一种复合肥生产用高效制粒装置的制作方法

本发明涉及复合肥生产技术领域，具体为一种复合肥生产用高效制粒装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。

在复合肥料的生产制备过程中，需要对复合肥进行造粒，进而形成颗粒状的复合肥成品，传统的复合肥造粒装置造粒效率较低，使得原料不能得到均匀的粉碎，从而影响造粒的质量，影响复合肥产品的品质。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合肥生产用高效制粒装置，解决了传统的复合肥造粒装置造粒效率较低，使得原料不能得到均匀的粉碎，从而影响造粒的质量，影响复合肥产品品质的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合肥生产用高效制粒装置，包括箱体，所述箱体的左侧面通过第一固定杆与第一电机机身下表面固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动装置，所述第一转动装置卡接在箱体的左侧面，且第一转动装置的右端固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁设置有两个壳体，且活动杆的右端固定连接有第二转动装置，所述第二转动装置卡接在箱体内壁的右侧面。

所述箱体内壁的左右两侧面均设置有第一固定块，且箱体的内壁设置有过滤板，所述过滤板的上表面分别与两个第一固定块的下表面固定连接，所述箱体的上表面卡接有两个第三转动装置，所述第三转动装置的顶端与第二电机的输出轴固定连接，且第三转动装置的底端固定连接有粉碎装置，所述第二电机机身的左右两侧面分别与两个第二固定杆的相对面固定连接，且两个第二固定杆的底端均与箱体的上表面固定连接，所述箱体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与第一卡板的内壁接触，所述第一卡板的上表面设置有第一把手。

所述箱体内壁的下表面设置有两个第二固定块，且箱体内壁的下表面开设有第二通孔，所述第二通孔位于两个第二固定块之间，所述第二通孔的内壁与第二卡板的外壁搭接，所述第二卡板的下表面设置有第二把手，所述箱体的下表面设置有四个支撑腿。

优选的，所述第一转动装置包括第一转轴，所述第一转轴的左端与第一电机的输出轴固定连接，且第一转轴的右端与活动杆的左端固定连接，且第一转轴的外壁套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在箱体的左侧面。

优选的，所述第二转动装置包括第二转轴，所述第二转轴的左端与活动杆的右端固定连接，且第二转轴的外壁套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在箱体的右侧面。

优选的，所述第三转动装置包括第三转轴，所述第三转轴的顶端与第二电机的输出轴固定连接，且第三转轴的底端与粉碎装置的顶端固定连接，且第三转轴的外壁套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在箱体的上表面。

优选的，所述粉碎装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与第三转轴的底端固定连接，且搅拌杆的外壁设置有若干个粉碎叶。

优选的，所述箱体的右侧面设置有电源和开关，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电连接，所述第一电机的型号为yvf7124，所述第二电机的型号为y315s-10。

（三）有益效果

本发明提供了一种复合肥生产用高效制粒装置，具备以下有益效果：

（1）、该复合肥生产用高效制粒装置，通过第一电机、第一转轴、活动杆、壳体、第二转轴、第二电机、第三转轴、搅拌杆和粉碎叶的共同作用，两个第二电机的输出轴均带着第三转轴转动，使得搅拌杆带着粉碎叶转动，第一电机的输出轴带着第一转轴转动，从而使得活动杆带着两个壳体转动，从而使得过滤板上方的原料进入壳体，使得原料在壳体转动过程中，在离心力的作用下抛出，从而使得原料被若干个粉碎叶粉碎，依次往复，从而实现了对于复合原料的均匀的粉碎，提高了复合肥造粒的效率，保障了造粒的质量，从而保障了复合肥产品的品质。

（2）、该复合肥生产用高效制粒装置，通过设置热气管，从而提高了箱体内部的温度，实现了复合肥颗粒的快速成型，从而避免了粉碎后的复合肥颗粒之间发生粘结的现象，从而保障了复合肥造粒的效率。

（3）、该复合肥生产用高效制粒装置，通过设置过滤板，从而实现了对于复合肥颗粒的筛选，使得符合标准的复合肥颗粒通过过滤板，未达到标准的复合肥颗粒继续被抛起粉碎，从而保障了造粒的质量。

（4）、该复合肥生产用高效制粒装置，通过设置第一固定块，从而使得原料堆积在壳体的下方，从而方便原料被收入壳体，然后抛出被粉碎，避免了原料堆积在壳体接触不到的位置，从而保障了原料均匀全面的粉碎。

