交错齿型造粒机的制作方法

本发明涉及一种交错齿型造粒机，属于机械领域。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。

现在普遍使用的造粒机基本都是使用挤出设备将物料从孔模中挤出，但是这种方式对于物料的粘稠度有要求。太稠的物料会挤出困难，还会增加电机负担，容易堵塞孔模，还有可能烧毁电机；如果使用稀料，稀料需要稠料提前稀释，明显会影响物料质量及增加后续干燥工序。

对于黏度较大的物料，极易粘连造成布料器堵塞，干燥后很难清洁，而且布料器一般是封闭的，粘连后不好清洁。

造粒后需要颗粒进行冷却以便颗粒定型，但是现有的冷却装置通常是钢带输送机，将颗粒直接落在循环钢带上进行冷却，冷却速度较慢，且容易粘在钢带上，这种钢带输送机造价也高。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种交错齿型造粒机，不使用挤出的方式造粒，通过特定形状的齿轮挖出物料来造粒，不用稀释物料，保证了颗粒质量，对于黏度较大的物料也可以进行造粒，物料颗粒直接与水接触，冷却迅速。

本发明所述的交错齿型造粒机，包括两机架，两机架上部通过横梁固定连接，两机架上通过轴承座安装挖料转轴，挖料转轴上套装固定若干同规格挖料齿轮，该挖料齿轮等距固定，在横梁上朝向挖料转轴的一侧固定若干定齿，定齿等距设置，定齿的宽度与相邻两挖料齿轮的间距配合，定齿伸入到挖料齿轮之间的间隙内，并且定齿端部贴近挖料转轴，挖料转轴端部通过传动系统连接变速箱，变速箱与电机传动连接，变速箱和电机固定在支撑板上，支撑板固定在机架上。

所述的挖料齿轮呈棘轮状，使得挖料齿轮在旋转时对物料实现挖料的动作。

电机通过变速箱带动挖料转轴转动，挖料转轴带动挖料齿轮转动，将物料倾倒在定齿处，挖料齿轮对物料进行挖料，挖下的物料在挖料齿轮的齿槽内，当物料随挖料齿轮旋转至下方时，物料因自重呈滴状下落，完成造粒，在上述过程中，定齿一方面防止物料未经过挖料齿轮就落下，另一方面可以将附着在挖料齿轮侧面上的物料刮掉，保证造粒均匀。

在横梁上部表面两侧固定挡板，挡板起到阻挡物料的作用，防止物料从两侧流下，挡板上通过轴承安装绞龙，绞龙的叶片从中间向两端的旋向相反，绞龙靠近挖料齿轮和定齿，在绞龙中间位置上方设置落料斗，落料斗的出料口处正对绞龙中间位置，物料落下后，通过绞龙同时向两侧输送进行布料，同时绞龙还能搅拌物料，使得物料分布均匀，防止物料结糊影响造粒，同时也省去了前期搅拌的工序。

对于粘稠度较大的物料，挖料齿轮在挖料时，物料会粘附在齿槽内，导致无法造粒，在两机架上部分别固定安装块，安装块上设置安装孔，安装孔内穿装刮料转轴，刮料转轴上等距穿装固定刮料齿轮，刮料齿轮规格与挖料齿轮规格一致，刮料齿轮呈棘轮状，刮料齿轮的齿顶啮合在挖料齿轮的齿槽处，刮料齿轮与挖料齿轮啮合。

在安装块上设置螺纹孔，螺纹孔与安装孔连通，螺纹孔内配合螺栓，在螺纹孔内还有橡胶垫，橡胶垫位于螺栓与刮料转轴之间，转动螺栓顶进橡胶垫，使得橡胶垫挤紧刮料转轴，使得橡胶垫与刮料转轴具有一定的摩擦力。

