专利名称：高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法
技术领域：
本发明涉及电器元件的制造，是一种电容器的制造方法，具体地说，是一种用电化学方法在铝箔表面形成一层致密的氧化膜、作为电容器的工作介质的高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法。
背景技术：
以往在制造铝电解电容器用电极箔时，其中的高压化成采用化成前处理的方法时是在纯水中水合，做成的电容器贮存性能差，漏电较大，高压大容量电容器高温寿命试验时间较短。难以满足电器使用的高要求。
发明目的本发明的目的是提供一种产品质量高，贮存性能好，漏电较小，高压大容量电容器高温寿命试验时间长的高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法。
本发明的技术解决方案是一种高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征是先将腐蚀箔以95度以上纯水浸渍，再进行化学处理，然后是一级化成，接着是二级化成，再进行高温处理，接着是后化成，再极化处理，然后是后化成。
本发明中所述的将腐蚀箔在纯水浸渍，是取腐蚀箔在95度以上的纯水中浸渍5～15分钟。进行化学处理是在直链式二元羧酸0.1～5％的40～70度的溶液中浸泡1～10分钟。一级化成是在0.05～2％的己二酸铵和1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行。其特征是二级极化是在0.05％～2％的己二酸铵和1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行。高温处理是在350～500℃的高温下进行热处理。后化成处理是在1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行。最后的极化处理和后化成，是在0.5～10％和40～70℃的磷酸中处理1～5分钟，再进行后化成处理。直链式二元羧酸为草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、富马酸、马来酸、酒石酸、庚二酸、苹果酸、柠檬酸、拧康酸、乌头酸。一级化成条件为电流密度50mA/cm2、电压320V，时间为25分钟；二级化成条件为电流密度50mA/cm2、电压530V，时间为35分钟；最后化成条件为电流密度50mA/cm2、电压530V，时间为15分钟。
本发明的有益效果为产品质量高，贮存性能好，漏电较小，高压大容量电容器高温寿命试验时间长，能充分满足电器使用时的高要求。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明
具体实施例方式实施例一取经过腐蚀的高压用铝箔，纯度为99.99％，在95度以上的纯水中浸渍15分钟；然后在直链式二元羧酸庚二酸0.5％/45℃的水溶液中浸泡8分钟；接着在1％的己二酸铵和2％的硼酸/90℃的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压320V化成25分钟；在0.5％的己二酸铵和2％的硼酸/90℃的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压530V化成35分钟；接着高温处理3分钟处理，温度为500℃；然后在5％的硼酸/90℃的水溶液中进行后化成处理，电流密度50mA/cm2、电压530V，时间为15分钟；在1.5％和50℃的磷酸中处理2分钟后；用5％的硼酸/90℃的水溶液中进行后化成处理，电流密度50mA/cm2，电压530V，时间为15分钟。
比较例取同实施例一一样的腐蚀箔，在95度以上的纯水中浸渍15分钟；接着在1％的己二酸铵和2％的硼酸/90℃的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压320V化成25分钟；在0.5％的己二酸铵和2％的硼酸/90℃的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压530V化成35分钟；接着高温处理3分钟，温度为500℃；然后在5％的硼酸90℃的水溶液中进行后化成处理，电流密度50mA/cm2、电压530V，时间为15分钟；在1.5％和50℃的磷酸中处理2分钟后；用5％的硼酸/90℃的水溶液中进行后化成处理，电流密度50mA/cm2、电压530V，时间为15分钟。
结果比较
实施例二取经过腐蚀的高压用铝箔，纯度为99.99％，在95度以上的纯水中浸渍5分钟；然后在直链式二元羧酸柠檬酸0.1％/40℃的水溶液中浸泡10分钟；接着在0.05％的己二酸铵和1％的硼酸/60℃的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压320V化成25分钟；在0.05％的己二酸铵和1％的硼酸/60℃的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压530V化成35分钟；接着高温处理5分钟处理，温度为350℃；然后在1％的硼酸/60℃的水溶液中进行后化成处理，电流密度50mA/cm2、电压530V，时间为15分钟；在0.5％和40℃的磷酸中处理1分钟后；用0.5％的硼酸/60℃的水溶液中进行后化成处理，电流密度50mA/cm2，电压530V，时间为15分钟。
