专利名称：绝缘材料及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绝缘材料及其制作方法，属于绝缘材料技术领域。
背景技术：
传统的云母制品系列绝缘材料，广泛应用于电工、电器、冶金等行业，按形状通常可分为带状、硬质板状和管状。带状云母制品有耐火玻璃粉云母和有机硅玻璃云母带；硬质板状云母制品有醇酸衬垫云母板和耐高温粉云母板；管状云母制品有醇酸粉云母管和耐高温云母管。无论是带状、硬质板状，还是管状云母制品，都是以云母纸为基材，选择相应的胶粘漆胶粘剂，耐高温胶粘漆、耐高温胶粘剂，带状云母制品需选用双面玻纤布为补强材料，云母纸为基材，采用复合粘贴热压剪切而成，板状管材云母制品，选用云母纸粘贴卷制而成。一般使用温度为130℃，耐高工作温度800℃左右。综上所述的云母制品系列绝缘材料虽具有一定的绝缘性能、机械性能和物理性能，但在一定程度上存在不足之处，尤其是硬质板状和管状云母制品，无补强材料，耐冲击性能差，抗张强度差，机械强度低，实际使用温度范围较窄，耐火物理性能不能适应科技发展的需求，使用的基材必须将金云母或白云母粉先制作成云母纸，方可作为基材使用，生产工艺复杂，生产成本相对增高，由于采用机械强度较低的基材粘贴层压工艺，分层现象严重。
发明内容
本发明的目的针对现有云母制品绝缘材料存在的上述种种不足，提供具有较高介电性，绝缘性能好，耐冲击、抗张、抗剪、抗压强度高，机械强度高，耐高温、耐火、阻燃效果好，物理性能好的一种绝缘材料及其制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的，一种绝缘材料及其制作方法，包括适量的胶粘漆或胶粘剂，其特征是所述的绝缘材料以硅灰石粉为基材，硅藻土为吸附剂，玻纤布为补强材料。绝缘材料制作方法是将树脂与硅灰石粉基材、硅藻土吸附剂按配比混合搅拌，，并浸以补强材料加工成型。
胶粘漆可选用一般使用温度的胶粘漆和耐高温胶粘漆，胶粘剂可选用热固性树脂和耐高温热固性树脂和阻燃性热固树脂等。将选用的树脂与基材、吸咐剂混合搅拌，常温固化树脂需加入适量的固化剂、促进剂及助剂与基材、吸附剂混合搅拌，并浸以补强材料，经复合热压剪切、层叠热压、卷制层压、卷制热压而成。亦可手工糊制接触压力条件下成型。
本发明公开了一种绝缘材料及其制作方法，采用具有较高的介电性、优良的耐热性和化学稳定性的硅灰石粉为基材，高温锻烧后的硅藻土为吸附剂，有机硅胶粘漆，有机硅树脂，不饱和聚脂树脂、热固性树脂、耐高温阻燃性热固化树脂为胶粘剂，玻纤布为补强材料，采用有机硅胶粘漆为胶粘剂时，可生产有机硅玻璃粉硅灰石绝缘带、柔性绝缘板，选用耐高温胶粘漆为胶粘剂，可生产耐火玻璃粉硅灰石绝缘带，耐火柔性绝缘板，柔性绝缘管。采用有机硅树脂热固性树脂、不饱和聚酯树脂、耐高温热固性树脂为胶粘剂，可生产有机硅玻璃粉硅灰石绝缘板、绝缘管、异形件、衬垫粉硅灰绝缘制品，耐高温玻璃粉硅灰石绝缘管材棒材、异形件，本发明除具有较好绝缘性能外，最主要的优点是耐冲击、抗强、抗剪、抗压强度好，机械强度高，耐高温、耐火、阻燃性能优于云母制品，同时具有良好的机械加工性能，克服了云母制品严重的分层现象。生产成本低，生产工艺简单。
具体实施例方式
本发明以硅灰石为基材，选用硅藻土为吸附剂，选用玻纤布为补强材料，选用胶粘漆，热固性树脂、有机硅树脂为胶粘剂，亦可选用其它热固性树脂、耐高温、阻燃热固性树脂为胶粘剂，将选用的胶粘剂、基材，吸附剂按一定的配比均匀搅拌，充分搅拌混合后浸补强材料的表面，经机械烘焙、剪切、卷制而成。可制成玻璃粉硅灰石绝缘带、绝缘板、绝缘管、绝缘筒、绝缘棒、绝缘异形件等。
选用常温固化胶粘剂需加入一定配比的固化剂，促进剂、助剂与基材，吸附剂同时搅拌。