使电机反转，进而挖料齿轮反转，此时将绞龙与变速箱的反向输出轴传动连接，不影响绞龙的转向，随着挖料齿轮的旋转，物料会填充在挖料齿轮的齿槽内，由于刮料齿轮与挖料齿轮啮合，刮料齿轮会将挖料齿轮齿槽内的物料挤出至刮料齿轮侧边上，当挖料齿轮带着物料转动至定齿下部时，定齿将挖料齿轮两侧的物料刮下并落下。

挖料转轴为空心轴，其内通入冷却水，以使挖料齿轮侧边上的物料尽快冷却，避免粘在定齿上。

对于不溶于水的物料，在挖料齿轮下方放置冷却器，冷却器包括横置的半圆桶形的储水槽，储水槽内有循环的冷却水，储水槽两端通过轴承安装冷却转轴，冷却转轴上周向等距固定四个框架，框架内设置滤网，框架边沿与储水槽内表面配合，冷却转轴与变速箱传动连接，储水槽出料侧边沿的水平高度低于冷却转轴的水平高度。

在储水槽进料侧上固定导向板，用以接物料，防止物料落在储水槽外。

在储水槽出料侧边沿上固定簧片。

在储水槽下部设置输送带，用以输送冷却后的物料。

颗粒落入储水槽后会迅速冷却，过滤网会将储水槽内的颗粒捞起，由于储水槽出料侧边沿的水平高度低于冷却转轴的水平高度，当颗粒随过滤网转动至储水槽的出料侧时，此时的过滤网仍然是向下倾斜的，物料会随倾斜的过滤网滚落至储水槽外并落在输送带上，同时框架被簧片阻挡，随着冷却转轴的继续旋转，框架和簧片都会发生形变，当框架脱离簧片时，框架瞬间复位，将滤网上残留的物料弹出至储水槽外。

机架底部固定螺母，螺母内配合长螺栓，转动长螺栓来调节机架的高度。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的交错齿型造粒机，不使用挤出的方式造粒，通过特定形状的齿轮挖出物料来造粒，对物料的稀释程度没有严格要求，能够保证物料质量，对于黏度较大的物料也可以进行造粒，对于不溶于水的物料颗粒直接与水接触，冷却迅速。

附图说明

图1是本发明实施例1横截面示意图；

图2是图1所示实施例1左视图；

图3是图1所示实施例1俯视图；

图4是本发明实施例2横截面示意图；

图5是图1所示实施例2左视图；

图6是图1所示实施例2俯视图；

图7是图6所示实施例2的a-a截面示意图；

图8是实施例3的结构示意图；

图9是图8所示实施例3的左视图。

图中：1、落料斗；2、绞龙；3、横梁；4、机架；5、长螺栓；6、螺母；7、挖料齿轮；8、挖料转轴；9、变速箱；10、电机；11、支撑板；12、挡板；13、定齿；14、刮料齿轮；15、框架；16、冷却转轴；17、导向板；18、簧片；19、储水槽；20、支架；21、输送带；22、螺栓；23、橡胶垫；24、刮料转轴；25、安装块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-图3所示，本发明所述的交错齿型造粒机，包括两机架4，两机架4上部通过横梁3固定连接，两机架4上通过轴承座安装挖料转轴8，挖料转轴8上套装固定若干同规格挖料齿轮7，该挖料齿轮7等距固定，在横梁3上朝向挖料转轴8的一侧固定若干定齿13，定齿13等距设置，定齿13的宽度与相邻两挖料齿轮7的间距配合，定齿13伸入到挖料齿轮7之间的间隙内，并且定齿13端部贴近挖料转轴8，挖料转轴8端部通过传动系统连接变速箱9，变速箱9与电机10传动连接，变速箱9和电机10固定在支撑板11上，支撑板11固定在机架4上。

所述的挖料齿轮7呈棘轮状，使得挖料齿轮7在旋转时对物料实现挖料的动作。

电机10通过变速箱9带动挖料转轴8转动，挖料转轴8带动挖料齿轮7转动，将物料倾倒在定齿13处，挖料齿轮7对物料进行挖料，挖下的物料在挖料齿轮7的齿槽内，当物料随挖料齿轮7旋转至下方时，物料因自重呈滴状下落，完成造粒，在上述过程中，定齿13一方面防止物料未经过挖料齿轮7就落下，另一方面可以将附着在挖料齿轮7侧面上的物料刮掉，保证造粒均匀。

