本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种搅拌均匀的除尘器。
背景技术
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
现有的除尘器在除尘过程中，由于液体量有限，导致单次的处理风量有限，而现有的除尘器无法精准地控制进风量，从而降低了现有的除尘器的实用性，不仅如此，现有的除尘器在搅拌过程中，废气在搅拌板的作用下向四周扩散，导致搅拌效果随着搅拌时长的增加而变差，从而降低了现有的除尘器的搅拌效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌均匀的除尘器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌均匀的除尘器，包括外壳和进气机构，所述进气机构设置在外壳的上方，所述外壳内设有隔离板、分离机构和搅拌机构，所述隔离板水平设置，所述隔离板的两端分别与外壳的两侧的内壁固定连接，所述分离机构设置在隔离板的上方，所述搅拌机构设置在分离机构和隔离板之间；
所述分离机构包括第一电机、固定杆、齿轮和两个分离组件，所述第一电机竖向设置，所述固定杆水平设置，所述第一电机通过固定杆与外壳的内壁固定连接，所述齿轮水平设置，所述第一电机与齿轮传动连接，两个分离组件分别设置在齿轮的两侧；
所述分离组件包括限位槽、齿条、连杆和分离板，所述限位槽水平固定在外壳的内壁上，所述齿条水平设置在限位槽内，所述齿轮与齿条啮合，所述连杆水平设置，所述齿条的远离齿轮的一端与连杆的一端固定连接，所述分离板水平设置在连杆的靠近齿轮的一侧，所述连杆的远离齿条的一端与分离板的一端固定连接，两个分离板相互抵靠；
所述搅拌机构包括第二电机、驱动轴、驱动轮、传动带、两个集中组件和两个搅拌组件，所述第二电机竖向固定在隔离板的上方，所述驱动轴竖向设置在第二电机的上方，所述第二电机与驱动轴传动连接，所述驱动轮套设在驱动轴上，两个集中组件分别设置在外壳的两侧的内壁上，两个搅拌组件分别设置在驱动轴的两侧，所述驱动轮通过传动带与两个集中组件连接；
所述集中组件包括连接轴、从动轮和转动板，所述连接轴竖向设置，所述从动轮套设在连接轴上，所述从动轮与连接轴固定连接，所述驱动轮通过传动带与两个从动轮传动连接，所述转动板套设在连接轴上，所述从动轮通过连接轴与转动板传动连接；
所述进气机构包括进气管、竖管、控制组件、压力室、第一输气管、第二输气管和第三输气管，所述压力室固定在外壳的上方，所述竖管竖向设置在压力室的上方，所述竖管的底端与压力室连通，所述进气管水平设置在竖管的一侧，所述进气管与竖管连通，所述控制组件设置在竖管上，所述第一输气管竖向设置在压力室的上方，所述第一输气管的底端与压力室内的顶部连通，所述第二输气管水平设置，所述第三输气管竖向设置，所述第二输气管的一端与第一输气管的顶端连通，所述第二输气管的另一端与第三输气管的顶端连通，所述外壳的顶部设有第一开口，所述第三输气管的底端经第一开口与两个分离板抵靠；
所述控制组件包括控制单元和活塞，所述活塞水平设置在竖管内，所述活塞与竖管的内壁抵靠，所述活塞与竖管相匹配，所述控制单元驱动活塞升降。
作为优选，为了更精准地驱动活塞，所述控制单元包括第三电机、转盘、驱动杆、从动杆和限位块，所述第三电机水平设置，所述第三电机与第二输气管的顶部固定连接，所述转盘竖向设置，所述第三电机与转盘传动连接，所述驱动杆的一端与转盘的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与活塞固定连接，所述限位块与第二输气管的顶部固定连接，所述限位块套设在从动杆上。
作为优选，为了使限位块与从动杆之间的传动更流畅，所述限位块与从动杆间隙配合。
作为优选，为了使齿轮与齿条之间的传动更流畅，所述齿轮与齿条之间涂有润滑油。
作为优选，为了进一步地提高齿条的稳定性，所述限位槽为燕尾槽。
作为优选，为了提高搅拌效果，所述搅拌组件包括三个搅拌板，三个搅拌板自上而下均匀分布在驱动轴上，所述搅拌板水平设置，所述搅拌板与驱动轴固定连接，所述搅拌板上还设有三个第一通孔，三个第一通孔均匀分布在搅拌板上。
作为优选，为了提高传动带的稳定性，所述驱动轮和从动轮上均设有环形槽，所述传动带设置在环形槽内，所述传动带与环形槽相匹配。
作为优选，为了提高连接轴的稳定性，所述连接轴的顶端设有轴承座，所述轴承座固定在外壳的内壁上，所述轴承座套设在连接轴的顶端。
作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了延长齿轮的使用寿命，所述齿轮的制作材料为不锈钢。
