一种固化炉尾气环保处理系统的制作方法

本发明涉及冷轧机械设备技术领域，尤其是一种固化炉尾气环保处理系统。

背景技术：

彩涂机组板面涂油漆后，带钢进固化炉需循环风机在上下板面吹热风达到烘干油漆的目的，固化炉内热气有油漆挥发物质，在固化炉出口处冒出，遇冷空气形成烟气，集结形成焦油烟垢，在此过程中，其主要存在以下问题：1、公司现有的彩涂线，由于固化炉出口冒烟严重，带有voc的烟气窜入水淬系统，使水淬箱体内冷却水污染严重，更换频繁；2、带钢板面烟气顺带钢带入水淬槽内，同时水淬系统外排雾气中混入voc烟气，导致外排环保不达标；3、烟气管道结焦，高温易自燃，造成安全隐患；4、烟气外冒影响环保和职工健康；5、烟气外冒造成热能损失严重。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对带钢固化炉尾气处理上存在的上述不足之处，提供一种结构设计新颖，尾气处理效果好的固化炉尾气环保处理系统。

本发明的具体方案是：一种固化炉尾气环保处理系统，具有烟气处理用箱体，箱体上部设有集烟罩，集烟罩上设有废气管道及废气阀门，箱体的一端与固化炉出口连通，箱体的另一端连接到带钢水淬槽，带钢自固化炉出口出来然后穿过箱体进入带钢水淬槽，位于固化炉出口处设有风幕喷吹装置，位于箱体的带钢穿出口位置设有风刀喷吹装置；所述风幕喷吹装置包括风幕风机，风幕风机的进气口通过管道接入固化炉内，管道的入口为风幕风机炉内吸入口，风幕风机的出气口则通过管道同时连通两个风幕气帘结构，两风幕气帘结构对称布置在箱体内的带钢上下两侧并对斜向准固化炉出口内侧；所述风刀喷吹装置包括风刀风机，风刀风机的进气口连接有一根混合气管，该混合气管分别连接有一根热风管和一根冷风管，热风管和冷风管上各自均设有调节阀门，风刀风机的出气口通过管道及调节阀门连接有两个风刀结构，两风刀结构对称布置在箱体内靠近带钢出口处的带钢上下两侧且风刀结构的喷吹气流是斜向朝里对着带钢面进行喷吹；风刀风机的出气口侧的管道上还设有一个风刀温度检测点。

本发明中所述风幕风机、风刀风机均为交流变频电机，这样便于控制气帘的温度和速度。

本发明中所述风刀结构为空心方形管结构，沿空心方形管结构长度方向开设有一条气帘出口，气帘出口处还设有朝向内侧倾斜布置、倾斜角度为40°的风刀气流导向板；所述空心方形管结构还通过调整螺栓与所述箱体相连接。

本发明中所述风幕气帘结构同样由空心方管构成，空心方管的底面上开设有若干风幕气孔，风幕气孔的两侧设有风幕气流导向板；空心方管的一端与风幕风机的出气口连通，空心方管的另一端穿出箱体且其上设置风幕角度调节把手，这样便于调节风幕气孔的喷吹角度和喷吹效率。

本发明中所述风刀结构的外侧还设有防串气隔板，防串气隔板安装在带钢水淬槽之前，可以有效减少烟气串入水淬槽同时防止水淬槽中的水汽串入箱体和集烟罩内。

本发明中所述箱体的侧部还设有观察门窗，便于观察风刀结构、风幕结构运行及内部烟气结垢情况，这样在停机时就可以及时进行清理。

本发明中所述风刀结构上还设有热电偶闭环调节装置，用于保障风刀结构流出的气流温度在150℃～200℃，这样能够有效避免烟气遇冷产生烟垢。

本发明系统结构设计合理紧凑，有效利用现场空间，系统运行性能稳定，维护简单，能有效减少烟气外泄，改善现场作业环境，能够有效实现安全、环保、节能的要求。

附图说明

图1是本发明俯视方向剖开结构示意图；

图2是本发明主视方向剖开结构示意图；

图3是本发明结构简图。

图中：1—集烟罩，2—防串气隔板，3—风刀结构，4—废气管道，5—风刀风机，6—热风管，7—调节阀门，8—冷风管，9—风幕风机，10—固化炉出口，11—风幕风机炉内吸入口，12—固化炉，13—风幕角度调节把手，14—风幕气孔，15—观察门窗，16—带钢，17—调整螺栓，18—风刀气流导向板，19—废气阀门，20—风幕气帘结构，21—风刀温度检测点，22—箱体。

