一种电线电缆绝缘材料前期加工混料用除尘设备的制作方法

文档序号:16146783发布日期:2018-12-05 16:34阅读:479来源:国知局
一种电线电缆绝缘材料前期加工混料用除尘设备的制作方法

本发明涉及电线电缆材料加工环保技术领域,具体为一种电线电缆绝缘材料前期加工混料用除尘设备。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,它可定义为:由下列部分组成的集合体,一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

目前进行电缆生产的过程中,其中需要通过将大量的固体粉末状原料进行充分混合然后再将混合后的物料进行后续加工,在进行这些粉状物料的混合作业时,往往会产生含有大量固体粉末颗粒的尾气,这些尾气直接排放会都周边环境造成严重的污染,现有的电线电缆绝缘层材料混料除尘设备,粉尘处理不够彻底,效果差,工作的效率较低,并且活动性较差,需求量大,增加了投入的成本,如中国专利cn205700004u一种电缆绝缘层混料机除尘装置,该装置利用静电和喷雾除尘,其静电除尘设备调运和安装以及维护管理水平高,提高了所投入的成本较高,并且静电除尘对粉尘的电阻比有一定的要求,不能够所有粉尘都的获得很高的净化效率,实施比较困难,喷雾浇淋不能够对粉尘全面的进行处理,因此,需要一种节能环保,成本低,移动性好,工作效率好的除尘设备。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种电线电缆绝缘材料前期加工混料用除尘设备,解决了电线电缆绝缘层材料混料除尘设备工作的效率低,除尘净化不彻底,投入的成本高,移动性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电线电缆绝缘材料前期加工混料用除尘设备,包括设备本体,所述设备本体的内底壁从左至右依次固定安装有水箱和二次处理箱,且水箱的右侧面与二次处理箱的左侧面通过连接管相连通,所述水箱的内部填充有水箱容积三分之一的水,所述水箱的左侧面固定安装有水泵,所述水泵的输入端固定安装有抽水管,所述抽水管远离水泵的一端贯穿并延伸至水箱的内部,所述水泵的输出端固定安装有出水管,所述出水管远离水泵的一端贯穿水箱并固定安装有蓄水罩,所述蓄水罩的底部设置有等距离排列的雾化喷头,所述设备本体的左侧面安装有抽尘管,所述抽尘管的内腔固定安装有直流风机,所述抽尘管的右端依次贯穿设备本体和水箱并延伸至水箱的内部,所述二次处理箱的内顶壁和内底壁之间固定安装有活性炭过滤层,所述二次处理箱的内底壁固定安装有第一支架,所述第一支架侧面的上方活动连接有第一转轴,所述第一转轴的右端固定安装有刷板,且刷板的刷毛端与活性炭过滤层的左侧面相搭接,所述第一转轴的外表面固定套接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的左上方啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的内圈固定套接有第二转轴,所述第二转轴的外表面活动连接有第二支架,且第二支架的左端与二次处理箱内壁的左侧固定连接,所述第二转轴的顶端依次贯穿二次处理箱和设备本体并延伸至设备本体顶部的上方,所述二次处理箱的右侧面连通有出气管,且出气管远离二次处理箱的一端贯穿并延伸至设备本体的外部,所述设备本体侧面下方的四个拐角处均固定安装有固定箱,所述固定箱的内腔之间活动连接有滑板,所述滑板的顶部与固定箱的内顶壁之间固定安装有弹簧,所述滑板的底部固定连接有支撑架,且支撑架的底端贯穿固定箱并固定安装有滚轮。

优选的,所述水箱的顶部连通有加水管,且加水管的顶端贯穿设备本体的顶保护并固定安装有密封塞。

优选的,所述第二转轴的顶端固定安装有转柄,且转柄位于设备本体顶部的上方。

优选的,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相适配,且第二锥齿轮与二次处理箱左侧的内壁之间留有间隙。

优选的,所述抽尘管位于出水管的后方,且抽尘管位于水箱内部的一端延伸至水箱内部的水中。

优选的,所述固定箱的底部与设备本体的底部位于同一水平面上。

优选的,所述蓄水罩的顶部通过固定块与水箱的内顶壁固定连接,且蓄水罩的右侧面与水箱右侧的内壁之间垂直长度值为十厘米。

优选的,所述连接管的左端位于蓄水罩的右侧。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种电线电缆绝缘材料前期加工混料用除尘设备,具备以下有益效果:

1、本发明通过将抽尘管的一端放置在水箱内部的水中,能够保证抽尘管抽吸的较大体积灰尘能够充分的进入到水中,然后与水接触,进行对灰尘的过滤处理,将灰尘流在水里,通过设置的喷头,能够将较小的灰尘和颗粒进行浇淋,从而保证了灰尘过滤的质量。