本发明的有益效果是，该搅拌均匀的除尘器，通过进气机构定量进气，根据液体量控制进风量，使得该除尘器的实用性更强，与现有的进气机构相比，该进气机构在运行时受到竖管的限位作用，从而能够提高活塞运行时的稳定性，提高了该进气机构的稳定性，通过分离机构开始进气或关闭进气，而后，通过搅拌机构在搅拌的过程中，将废气向搅拌板靠拢，从而使得该除尘器的搅拌效果不会随着搅拌时长的增加而变差，从而提高了该除尘器的搅拌效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构在运行时通过传动带带动两个搅拌组件和两个集中组件同步运行，从而使得该搅拌机构的运行效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的搅拌均匀的除尘器的结构示意图；
图2是本发明的搅拌均匀的除尘器的分离机构的结构示意图；
图3是本发明的搅拌均匀的除尘器的搅拌机构的结构示意图；
图4是本发明的搅拌均匀的除尘器的进气机构的结构示意图；
图中：1.外壳，2.隔离板，3.第一电机，4.齿轮，5.限位槽，6.齿条，7.连杆，8.分离板，9.第二电机，10.驱动轴，11.驱动轮，12.传动带，13.连接轴，14.从动轮，15.转动板，16.进气管，17.竖管，18.压力室，19.第一输气管，20.第一输气管，21.第三输气管，22.活塞，23.第三电机，24.转盘，25.驱动杆，26.从动杆，27.限位块，28.搅拌板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种搅拌均匀的除尘器，包括外壳1和进气机构，所述进气机构设置在外壳1的上方，所述外壳1内设有隔离板2、分离机构和搅拌机构，所述隔离板2水平设置，所述隔离板2的两端分别与外壳1的两侧的内壁固定连接，所述分离机构设置在隔离板2的上方，所述搅拌机构设置在分离机构和隔离板2之间；
通过进气机构定量进气，根据液体量控制进风量，使得该除尘器的实用性更强，与现有的进气机构相比，该进气机构在运行时受到竖管17的限位作用，从而能够提高活塞22运行时的稳定性，提高了该进气机构的稳定性，通过分离机构开始进气或关闭进气，而后，通过搅拌机构在搅拌的过程中，将废气向搅拌板28靠拢，从而使得该除尘器的搅拌效果不会随着搅拌时长的增加而变差，从而提高了该除尘器的搅拌效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构在运行时通过传动带12带动两个搅拌组件和两个集中组件同步运行，从而使得该搅拌机构的运行效率更高。
如图2所示，所述分离机构包括第一电机3、固定杆、齿轮4和两个分离组件，所述第一电机3竖向设置，所述固定杆水平设置，所述第一电机3通过固定杆与外壳1的内壁固定连接，所述齿轮4水平设置，所述第一电机3与齿轮4传动连接，两个分离组件分别设置在齿轮4的两侧；
所述分离组件包括限位槽5、齿条6、连杆7和分离板8，所述限位槽5水平固定在外壳1的内壁上，所述齿条6水平设置在限位槽5内，所述齿轮4与齿条6啮合，所述连杆7水平设置，所述齿条6的远离齿轮4的一端与连杆7的一端固定连接，所述分离板8水平设置在连杆7的靠近齿轮4的一侧，所述连杆7的远离齿条6的一端与分离板8的一端固定连接，两个分离板8相互抵靠；
第一电机3驱动齿轮4转动，带动两个齿条6沿着限位槽5反向移动，通过连杆7带动两个分离板8反向移动，从而控制进气工作的启停。
如图3所示，所述搅拌机构包括第二电机9、驱动轴10、驱动轮11、传动带12、两个集中组件和两个搅拌组件，所述第二电机9竖向固定在隔离板2的上方，所述驱动轴10竖向设置在第二电机9的上方，所述第二电机9与驱动轴10传动连接，所述驱动轮11套设在驱动轴10上，两个集中组件分别设置在外壳1的两侧的内壁上，两个搅拌组件分别设置在驱动轴10的两侧，所述驱动轮11通过传动带12与两个集中组件连接；
所述集中组件包括连接轴13、从动轮14和转动板15，所述连接轴13竖向设置，所述从动轮14套设在连接轴13上，所述从动轮14与连接轴13固定连接，所述驱动轮11通过传动带12与两个从动轮14传动连接，所述转动板15套设在连接轴13上，所述从动轮14通过连接轴13与转动板15传动连接；
第二电机9驱动驱动轴10转动，通过驱动轮11和传动带12带动从动轮14同步转动，使得连接轴13同步转动，使得两侧的转动板15往复摆动，将废气向中间的搅拌组件靠拢。
如图4所示，所述进气机构包括进气管16、竖管17、控制组件、压力室18、第一输气管19、第二输气管20和第三输气管21，所述压力室18固定在外壳1的上方，所述竖管17竖向设置在压力室18的上方，所述竖管17的底端与压力室18连通，所述进气管16水平设置在竖管17的一侧，所述进气管16与竖管17连通，所述控制组件设置在竖管17上，所述第一输气管19竖向设置在压力室18的上方，所述第一输气管19的底端与压力室18内的顶部连通，所述第二输气管20水平设置，所述第三输气管21竖向设置，所述第二输气管20的一端与第一输气管19的顶端连通，所述第二输气管20的另一端与第三输气管21的顶端连通，所述外壳1的顶部设有第一开口，所述第三输气管21的底端经第一开口与两个分离板8抵靠；
