本发明涉及医疗器械领域，具体来说，涉及一种医疗药物粉碎研磨装置。
背景技术：
医疗药物研磨装置，是一种用于医疗领域，进行药物研磨的机械装置，通常说的粉末状药物，专业术语叫散剂，即一种或是多种药物均匀混合而成的粉末状制剂，是药物的一种应用形式，可以内服也可以外用，散剂有利于药物的吸收，可以对创面形成保护，易于分剂量，运输携带方便，但是也易吸湿变潮，随着科技的发展，生产的机械自动化技术广泛应用，对于大批量药物的生产加工过程，人工研磨需要大量人力，且研磨速度慢，成本高，如今医学的发展状况，中药也在全世界流行，而良好的药物研磨过程，可以使药物的成效发挥得更好，实现药物价值。
那么，如何提供一种医疗药物粉碎研磨装置来解决以上存在的问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种医疗药物粉碎研磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种医疗药物粉碎研磨装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设有数量为两个的压辊，所述压辊上均设有第一转轴，所述第一转轴的一侧设于第一轴承座，所述第一轴承座与所述粉碎箱的内壁连接，所述第一转轴远离所述第一轴承座的一端贯穿所述粉碎箱的侧壁与第一电机的输出端连接，所述压辊的一侧均设有导向板，所述导向板的一端设有第一出料口，所述第一出料口远离所述导向板的一侧贯穿所述粉碎箱的底部与过滤箱连通，所述过滤箱内设有过滤板，所述过滤板的一端设有第一输送管道，所述第一输送管道内设有第一输送螺杆，所述第一输送螺杆的一端贯穿所述第一输送管道与电机的输出端连接，所述第一输送管道远离所述第二电机的一端与第二输送管道连通，所述第二输送管道的内部设有第二输送螺杆，所述第二输送螺杆的一端设有第二轴承座，所述第二轴承座与所述第二输送管道的内壁连接，所述第二输送螺杆远离所述第二轴承座的一端贯穿所述第二输送管道与第三电机的输出端连接，所述第二输送管道远离所述第三电机的一端与所述粉碎箱通过连通管道相连通，所述第二输送管道远离所述连通管道的一侧设有进料口，所述过滤箱的底部设有第二出料口。
进一步的，所述第一转轴与所述粉碎箱的贯穿处设有密封圈。
进一步的，所述过滤板有水平方向的夹角为30°。
进一步的，所述第三电机的一侧设有支撑架，所述支撑架固定于所述第一输送管道的外壁。
进一步的，所述过滤箱远离所述粉碎箱的一侧设有支撑腿。
进一步的，所述第二出料口上设有控制阀。
本发明的有益效果:通过在粉碎箱内设有数量为两个的压辊，压辊在第一电机的带动下将会对下落的固体药物进行挤压，挤压后的粉末药物将会从第一出料口进入到过滤箱内，有过滤板对不同颗粒的药物粉末进行筛选，不符合要求的颗粒粉末将会从过滤板上下滑到第一输送管道内，由第一输送螺杆将颗粒物传送到第二输送管道内，由第二输送螺杆将颗粒药物输送到粉碎箱中进行二次粉碎，使药物粉碎状态的能够符合要求，符合要求的药物粉末将会从第二出料口漏出，大大方便对固体药物的粉碎，同时可以对不合要求的药物颗粒进行二次粉碎，大大提高了药物粉末的纯度，同时节约了大量的人力，大大的提高了工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种医疗药物粉碎研磨装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种医疗药物粉碎研磨装置的剖视图。
图中：
1、粉碎箱；2、压辊；3、第一转轴；4、第一轴承座；5、第一电机；6、导向板；7、第一出料口；8、过滤箱；9、过滤板；10、第一输送管道；11、第一输送螺杆；12、第二电机；13、第二输送管道；14、第二输送螺杆；15、第二轴承座；16、第三电机；17、连通管道；18、第二出料口；19、密封圈；20、支撑架；21、支撑腿；22、控制阀；23、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种医疗药物粉碎研磨装置。