在横梁3上部表面两侧固定挡板12，挡板12起到阻挡物料的作用，防止物料从两侧流下，挡板12上通过轴承安装绞龙2，绞龙2的叶片从中间向两端的旋向相反，绞龙2靠近挖料齿轮7和定齿13，在绞龙2中间位置上方设置落料斗1，落料斗1的出料口处正对绞龙2中间位置，物料落下后，通过绞龙2同时向两侧输送进行布料，同时绞龙2还能搅拌物料，使得物料分布均匀，防止物料结糊影响造粒，同时也省去了前期搅拌的工序。

如图4-图7所示，对于粘稠度较大的物料，挖料齿轮7在挖料时，物料会粘附在齿槽内，导致无法造粒，在两机架4上部分别固定安装块25，安装块25上设置安装孔，安装孔内穿装刮料转轴24，刮料转轴24上等距穿装固定刮料齿轮14，刮料齿轮14规格与挖料齿轮7规格一致，刮料齿轮14呈棘轮状，刮料齿轮14的齿顶啮合在挖料齿轮7的齿槽处，刮料齿轮14与挖料齿轮7啮合。

在安装块25上设置螺纹孔，螺纹孔与安装孔连通，螺纹孔内配合螺栓22，在螺纹孔内还有橡胶垫23，橡胶垫23位于螺栓22与刮料转轴24之间，转动螺栓22顶进橡胶垫23，使得橡胶垫23挤紧刮料转轴24，使得橡胶垫23与刮料转轴24具有一定的摩擦力。橡胶垫23磨损后可以通过转动螺栓22来保证足够的摩擦力。

使电机10反转，进而挖料齿轮7反转，此时将绞龙2与变速箱9的反向输出轴传动连接，不影响绞龙2的转向，随着挖料齿轮7的旋转，物料会填充在挖料齿轮7的齿槽内，由于刮料齿轮14与挖料齿轮7啮合，并且橡胶垫23对刮料转轴24有一定摩擦力，刮料齿轮14会将挖料齿轮7齿槽内的物料挤出至刮料齿轮14侧边上，当挖料齿轮7带着物料转动至定齿13下部时，定齿13将挖料齿轮7两侧的物料刮下并落下。

挖料转轴8为空心轴，其内通入冷却水，以使挖料齿轮7侧边上的物料尽快冷却，避免粘在定齿13上。

如图8和图9所示，对于不溶于水的物料，在挖料齿轮7下方放置冷却器，冷却器包括横置的半圆桶形的储水槽19，储水槽19内有循环的冷却水，储水槽19两端通过轴承安装冷却转轴16，冷却转轴16上周向等距固定四个框架15，框架15内设置滤网，框架15边沿与储水槽19内表面配合，冷却转轴16与变速箱9传动连接，储水槽19出料侧边沿的水平高度低于冷却转轴16的水平高度。

在储水槽19进料侧上固定导向板17，用以接物料，防止物料落在储水槽19外。

在储水槽19出料侧边沿上固定簧片18。

在储水槽19下部设置输送带21，用以输送冷却后的物料。

颗粒落入储水槽19后会迅速冷却，过滤网会将储水槽19内的颗粒捞起，由于储水槽19出料侧边沿的水平高度低于冷却转轴16的水平高度，当颗粒随过滤网转动至储水槽19的出料侧时，此时的过滤网仍然是向下倾斜的，物料会随倾斜的过滤网滚落至储水槽19外并落在输送带21上，同时框架15被簧片18阻挡，随着冷却转轴16的继续旋转，框架15和簧片18都会发生形变，当框架15脱离簧片18时，框架15瞬间复位，将滤网上残留的物料弹出至储水槽19外。

机架4底部固定螺母6，螺母6内配合长螺栓5，转动长螺栓5来调节机架4的高度。