所述控制组件包括控制单元和活塞22，所述活塞22水平设置在竖管17内，所述活塞22与竖管17的内壁抵靠，所述活塞22与竖管17相匹配，所述控制单元驱动活塞22升降；
控制单元驱动活塞22上下移动，当控制单元驱动活塞22下压时，两个分离板8分离，而后，气体在压力的作用下沿着第一输气管19、第二输气管20和第三输气管21进入分离板8和隔离板2之间，当控制单元驱动活塞22上升时，两个分离板8靠近，气体沿着进气管16进入压力室18内，为下一次的进气做好准备。
如图4所示，所述控制单元包括第三电机23、转盘24、驱动杆25、从动杆26和限位块27，所述第三电机23水平设置，所述第三电机23与第二输气管20的顶部固定连接，所述转盘24竖向设置，所述第三电机23与转盘24传动连接，所述驱动杆25的一端与转盘24的远离圆心处铰接，所述驱动杆25的另一端与从动杆26的一端铰接，所述从动杆26的另一端与活塞22固定连接，所述限位块27与第二输气管20的顶部固定连接，所述限位块27套设在从动杆26上，第三电机23驱动转盘24转动，通过驱动杆25带动从动杆26沿着限位块27往复移动，从而带动活塞22上下移动，通过控制转盘24的转动角度能够精准地控制从动杆26的位移量，从而能够更精准地驱动活塞22。
作为优选，为了使限位块27与从动杆26之间的传动更流畅，所述限位块27与从动杆26间隙配合，能够减少限位块27与从动杆26之间的摩擦力，从而能够使限位块27与从动杆26之间的传动更流畅。
作为优选，为了使齿轮4与齿条6之间的传动更流畅，所述齿轮4与齿条6之间涂有润滑油，能够减少齿轮4与齿条6之间的摩擦力，从而能够使齿轮4与齿条6之间的传动更流畅。
作为优选，为了进一步地提高齿条6的稳定性，所述限位槽5为燕尾槽，燕尾槽能够进一步地减少齿条6的晃动，从而能够进一步地提高齿条6的稳定性。
作为优选，为了提高搅拌效果，所述搅拌组件包括三个搅拌板28，三个搅拌板28自上而下均匀分布在驱动轴10上，所述搅拌板28水平设置，所述搅拌板28与驱动轴10固定连接，所述搅拌板28上还设有三个第一通孔，三个第一通孔均匀分布在搅拌板28上，通过第一通孔让一部分水流流过，同时，通过搅拌板28拦截另一部分水流，使得两部分水流相对流动，从而能够提高搅拌效果。
作为优选，为了提高传动带12的稳定性，所述驱动轮11和从动轮14上均设有环形槽，所述传动带12设置在环形槽内，所述传动带12与环形槽相匹配。
作为优选，为了提高连接轴13的稳定性，所述连接轴13的顶端设有轴承座，所述轴承座固定在外壳1的内壁上，所述轴承座套设在连接轴13的顶端，轴承座在不影响连接轴13的转动的情况下能够对连接轴13起到限位支撑的作用，从而能够提高连接轴13的稳定性。
作为优选，为了提高第一电机3的驱动精度，所述第一电机3为伺服电机。
作为优选，为了延长齿轮4的使用寿命，所述齿轮4的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓齿轮4的被腐蚀速率，从而能够延长齿轮4的使用寿命。
通过控制单元驱动活塞22升降，通过控制活塞22的往复周期能够定量进气，根据液体量控制进风量，使得该除尘器的实用性更强，与现有的进气机构相比，该进气机构在运行时受到竖管17的限位作用，从而能够提高活塞22运行时的稳定性，提高了该进气机构的稳定性，通过第一电机3驱动两个分离组件反向运行，开始进气或关闭进气，而后，通过集中组件在搅拌组件运行的过程中，将废气向搅拌板28靠拢，从而使得该除尘器的搅拌效果不会随着搅拌时长的增加而变差，从而提高了该除尘器的搅拌效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构在运行时通过传动带12带动两个搅拌组件和两个集中组件同步运行，从而使得该搅拌机构的运行效率更高。
与现有技术相比，该搅拌均匀的除尘器，通过进气机构定量进气，根据液体量控制进风量，使得该除尘器的实用性更强，与现有的进气机构相比，该进气机构在运行时受到竖管17的限位作用，从而能够提高活塞22运行时的稳定性，提高了该进气机构的稳定性，通过分离机构开始进气或关闭进气，而后，通过搅拌机构在搅拌的过程中，将废气向搅拌板28靠拢，从而使得该除尘器的搅拌效果不会随着搅拌时长的增加而变差，从而提高了该除尘器的搅拌效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构在运行时通过传动带12带动两个搅拌组件和两个集中组件同步运行，从而使得该搅拌机构的运行效率更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。