如图1-2所示，根据本发明实施例的一种医疗药物粉碎研磨装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的内部设有数量为两个的压辊2，所述压辊2上均设有第一转轴3，所述第一转轴3的一侧设于第一轴承座4，所述第一轴承座4与所述粉碎箱1的内壁连接，所述第一转轴3远离所述第一轴承座4的一端贯穿所述粉碎箱1的侧壁与第一电机5的输出端连接，所述压辊2的一侧均设有导向板6，所述导向板6的一端设有第一出料口7，所述第一出料口7远离所述导向板6的一侧贯穿所述粉碎箱1的底部与过滤箱8连通，所述过滤箱8内设有过滤板9，所述过滤板9的一端设有第一输送管道10，所述第一输送管道10内设有第一输送螺杆11，所述第一输送螺杆11的一端贯穿所述第一输送管道10与第二电机12的输出端连接，所述第一输送管道10远离所述第二电机12的一端与第二输送管道13连通，所述第二输送管道13的内部设有第二输送螺杆14，所述第二输送螺杆14的一端设有第二轴承座15，所述第二轴承座15与所述第二输送管道13的内壁连接，所述第二输送螺杆14远离所述第二轴承座15的一端贯穿所述第二输送管道13与第三电机16的输出端连接，所述第二输送管道13远离所述第三电机16的一端与所述粉碎箱1通过连通管道17相连通，所述第二输送管道13远离所述连通管道17的一侧设有进料口23，所述过滤箱8的底部设有第二出料口18。
通过本发明的上述方案，能够通过在粉碎箱1内设有数量为两个的压辊2，压辊2在第一电机5的带动下将会对下落的固体药物进行挤压，挤压后的粉末药物将会从第一出料口7进入到过滤箱8内，有过滤板9对不同颗粒的药物粉末进行筛选，不符合要求的颗粒粉末将会从过滤板9上下滑到第一输送管道10内，由第一输送螺杆11将颗粒物传送到第二输送管道13内，由第二输送螺杆14将颗粒药物输送到粉碎箱1中进行二次粉碎，使药物粉碎状态的能够符合要求，符合要求的药物粉末将会从第二出料口18漏出，大大方便对固体药物的粉碎，同时可以对不合要求的药物颗粒进行二次粉碎，大大提高了药物粉末的纯度，同时节约了大量的人力，大大的提高了工作的效率。
在具体应用时，对于第一转轴3来说，所述第一转轴3与所述粉碎箱1的贯穿处设有密封圈19，避免药物粉末的外漏；对于过滤板9来说，所述过滤板9有水平方向的夹角为30°，方便粉碎的颗粒无滑落；对于第三电机16来说，所述第三电机16的一侧设有支撑架20，所述支撑架20固定于所述第一输送管道10的外壁，方便对第三电机的固定；对于过滤箱8来说，所述过滤箱8远离所述粉碎箱1的一侧设有支撑腿21，方便药物粉末的流出；对于第二出料口18来说，所述第二出料口18上设有控制阀22。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在所述粉碎箱1内设有数量为两个的压辊2，压辊2在第一电机5的带动下将会对下落的固体药物进行挤压，挤压后的粉末药物将会从第一出料口7进入到过滤箱8内，有过滤板9对不同颗粒的药物粉末进行筛选，不符合要求的颗粒粉末将会从过滤板9上下滑到第一输送管道10内，由第一输送螺杆11将颗粒物传送到第二输送管道13内，由第二输送螺杆14将颗粒药物输送到粉碎箱1中进行二次粉碎，使药物粉碎状态的能够符合要求，符合要求的药物粉末将会从第二出料口18漏出，大大方便对固体药物的粉碎，同时可以对不合要求的药物颗粒进行二次粉碎，大大提高了药物粉末的纯度，同时节约了大量的人力，大大的提高了工作的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。