（5）、该复合肥生产用高效制粒装置，通过设置第二固定块，从而使得粉碎完成的复合肥原料堆积在第二通孔的上方，避免了原料堆积在箱体底部的两侧，从而方便了对于复合肥原料的收集，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明a部放大的结构示意图；

图3为本发明壳体左视的剖面结构示意图。

图中：a1箱体、a2第一固定杆、a3第一电机、a4第一转动装置、a41第一转轴、a42第一轴承、a5活动杆、a6第二转动装置、a61第二转轴、a62第二轴承、a7壳体、a8第一固定块、a9过滤板、a10第三转动装置、a101第三轴承、a102第三转轴、a11第二电机、a12粉碎装置、a121搅拌杆、a122粉碎叶、a13第二固定杆、a14第一通孔、a15第一卡板、a16第一把手、a17热气管、a18第二固定块、a19第二通孔、a20第二卡板、a21第二把手、a22支撑腿、a23电源、a24开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种复合肥生产用高效制粒装置，包括箱体1，箱体1的右侧面设置有电源23和开关24，电源23的输出端通过导线与开关24的输入端电连接，开关24的输出端通过导线分别与第一电机3和第二电机11的输入端电连接，通过设置开关24，使得工人对于第一电机3和第二电机11工作状态的操控更加方便，且开关24是型号为5-16的万能转换开关，第一电机3的型号为7124，第二电机11的型号为315-10，箱体1的左侧面通过第一固定杆2与第一电机3机身下表面固定连接，通过设置第一固定杆2，从而实现了对于第一电机3机身的固定，避免了第一电机3机身的固定，第一电机3的输出轴固定连接有第一转动装置4，第一转动装置4卡接在箱体1的左侧面，且第一转动装置4的右端固定连接有活动杆5，第一转动装置4包括第一转轴41，第一转轴41的左端与第一电机3的输出轴固定连接，且第一转轴41的右端与活动杆5的左端固定连接，且第一转轴41的外壁套接有第一轴承42，通过设置第一转轴41和第一轴承42，从而使得活动杆5带着壳体7的转动更加稳定，第一轴承42卡接在箱体1的左侧面，活动杆5的外壁设置有两个壳体7，通过设置活动杆5和壳体7，第一电机3的输出轴带着第一转轴41转动，从而使得活动杆5带着两个壳体7转动，从而使得过滤板9上方的原料进入壳体7，使得原料在壳体7转动过程中，在离心力的作用下抛出，从而使得原料被若干个粉碎叶122粉碎，从而实现了原料翻转抛起，从而实现了原料的均匀粉碎，且活动杆5的右端固定连接有第二转动装置6，第二转动装置6卡接在箱体1内壁的右侧面，第二转动装置6包括第二转轴61，第二转轴61的左端与活动杆5的右端固定连接，且第二转轴61的外壁套接有第二轴承62，通过设置第二转轴61和第二轴承62，从而使得活动杆5带着壳体7的转动加稳定，第二轴承62卡接在箱体1的右侧面。

箱体1内壁的左右两侧面均设置有第一固定块8，通过设置第一固定块8，从而使得原料堆积在壳体7的下方，从而方便原料被收入壳体7，然后抛出被粉碎，避免了原料堆积在壳体7接触不到的位置，从而保障了原料均匀全面的粉碎，且箱体1的内壁设置有过滤板9，过滤板9的上表面分别与两个第一固定块8的下表面固定连接，通过设置过滤板9，从而实现了对于复合肥颗粒的筛选，使得符合标准的复合肥颗粒通过过滤板9，未达到标准的复合肥颗粒继续被抛起粉碎，从而保障了造粒的质量，箱体1的上表面卡接有两个第三转动装置10，第三转动装置10的顶端与第二电机11的输出轴固定连接，且第三转动装置10的底端固定连接有粉碎装置12，粉碎装置12包括搅拌杆121，搅拌杆121的顶端与第三转轴102的底端固定连接，且搅拌杆121的外壁设置有若干个粉碎叶122，通过设置搅拌杆121与粉碎叶122，两个第二电机11的输出轴均带着第三转轴102转动，使得搅拌杆121带着粉碎叶122转动，从而实现了对于原料的粉碎，第三转动装置10包括第三转轴102，第三转轴102的顶端与第二电机11的输出轴固定连接，且第三转轴102的底端与粉碎装置12的顶端固定连接，且第三转轴102的外壁套接有第三轴承101，通过设置第三转轴102和第三轴承101，使得搅拌杆121带着粉碎叶122转动更加稳定，第三轴承101卡接在箱体1的上表面，第二电机11机身的左右两侧面分别与两个第二固定杆13的相对面固定连接，且两个第二固定杆13的底端均与箱体1的上表面固定连接，通过设置第二固定杆13，使得第二电机11机身得到了固定，防止了第二电机11机身的转动，箱体1的上表面开设有第一通孔14，第一通孔14的内壁与第一卡板15的内壁接触，第一卡板15的上表面设置有第一把手16，通过设置第一把手16，从而方便了工人拉动第一卡板15。