实施例一制作有机硅玻璃粉硅灰石绝缘带，以硅灰石粉为基材，选用高温锻烧后的硅藻土为吸附剂，有机硅胶粘漆为胶粘剂，以两层电工用玻纤布为补强材料，将基材、吸附剂、胶粘剂充分搅拌混合后浸以其中一层补强材料的一面，将另一层玻纤布复合，使混合材料夹于两层玻纤布补强材料中间，经机械热压烘焙，剪切而成带状绝缘制品，常态时具有柔软性，工作温度可在180℃-200℃。基材、吸咐剂、胶粘剂的配比(质量比)为20％-30％∶5％-10％∶50％-65％。
实施例二制作耐火玻璃粉硅灰石绝缘带，胶粘剂选用耐高温胶粘漆外，其它材料和制作方法与实施例一相同，工作温度为-50℃-200℃，是制造防火电缆、电线及电器设备理想的绝缘材料。基材、吸咐剂、胶粘剂的比例为(质量比)20％-30％；5％-10％；50％-65％。
实施例三制作有机硅玻璃粉硅灰石柔性绝缘板，在实施例一方法的基础上，其采用的电工用玻纤布补强材料不少于三层，各层之间均浸以基材、吸附剂、胶粘剂充分搅拌的混合料，可制得柔性绝缘板。
实施例四制作耐火玻璃粉硅灰石柔性绝缘板，在实施例二方法的基础上，其采用的电工用玻纤布补强材料不少于三层，各层之间均浸以基材、吸附剂、胶粘剂充分搅拌的混合料，可制得柔性绝缘板。
实施例五制作高强度耐高温粉硅灰石绝缘板，以硅灰石为基材，硅藻土为吸附剂，有机硅树脂为胶粘剂，亦可选用其它耐高温热固性树脂为胶粘剂，电工用玻纤布为补强材料，将基材、吸附剂、胶粘剂充分进行搅拌混合后浸以补强材料玻纤布表面，经机械热压而成硬质板状绝缘材料，是一种热固性层压制品，根据不同的厚度确定层数。基材、吸附剂、胶粘剂的比例为25％-40％∶5％-15％∶45％-70％，工作温度为850-950℃。亦可不选用吸咐剂。
实施例六制作衬垫粉硅灰石绝缘板，以硅灰石为基材，硅藻土为吸附剂，胶粘剂选用不饱和聚酯树脂，亦可选用其它热固性树脂为胶粘剂，电工用玻纤布为补强材料，将基材、吸附剂、胶粘剂，同时加入适量的固化剂、催化剂，并充分进行搅拌混合后浸以补强材料玻纤布表面，经机械常温层压、热压而成。所制成的板状绝缘材料适用于多种规格的垫板、垫圈、法兰和异形件的制作。基材、吸附剂、胶粘剂的比例为25％-40％∶5％-15％∶45％-70％，亦可不选用吸附剂，工作温度为130℃-140℃。
实施例七制作玻璃粉硅灰石绝缘管，以硅灰石为基材，硅藻土为吸附剂，胶粘剂选用不饱和聚酯树脂，亦可选用其它热固性树脂为胶粘剂，电工用玻纤布为补强材料，将基材、吸附剂、胶粘剂，同时加入适量的固化剂、促进剂，并充分进行搅拌混合后浸以补强材料玻纤布表面，经机械卷制，常温层压而成，亦可热压而成管状绝缘材料。亦可手工卷制，在接触压力条件下卷制而成，基材、吸附剂、胶粘剂的比例为20％-30％；5％-10％；50％-65％。工作温度为130℃-150℃。胶粘剂选用有机硅胶粘漆，可制作成玻璃粉硅灰石柔性绝缘管；胶粘剂采用耐高温胶粘漆，可制作成耐火玻璃粉硅灰石柔性绝缘管。
实施例八制作耐高温玻璃粉硅石绝缘管，以硅灰石为基材，硅藻土为吸附剂，胶粘剂选用有机硅胶粘剂，亦可选用其它耐高温热固性树脂为胶粘剂，电工用玻纤布为补强材料，将基材、吸附剂、胶粘剂，并充分进行搅拌混合后浸以补强材料玻纤布表面，经机械卷制，热压而成管状绝缘材料。亦可手工卷制后经机械热压而成，基材、吸附剂、胶粘剂的比例为20％-30％；5％-10％；50％-65％。工作温度为850℃-900℃。
权利要求
1.一种绝缘材料，包括适量的胶粘漆或胶粘剂，其特征是所述的绝缘材料以硅灰石粉为基材，硅藻土为吸附剂，玻纤布为补强材料。
2.一种绝缘材料制作方法，其特征是所述的方法是将胶粘漆或胶粘剂与硅灰石粉基材、硅藻土吸附剂按配比混合搅拌，，并浸以补强材料加工成绝缘带、、绝缘板、绝缘管、绝缘筒、绝缘棒、绝缘异形件。
