本发明涉及一种制备cu-co氧化物催化剂的方法。
背景技术：
工业生产过程中超标排放的挥发性有机化合物（vocs）被认为是主要的空气污染物之一，其不仅具有毒性，还会导致光化学烟雾，对人类健康造成严重危害。正庚烷作为vocs的代表物之一，被广泛应用于五金、电子、印刷和制鞋等行业中，它会在大气中发生自由基反应，生成烷基硝酸盐和羟基烷基酮，这两种物质是光化学烟雾产生的原因之一。
催化燃烧技术能在相对较低的温度下将vocs完全降解为二氧化碳和水，被认为是高效、环保的vocs治理技术之一。催化燃烧所用催化剂主要有：（1）贵金属催化剂；（2）非贵金属催化剂。贵金属催化剂能在较低温度下降解挥发性有机物，但其价格昂贵，在反应中容易烧结或者中毒失活。而非贵金属催化剂具有成本低、催化活性高、稳定性强及可再生性等优点。co3o4是一种常用的非贵金属氧化物催化剂，其高催化氧化活性主要取决于其尖晶石型结构内存在的大量氧空位以及高浓度的氧物种。cuo同样是一种高活性催化剂，被广泛用于一氧化碳、甲烷、甲醇、乙醇和乙醛等污染物的深度氧化中。尽管co已经被应用于降解挥发性有机物的研究中，但国内外对于cu/co复合氧化物催化剂的研究鲜有报道，缺乏对不同沉淀剂制备、cu/co比例影响等方面系统性研究。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制备cu-co氧化物催化剂的方法。
本发明通过下面技术方案实现：
一种制备cu-co氧化物催化剂的方法，包括如下步骤：将20-30份co(no3)2·6h2o和5-10份cu(no3)2·3h2o溶解于85-95份去离子水中；将7-9份nh4oh、5-10份(nh4)2co3、10-14份na2co3和2-4份naoh溶于60-70份去离子水中作为沉淀剂，在25-35℃下，边搅拌边缓慢滴加沉淀剂至硝酸盐溶液中，调节ph为8-9，陈化23-25h后过滤，用去离子水洗涤4-6次，于100-105℃干燥14-16h，得到前驱体粉末，前驱体粉末置于马弗炉485-495℃焙烧6-7h，冷却即得；各原料均为重量份。
优选地，所述的方法中，在30℃下。
优选地，所述的方法中，调节ph为8.5。
优选地，所述的方法中，陈化24h。
优选地，所述的方法中，于102℃干燥15h。
优选地，所述的方法中，前驱体粉末置于马弗炉490℃焙烧6.5h。
本发明技术效果：
该方法简便、快捷、易操作，制备的cu/co催化剂对正庚烷的催化燃烧降解活性优异，稳定性良好，反应前后催化剂结构稳定且表面无积炭生成。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。
实施例1
一种制备cu-co氧化物催化剂的方法，包括如下步骤：将25份co(no3)2·6h2o和7份cu(no3)2·3h2o溶解于90份去离子水中；将8份nh4oh、7份(nh4)2co3、12份na2co3和3份naoh溶于65份去离子水中作为沉淀剂，在30℃下，边搅拌边缓慢滴加沉淀剂至硝酸盐溶液中，调节ph为8.5，陈化24h后过滤，用去离子水洗涤5次，于102℃干燥15h，得到前驱体粉末，前驱体粉末置于马弗炉490℃焙烧6.5h，冷却即得；各原料均为重量份。
实施例2
一种制备cu-co氧化物催化剂的方法，包括如下步骤：将20份co(no3)2·6h2o和5份cu(no3)2·3h2o溶解于85份去离子水中；将7份nh4oh、5份(nh4)2co3、10份na2co3和2份naoh溶于60份去离子水中作为沉淀剂，在25℃下，边搅拌边缓慢滴加沉淀剂至硝酸盐溶液中，调节ph为8，陈化23h后过滤，用去离子水洗涤4次，于100℃干燥14h，得到前驱体粉末，前驱体粉末置于马弗炉485℃焙烧6h，冷却即得；各原料均为重量份。
实施例3
一种制备cu-co氧化物催化剂的方法，包括如下步骤：将30份co(no3)2·6h2o和10份cu(no3)2·3h2o溶解于95份去离子水中；将9份nh4oh、10份(nh4)2co3、14份na2co3和4份naoh溶于70份去离子水中作为沉淀剂，在35℃下，边搅拌边缓慢滴加沉淀剂至硝酸盐溶液中，调节ph为9，陈化25h后过滤，用去离子水洗涤6次，于105℃干燥16h，得到前驱体粉末，前驱体粉末置于马弗炉495℃焙烧7h，冷却即得；各原料均为重量份。
该方法简便、快捷、易操作，制备的cu/co催化剂对正庚烷的催化燃烧降解活性优异，稳定性良好，反应前后催化剂结构稳定且表面无积炭生成。