箱体1内壁的下表面设置有两个第二固定块18，通过设置第二固定块18，从而使得粉碎完成的复合肥原料堆积在第二通孔19的上方，避免了原料堆积在箱体1底部的两侧，从而方便了对于复合肥原料的收集，且箱体1内壁的下表面开设有第二通孔19，第二通孔19位于两个第二固定块18之间，第二通孔19的内壁与第二卡板20的外壁搭接，第二卡板20的下表面设置有第二把手21，通过设置第二把手21，从而方便了工人拉动第二卡板20，箱体1的下表面设置有四个支撑腿22。

使用时，工人通过操作开关24使得第一电机3和第二电机11工作，然后工人通过第一把手16拉动第一卡板15，使得第一卡板15与第一通孔14分离，然后往箱体1中加入挤压成型的条性原料，两个第二电机11的输出轴均带着第三转轴102转动，使得搅拌杆121带着粉碎叶122转动，从第一通孔14掉落的条形原料被初步粉碎，当填料完成后，工人通过第一把手16使得第一卡板15与第一通孔14接触，第一电机3的输出轴带着第一转轴41转动，从而使得活动杆5带着两个壳体7转动，从而使得过滤板9上方的原料进入壳体7，使得原料在壳体7转动过程中，在离心力的作用下抛出，从而使得原料被若干个粉碎叶122粉碎，依次往复，且从热气管17进入的热风对原料进行加热，从而使得原料快速成型，粉碎成合适的原料颗粒通过过滤板9进入箱体1的底部，不合格的原料继续被粉碎，当粉碎完成后，工人通过操作开关24使得第一电机3和第二电机11停止工作，然后工人通过第二把手21拉动第二卡板20，使得第二卡板20与第二通孔19分离，然后对复合肥颗粒进行收集。

综上可得，1、该复合肥生产用高效制粒装置，通过第一电机3、第一转轴41、活动杆5、壳体7、第二转轴61、第二电机11、第三转轴102、搅拌杆121和粉碎叶122的共同作用，两个第二电机11的输出轴均带着第三转轴102转动，使得搅拌杆121带着粉碎叶122转动，第一电机3的输出轴带着第一转轴41转动，从而使得活动杆5带着两个壳体7转动，从而使得过滤板9上方的原料进入壳体7，使得原料在壳体7转动过程中，在离心力的作用下抛出，从而使得原料被若干个粉碎叶122粉碎，依次往复，从而实现了对于复合原料的均匀的粉碎，提高了复合肥造粒的效率，保障了造粒的质量，从而保障了复合肥产品的品质。

2、该复合肥生产用高效制粒装置，通过设置热气管17，从而提高了箱体1内部的温度，实现了复合肥颗粒的快速成型，从而避免了粉碎后的复合肥颗粒之间发生粘结的现象，从而保障了复合肥造粒的效率。

3、该复合肥生产用高效制粒装置，通过设置过滤板9，从而实现了对于复合肥颗粒的筛选，使得符合标准的复合肥颗粒通过过滤板9，未达到标准的复合肥颗粒继续被抛起粉碎，从而保障了造粒的质量。

4、该复合肥生产用高效制粒装置，通过设置第一固定块8，从而使得原料堆积在壳体7的下方，从而方便原料被收入壳体7，然后抛出被粉碎，避免了原料堆积在壳体7接触不到的位置，从而保障了原料均匀全面的粉碎。

5、该复合肥生产用高效制粒装置，通过设置第二固定块18，从而使得粉碎完成的复合肥原料堆积在第二通孔19的上方，避免了原料堆积在箱体1底部的两侧，从而方便了对于复合肥原料的收集，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。