于挤压圆盘的表面一侧，所以在挤压圆盘转动时，挤压圆盘可将位于出料筒内的原料经由成型孔排出成型，通过挤压圆盘的转动挤压，使得原料成型速度快；

通过鼓风机工作，将高压空气经由出风口吹出，吹出的高压空气将经由成型孔排出成型的原料吹落至出料口，使得成型原料的落料速度快，挤出成型的原料排出彻底；

进料箱和成型箱的开合方便，便于圆形凹槽、出料筒和进料筒的清洗。

附图说明

图1为本发明进料箱和成型箱连接开启后结构示意图；

图2为本发明安装板、出料筒和进料筒连接结构示意图；

图3为本发明圆形凹槽内部结构示意图；

图4为本发明成型箱侧剖结构示意图；

图5为本发明进料箱侧剖结构示意图。

图中：1进料箱、2入料管、3液压缸、4螺栓、5第二锁紧板、6安装板、7出料筒、8连接支撑板、9连接板、10转轴、11出料管、12出料口、13挤压圆盘、14第一锁紧板、15圆形凹槽、16伺服电机、17防护箱、18散热槽、19成型箱、20鼓风机、21进料筒、22成型孔、23出风口、24储料腔、25压料板、26导料通道、27转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种快转生物燃烧质颗粒成型头，包括进料箱1和成型箱19，所述进料箱1的前部侧边设有连接支撑板8，所述成型箱19的侧边设有连接板9，所述连接板9通过转轴10连接于上下连接支撑板8之间，所述进料箱1的后端安装有液压缸3，所述进料箱1的内腔设有储料腔24，所述液压缸3的活塞杆伸入至储料腔24内部并连接有压料板25，所述进料箱1的前部通过螺钉固定有安装板6，所述安装板6的前部设有出料筒7，所述安装板6的后部设有进料筒21，所述安装板6、出料筒7与进料筒21之间连通，所述进料筒21伸入至储料腔24内，所述出料筒7的表面均匀分布有成型孔22，所述成型箱19的前部安装有伺服电机16，所述成型箱19的中部设有圆形凹槽15，所述出料筒7伸入至圆形凹槽15内，所述伺服电机16的转轴27伸入至圆形凹槽15内并连接有挤压圆盘13，所述挤压圆盘13伸入至出料筒7的内部，所述成型箱19的顶部安装有鼓风机20，所述圆形凹槽15的侧壁设有出风口23，所述鼓风机20的出风端通过软管连接于出风口23。

所述进料箱1的上端设有入料管2，所述入料管2通过导料通道26连接于储料腔24的顶部，所述导料通道26为倾斜设置。

所述转轴27与挤压圆盘13的连接关系为焊接，所述转轴27的末端连接于挤压圆盘13的表面一侧。

所述圆形凹槽15的底部设有出料口12，所述出料口12连接有出料管11。

所述进料箱1的侧边连接有第一锁紧板14，所述成型箱19的侧边连接有第二锁紧板5，所述第一锁紧板14和第二锁紧板5之间通过螺栓4连接。

所述鼓风机20的外侧安装有防护箱17，所述防护箱17的侧边设有散热槽18。

具体的，使用时，将生物燃烧质颗粒的原料经由入料管2投入，原料经由导料通道26进入至储料腔24内，通过液压缸3控制活塞杆伸出，使得压料板25将原料挤压进入进料筒21内，直至原料进入至出料筒7内，此时，开启伺服电机16，伺服电机16通过转轴27带动挤压圆盘13转动，由于转轴27的末端连接于挤压圆盘13的表面一侧，所以在挤压圆盘13转动时，挤压圆盘13可将位于出料筒7内的原料经由成型孔22排出成型，此时通过鼓风机20工作，将高压空气经由出风口23吹出，吹出的高压空气将经由成型孔22排出成型的原料吹落至出料口12，并最终经由出料管11排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。