3.根据权利要求2所述的绝缘材料制作方法，其特征是所述的绝缘带、绝缘管、绝缘筒、绝缘棒、绝缘异形件的基材、吸附剂、胶粘剂的混合配比为20％～30％∶5％～10％∶50％～65％。
4.根据权利要求2所述的绝缘材料制作方法，其特征是所述的绝缘板的基材、吸附剂、胶粘剂的混合配比为20％～30％∶5％～15％∶45％～70％。
5.根据权利要求2所述的绝缘材料制作方法，其特征是所述的绝缘带为有机硅玻璃粉硅灰石绝缘带，以硅灰石粉为基材，选用高温锻烧后的硅藻土为吸附剂，有机硅胶粘漆为胶粘剂，以两层电工用玻纤布为补强材料，将基材、吸附剂、胶粘剂充分搅拌混合后浸以其中一层补强材料的一面，将另一层玻纤布复合，使混合材料夹于两层玻纤布补强材料中间；所述的绝缘带亦可为耐火玻璃粉硅灰石绝缘带，其胶粘剂采用耐高温胶粘漆。
6.根据权利要求2所述的绝缘材料制作方法，其特征是所述的绝缘板为有机硅玻璃粉硅灰石柔性绝缘板，以硅灰石粉为基材，选用高温锻烧后的硅藻土为吸附剂，有机硅胶粘漆为胶粘剂，以不少于三层电工用玻纤布为补强材料，各层之间均浸以基材、吸附剂、胶粘剂充分搅拌的混合料；所述的绝缘板亦可为耐火玻璃粉硅灰石柔性绝缘板，其胶粘剂采用耐高温胶粘漆。
7.根据权利要求2所述的绝缘材料制作方法，其特征是所述的绝缘板为高强度耐高温粉硅灰石绝缘板，以硅灰石为基材，硅藻土为吸附剂，有机硅树脂为胶粘剂，亦可选用其它耐高温热固性树脂为胶粘剂，数层电工用玻纤布为补强材料，将基材、吸附剂、胶粘剂充分进行搅拌混合后浸以补强材料玻纤布表面，经机械热压而成，亦可不选用吸咐剂。
8.根据权利要求2所述的绝缘材料制作方法，其特征是所述的绝缘板为衬垫粉硅灰石绝缘板，以硅灰石为基材，硅藻土为吸附剂，胶粘剂选用不饱和聚酯树脂，亦可选用其它热固性树脂为胶粘剂，电工用玻纤布为补强材料，将基材、吸附剂、胶粘剂，同时加入适量的固化剂、催化剂，并充分进行搅拌混合后浸以补强材料玻纤布表面，经机械常温层压、热压而成。
9.根据权利要求2所述的绝缘材料制作方法，其特征是所述的绝缘管为玻璃粉硅灰石绝缘管，以硅灰石为基材，硅藻土为吸附剂，胶粘剂选用不饱和聚酯树脂，亦可选用其它热固性树脂为胶粘剂，电工用玻纤布为补强材料，将基材、吸附剂、胶粘剂，同时加入适量的固化剂、促进剂，并充分进行搅拌混合后浸以补强材料玻纤布表面，经机械卷制，常温层压而成，亦可热压而成管状绝缘材料，亦可手工卷制，在接触压力条件下卷制而成；胶粘剂选用有机硅胶粘漆，可制作成玻璃粉硅灰石柔性绝缘管；胶粘剂采用耐高温胶粘漆，可制作成耐火玻璃粉硅灰石柔性绝缘管。
10.根据权利要求2所述的绝缘材料制作方法，其特征是所述的绝缘管为耐高温玻璃粉硅石绝缘管，以硅灰石为基材，硅藻土为吸附剂，胶粘剂选用有机硅胶粘剂，亦可选用其它耐高温热固性树脂为胶粘剂，电工用玻纤布为补强材料，将基材、吸附剂、胶粘剂，并充分进行搅拌混合后浸以补强材料玻纤布表面，经机械卷制，热压而成管状绝缘材料，亦可手工卷制后经机械热压而成。
全文摘要
本发明涉及一种绝缘材料及其制作方法，属于绝缘材料技术领域，包括胶粘漆、胶粘剂、固化剂、催化剂及助剂，特点是以硅灰石粉为基材，硅藻土为吸附剂，玻纤布为补强材料，将树脂与硅灰石粉基材、硅藻土吸附剂按配比混合搅拌，并浸以补强材料加工成型，可生产绝缘带、绝缘板，绝缘管、异形件绝缘制品，本发明除具有较好绝缘性能外，最主要的优点是耐冲击、抗强、抗剪、抗压强度好，机械强度高，耐高温、耐火、阻燃性能优于云母制品，同时具有良好的机械加工性能，克服了云母制品严重的分层现象。生产成本低，生产工艺简单。
文档编号H01B3/02GK1873839SQ20051004033
公开日2006年12月6日 申请日期2005年5月30日 优先权日2005年5月30日
发明者李德和 申请人:李德和