实施例三取经过腐蚀的高压用铝箔，纯度为99.99％，在95度以上的纯水中浸渍10分钟；然后在直链式二元羧酸戊二酸5％/70℃的水溶液中浸泡1分钟；接着在2％的己二酸铵和10％的硼酸/90℃的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压320V化成25分钟；在2％的丁二酸铵和10％的硼酸/90℃的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压530V化成35分钟；接着高温处理1分钟处理，温度为420℃；然后在10％的硼酸/90℃的水溶液中进行后化成处理，电流密度50mA/cm2、电压530V，时间为15分钟；在10％和70℃的磷酸中处理5分钟后；用10％的硼酸/90℃的水溶液中进行后化成处理，电流密度50mA/cm2，电压530V，时间为15分钟。
实施例四取经过腐蚀的高压用铝箔，纯度为99.99％，在95度以上的纯水中浸渍7分钟；然后在直链式二元羧酸乌头酸3％/55℃的水溶液中浸泡6分钟；接着在0.15％的己二酸铵和5％的硼酸/75℃的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压320V化成25分钟；在1％的富马酸铵和6％的硼酸/75℃的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压530V化成35分钟；接着高温处理4分钟处理，温度为400℃；然后在6％的硼酸/75℃的水溶液中进行后化成处理，电流密度50mA/cm2、电压530V，时间为15分钟；在5％和80℃的磷酸中处理3分钟后；用5％的硼酸/80℃的水溶液中进行后化成处理，电流密度50mA/cm2，电压530V，时间为15分钟。
权利要求
1.一种高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征是先将腐蚀箔在纯水浸渍，再进行化学处理，然后是一级化成，接着是二级化成，再进行高温处理，接着是后化成，再极化处理，然后是后化成。
2.根据权利要求1所述的高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征是将腐蚀箔在纯水浸渍，是取腐蚀箔在95度以上的纯水中浸渍5～15分钟。
3.根据权利要求1所述的高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征是进行化学处理是在直链式二元羧酸0.1～5％的40～70度的溶液中浸泡1～10分钟。
4.根据权利要求1所述的高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征是一级化成是在0.05～2％的己二酸铵和1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行。
5.根据权利要求1所述的高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征是二级极化是在0.05％～2％的己二酸铵和1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行。
6.根据权利要求1所述的高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征是高温处理是在350～500℃的高温下进行热处理。
7.根据权利要求1所述的高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征是后化成处理是在1～10％的硼酸60～90℃的水溶液中进行。
8.根据权利要求1所述的高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征是最后的极化处理和后化成，是在0.5～10％和40～70℃的磷酸中处理1～5分钟，再进行后化成处理。
9.根据权利要求1所述的高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征是直链式二元羧酸为草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、富马酸、马来酸、酒石酸、庚二酸、苹果酸、柠檬酸、拧康酸、乌头酸。
10.根据权利要求1所述的高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征是一级化成条件为电流密度50mA/cm2、电压320V，时间为25分钟；二级化成条件为电流密度50mA/cm2、电压530V，时间为35分钟；最后化成条件为电流密度50mA/cm2、电压530V，时间为15分钟。
全文摘要
本发明公开了一种高压长寿命铝电解电容器用电极箔的制造方法，其特征是先将腐蚀箔在纯水浸渍，再进行化学处理，然后是一级化成，接着是二级化成，再进行高温处理，接着是后化成，再极化处理，然后是后化成。其有益效果为质量高，贮存性能好，漏电较小，高压大容量电容器高温寿命试验时间长。
文档编号H01G9/048GK1667767SQ200510038770
公开日2005年9月14日 申请日期2005年4月5日 优先权日2005年4月5日
发明者严季新, 张台华, 张传超, 王建中 申请人:江苏中联科技集团有限公司, 南通海星电子有限公司