一种液体混合装置及控制方法与流程

本发明涉及称量配料领域，特别是涉及一种液体混合装置及控制方法。

背景技术

液体的混合在医疗行业；化学工业；制药工业，涂料行业都有广泛的应用。传统的混合方法，是将不同剂量的液体，基于测量的标准，手动混合并装瓶。而该种混合处理方法的人为干预程度大，生产成本高，缺乏产品的一致性，容易因人为错误而造成产品质量问题。在特殊行业中，例如在炼油、化工等行业中，由于有腐蚀有毒性介质和易燃易爆介质，工作环境非常恶劣，不适宜工作人员在现场操作。

现有技术中的混合机，例如专利cn201220422090.x公开了一种液体混合器，包括混合罐，混合罐的顶部通过管道设有液体进口，混合罐的底部设有出口管，出口管的下端分支同时与压缩空气进口管道和混合液体出口管道相连通，压缩空气进口管道和混合液体出口管道上分别设有压缩空气进口阀门和混合液体出口阀门；液体进口的管道上设有液体进口阀门。该装置混合过程中效率低且混合不充分均匀，液体吐出量不能精确控制，在混合过程无法实现自动控制，操作过程连续性不好等缺陷，造成混合的比例不能精确控制，混合效果不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明旨在提供一种液体混合装置及控制方法，该装置代替人工操作解决了现有技术中的液体混合机精确度低、控制不可靠的问题，安全可靠、维护方便，可精确控制多种液体配比，混合均匀，能够实现连续稳定的生产，降低劳动强度，提高工作效率。

本发明的具体技术方案为：一种液体混合装置，包括液体供给组件、液体填充组件及控制组件，液体供给组件包括第一、第二储液池，混合池，搅拌器；液体填充组件包括皮带，红外传感器，电磁阀及输送瓶；控制组件为中央控制器；第一、第二储液池按照预设比例将液体供给至混合池，混合池设置于皮带正上方；混合池下方设置有电磁阀；输送瓶放置于皮带上；红外传感器设置于皮带侧方。

进一步，所述第一、第二储液池中设置有第一、第二水泵。

进一步地，液体混合装置还设置有比例控制器，水泵通过比例控制器与中央控制器连接。

进一步地，混合池中设置有用于感应液位的传感器，设置有三个液位高值，包括低液位，高液位及预警液位；所述低液位为20％的高度，所述高液位为90％的高度，所述预警液位为95％的高度。

进一步地，中央控制器的输入信号包括低液位信号，高液位信号，预警液位信号及红外传感器的检测信号；中央控制器的输出信号包括第一、第二水泵控制信号，搅拌器控制信号，皮带输送机控制信号，电磁阀控制信号及预警紧急制动信号。

一种利用上述瓶装混合装置进行液体混合的控制方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：中央控制器系统初始化；中央控制器发送控制信号接通第一水泵，第二水泵，搅拌器，皮带输送机，电磁阀及预警装置；

步骤二：中央控制器控制第一、第二水泵开始工作，向混合池填充液体；中央控制器控制搅拌器对混合池内的液体进行搅拌混合；

步骤三：当中央控制器收到高液位信号时，中央控制器控制第一、第二水泵及搅拌器停止动作；

步骤四：中央控制器接收红外传感器信号，根据该信号判断输送瓶信息，当判断混合池的正下方有空的输送瓶时，中央控制器控制皮带停止移动，控制电磁阀打开；

步骤五：输送瓶填充完毕后，中央控制器接收混合池内液位信息，当液位高于低液位时，中央控制器控制皮带继续移动，控制电磁阀关闭；当接收到低液位信息时，重复步骤二的操作。

进一步地，电磁阀的开启时间根据瓶内液体的预定填充量设定。

进一步地，中央控制器通过比例控制器控制第一、第二水泵开启的时间及流量。

本发明与现有技术相比可实现以下有益效果：

本发明的装置用于以预定比例混合液体；实现瓶中液体的自动混合，填充及监测。可提高生产力，降低生产装置中的错误，实现最小化的人为干预；提高吞吐量，减少运营成本；提高产量；实现高的工业安全标准。

本发明中的混合方法灵活，准确，可用于工业废水净化，空气混合物按比例混合燃烧等领域。液体混合自动控制自动化程度高，自动实现液体的供给及填充，在液体供给及填充过程中实时检测液位的变化，防止液位过高或过低而导致配置过程中断。本发明中的装置代替人工操作解决了现有技术中的液体混合机精确度低、控制不可靠的问题，安全可靠、维护方便，可精确控制多种液体配比，混合均匀，能够实现连续稳定的生产，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为液体混合装置组成结构示意图。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

液体混合装置用于混合两种比例相等液体混合物。如图1所示，液体混合装置包括第一储液池6及第二储液池15，储液池中储存有需要混合的液体。第一储液池6及第二储液池15分别与第一水泵7及第二水泵16相连接，通过水泵将水输到至混合池10中。混合池10放置于台架上，台架设置于皮带侧边。混合池10中设置有用于感应液位的传感器，液位高度设置有三个比较值，包括低液位，高液位及预警液位。低液位为20％的高度，高液位为90％的高度，预警液位为95％的高度。在预警位置处设置有一传感器，用于感应预警位置处的液位信息。当高液位检测信息有误或失灵时，通过预警传感器将感应信息直接输送至plc控制处，以满足操作安全的需要。红外传感器设置于皮带14上，且位于混合池10的正下方。混合池的正下方设置的电磁阀门。混合池10中设置有搅拌器9，用于对混合池中的液体进行搅拌，搅拌器由直接电机8驱动。皮带14由电动机5驱动，皮带上用于输送瓶子12。

传感器在线检测瓶子的信息，根据传感器检测到的信息，plc控制传送带的起停，同时控制电磁阀的开闭。液体混合装置设置有比例控制器，比例控制器根据混合液体的组分比例，按该比例控制水泵开启的时间及流量，保证混合液液体的组成成份精确。

自动液位控制器可监测和控制水箱中的液位，降低生产成本和人为干预。自动液体混合器用于混合以预定比例的液体。

自动化过程初始化时；plc发送控制信号以接通第一水泵，第二水泵，搅拌器，皮带输送机，电磁阀及预警装置。当plc控制第一水泵，第二水泵开始工作，向混合池10填充液体。在填充液体的过程中，plc控制搅拌器对混合池10内的液体进行搅拌混合，保证混合池内的液体均匀。混合池内的液体到达高液位时，第一水泵、第二水泵及搅拌器停止动作。此时，传感器检测到皮带上有空瓶，且空瓶位于混合池正下方，传感器将信号输送室plc控制器处。plc控制器输出控制信号，停止皮带移动，并同时打开电磁阀。混合液体通过瓶子填充器填充至瓶中。电磁阀的开启时间根据瓶内液体的预定填充量设定。填充完成后关闭电磁阀，继续下一空瓶的填充。在此过程中，混合池10中感应液位的传感器感应到液体为低液位时，plc控制系停止空瓶的填充工作，重复进行混合池10内液体的混合及搅拌工作。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。