具体实施方式

参见图1-3，本发明是一种固化炉尾气环保处理系统，具有烟气处理用箱体22，箱体上部设有集烟罩1，集烟罩上设有废气管道4及废气阀门19，箱体的一端与固化炉出口10连通，箱体的另一端连接到带钢水淬槽，带钢16自固化炉出口出来然后穿过箱体进入带钢水淬槽，位于固化炉出口处设有风幕喷吹装置，位于箱体的带钢穿出口位置设有风刀喷吹装置；所述风幕喷吹装置包括风幕风机9，风幕风机的进气口通过管道接入固化炉12内，管道的入口为风幕风机炉内吸入口11，风幕风机的出气口则通过管道同时连通两个风幕气帘结构20，两风幕气帘结构对称布置在箱体内的带钢16上下两侧并对斜向准固化炉出口内侧；所述风刀喷吹装置包括风刀风机5，风刀风机的进气口连接有一根混合气管，该混合气管分别连接有一根热风管6和一根冷风管8，热风管和冷风管上各自均设有调节阀门7，风刀风机的出气口通过管道及调节阀门连接有两个风刀结构3，两风刀结构对称布置在箱体内靠近带钢出口处的带钢上下两侧且风刀结构的喷吹气流是斜向朝里对着带钢面进行喷吹；风刀风机的出气口侧的管道上还设有一个风刀温度检测点21。

本实施例中所述风幕风机、风刀风机均为交流变频电机，这样便于控制气帘的温度和速度。

本实施例中所述风刀结构3为空心方形管结构，沿空心方形管结构长度方向开设有一条气帘出口，气帘出口处还设有朝向内侧倾斜布置、倾斜角度为40°的风刀气流导向板18；所述空心方形管结构还通过调整螺栓17与所述箱体相连接。

本实施例中所述风幕气帘结构同样由空心方管构成，空心方管的底面上开设有若干风幕气孔14，风幕气孔的两侧设有风幕气流导向板；空心方管的一端与风幕风机的出气口连通，空心方管的另一端穿出箱体且其上设置风幕角度调节把手13，这样便于调节风幕气孔的喷吹角度和喷吹效率。

本实施例中所述风刀结构的外侧还设有防串气隔板2，防串气隔板安装在带钢水淬槽之前，可以有效减少烟气串入水淬槽同时防止水淬槽中的水汽串入箱体和集烟罩内。

本实施例中所述箱体的侧部还设有观察门窗15，便于观察风刀结构、风幕结构运行及内部烟气结垢情况，这样在停机时就可以及时进行清理。

本实施例中所述风刀结构3上还设有热电偶闭环调节装置，用于保障风刀结构流出的气流温度在150℃～200℃，这样能够有效避免烟气遇冷产生烟垢。

本发明中通过风幕喷吹装置，将固化炉内的热风抽出来再喷吹进入，不会增加炉内气体总量，保证了钢板生产工艺效果，避免了炉内烟气的大量外泄。

本发明中通过设置风刀喷吹装置，避免了烟气随带钢一起进入水淬槽影响带钢质量；同时风刀结构喷吹出来的气流温度在150℃～200℃，这样能够有效避免烟气遇冷产生烟垢，喷吹出来的气流随着烟气一起进入集烟罩，然后再进入焚烧炉将尾气焚烧，直至燃烧完全，避免烟气直接外泄对环境造成的不良影响。

本发明系统结构设计合理紧凑，有效利用现场空间，系统运行性能稳定，维护简单，能有效减少烟气外泄，改善现场作业环境，能够有效实现安全、环保、节能的要求。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种固化炉尾气环保处理系统，具有烟气处理用箱体，箱体上部设有集烟罩，位于固化炉出口处设有风幕喷吹装置，位于箱体的带钢穿出口位置设有风刀喷吹装置；风幕喷吹装置包括风幕风机，风幕风机的进气口通过管道接入固化炉内，风幕风机的出气口则通过管道同时连通两个风幕气帘结构；风刀喷吹装置包括风刀风机，风刀风机的进气口连接有一根混合气管，风刀风机的出气口通过管道及调节阀门连接有两个风刀结构；风刀风机的出气口侧的管道上还设有一个风刀温度检测点；本发明系统结构设计合理紧凑，有效利用现场空间，系统运行性能稳定，维护简单，能有效减少烟气外泄，改善现场作业环境，能够有效实现安全、环保、节能的要求。

技术研发人员：伍志良
受保护的技术使用者：宝钢股份黄石涂镀板有限公司
技术研发日：2018.07.24
技术公布日：2018.12.07