2、本发明通过设置的活性炭过滤层能够将吹尘中掺杂的细小颗粒物进行有效的过滤,保证了灰尘过滤的更加的充分,通过设置的第一支架、第一转轴、刷板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和第二支架,能够便捷的清理活性炭过滤层上的灰尘颗粒,避免了活性炭过滤层长时间的使用造成阻塞的情况。

3、本发明通过设置的固定箱、滑板、弹簧、支撑架和滚轮,能够方便的进行对该设备的移动,能够方便进行对多个设备进行除尘净化,节省了投入的成本,通过设置的弹簧和滑板,能够保证该设备在移动时遇到的颠簸路面进行减震,保证了该设备的稳定和安全。

附图说明

图1为本发明设备本体正视图的剖视图;

图2为本发明固定箱正视图的剖视图;

图3为本发明图1中a处的放大结构示意图。

图中:1设备本体、2水箱、3二次处理箱、4连接管、5水泵、6抽水管、7出水管、8蓄水罩、9雾化喷头、10抽尘管、11直流风机、12活性炭过滤层、13第一支架、14第一转轴、15刷板、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第二转轴、19第二支架、20出气管、21固定箱、22滑板、23弹簧、24支撑架、25滚轮、26加水管、27密封塞、28转柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种电线电缆绝缘材料前期加工混料用除尘设备,包括设备本体1,设备本体1的内底壁从左至右依次固定安装有水箱2和二次处理箱3,水箱2的顶部连通有加水管26,且加水管26的顶端贯穿设备本体1的顶保护并固定安装有密封塞27,能够进行对加水管26密封,保证了水箱2的密封性,且水箱2的右侧面与二次处理箱3的左侧面通过连接管4相连通,连接管4的左端位于蓄水罩8的右侧,水箱2的内部填充有水箱2容积三分之一的水,水箱2的左侧面固定安装有水泵5,水泵5的输入端固定安装有抽水管6,抽水管6远离水泵5的一端贯穿并延伸至水箱2的内部,水泵5的输出端固定安装有出水管7,出水管7远离水泵5的一端贯穿水箱2并固定安装有蓄水罩8,蓄水罩8的顶部通过固定块与水箱2的内顶壁固定连接,保证了蓄水罩8的稳定性,且蓄水罩8的右侧面与水箱2右侧的内壁之间垂直长度值为十厘米,蓄水罩8的底部设置有等距离排列的雾化喷头9,设备本体1的左侧面安装有抽尘管10,抽尘管10位于出水管7的后方,且抽尘管10位于水箱2内部的一端延伸至水箱2内部的水中,灰尘经过水的粘附,能够去除的更加的有效,抽尘管10的内腔固定安装有直流风机11,抽尘管10的右端依次贯穿设备本体1和水箱2并延伸至水箱2的内部,二次处理箱3的内顶壁和内底壁之间固定安装有活性炭过滤层12,二次处理箱3的内底壁固定安装有第一支架13,第一支架13侧面的上方活动连接有第一转轴14,第一转轴14的右端固定安装有刷板15,且刷板15的刷毛端与活性炭过滤层12的左侧面相搭接,第一转轴14的外表面固定套接有第一锥齿轮16,第一锥齿轮16和第二锥齿轮17相适配,且第二锥齿轮17与二次处理箱3左侧的内壁之间留有间隙,第一锥齿轮16的左上方啮合有第二锥齿轮17,第二锥齿轮17的内圈固定套接有第二转轴18,第二转轴18的顶端固定安装有转柄28,且转柄28位于设备本体1顶部的上方,方便了工作人员的操作,对活性炭过滤层12进行有效的除尘处理,第二转轴18的外表面活动连接有第二支架19,且第二支架19的左端与二次处理箱3内壁的左侧固定连接,第二转轴18的顶端依次贯穿二次处理箱3和设备本体1并延伸至设备本体1顶部的上方,二次处理箱3的右侧面连通有出气管20,且出气管20远离二次处理箱3的一端贯穿并延伸至设备本体1的外部,设备本体1侧面下方的四个拐角处均固定安装有固定箱21,固定箱21的底部与设备本体1的底部位于同一水平面上,固定箱21的内腔之间活动连接有滑板22,滑板22的顶部与固定箱21的内顶壁之间固定安装有弹簧23,滑板22的底部固定连接有支撑架24,且支撑架24的底端贯穿固定箱21并固定安装有滚轮25。

工作原理:工作时,将该设备移动时所需除尘的电线电缆绝缘材料混料设备处,将抽尘管10与其相接通,启动直流风机11和水泵5,抽尘管10将灰尘直接导入水箱2内部的水中,经过水的粘附过滤,气体和灰尘冒出水面,通过雾化喷头9再次喷洒浇淋处理,随后通过连接管4导入二次处理箱3,经过活性炭过滤层12将细小灰尘颗粒的过滤后,通过出气管20排出到外界。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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