一种带有多个研磨结构的化工原料混合装置的制作方法

本发明涉及化工原料混合技术领域，具体为一种带有多个研磨结构的化工原料混合装置。

背景技术：

化学工业运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，化工原料作为化学工业的基础，在对化工产品加工时，有时需要多种化工原料进行混合作业，但它在实际混合过程中仍存在以下弊端：

1.对于颗粒状化工原料在其混合前需进行筛分研磨，便于在多种化工原料混合时，混合的更加均匀，传统的方法将化工原料放在研磨机中研磨后再投放入混合机中，两个装置之间的切换转移，造成化工原料总量的缺少；

2.传统的研磨装置对多种化工原料进行研磨时，需对每一个研磨装置单独设置一台电机，增加生产投入，且增加能耗，不利于节能环保；

3.传统的混合装置的加料口采用堵塞或者螺丝固定封板进行固定，开启和关闭费事费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有多个研磨结构的化工原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有多个研磨结构的化工原料混合装置，包括混合筒体、封板、转盘、研磨球、大齿盘以及浆板，所述混合筒体的外壁上固定连接有连接板，且混合筒体的上部设置有封板，所述封板的板面上设置有定位槽，所述定位槽的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接在转盘的底面设置的转动槽中，所述转盘的表面设置有对接料口，且定位槽的底端设置有与转盘的底面相同的转动槽，定位槽底面的转动槽中转动连接有限位块，所述限位块设置有两个，两个限位块呈上下对称固定连接在研磨球的表面上，所述研磨球底面的限位块转动连接在搭载盘的顶面设置的转动槽中，所述搭载盘的侧壁上固定连接有多个横杆，所述横杆的另一端固定连接在围护筒体的内壁上，所述研磨球的表面和围护筒体的内壁上均固定连接有研磨齿，所述两组研磨齿呈上下错位分布，上侧的限位块的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与大齿盘啮合连接，所述大齿盘贯穿围护筒体的外壁上设置的配合槽口，大齿盘的板面固定连接在驱动电机的转轴上，且大齿盘的底端固定连接有立杆，所述立杆的杆体上固定连接有浆板，所述混合筒体的外壁上固定连接有出料滑板。

优选的，所述连接板呈矩形板状结构，连接板设置有两组，两组连接板分别排列在混合筒体和封板的外壁上，每组连接板设置有多个，多个连接板等距离等大小排列在混合筒体的外壁上，连接板的板面上开设有连接螺孔。

优选的，所述定位槽呈圆形柱体结构，定位槽的高度小于封板的高度，支撑柱呈“T”字形圆形柱体结构，对接料口设置有两组，两组对接料口分别贯穿转盘和封板的外壁设置，且定位槽设置有四个。

优选的，所述限位块呈“T”字形圆形柱体结构，转盘的底面、定位槽的底面以及搭载盘的顶面上设置的转动槽结构相同，定位槽的底面和搭载盘顶面的转动槽大小相等，支撑柱与转盘的底面设置的转动槽之间固定连接有扭簧。

优选的，所述配合槽口呈圆弧形柱体结构，配合槽口的长度为围护筒体横截面周长的五分之一。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在封板的底面上设置研磨球，研磨球配合围护筒体对化工原料进行研磨，研磨后的化工原料直接落在混合筒体内部，避免对化工原料多次转移造成的流失量较大的现象；

2.在封板上设置一台驱动电机，驱动电机带动大齿盘转动，大齿盘同时贯穿四个围护筒体外壁的配合槽口，与齿轮啮合连接，从而同时驱动四个研磨球体转筒，且大转盘底部通过立杆连接有浆板，实现一台驱动电机同时带动研磨装置和混合装置的工作，减小生产过程中的电机投入，更加节能环保；

3.在定位槽上设置转盘，转盘在支撑柱上转动，实现转盘表面的对接料口与定位槽表面的对接料口之间的相对和错位切换，操作简单便捷，且省事省力。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明研磨球结构示意图；

图3为本发明转盘结构示意图；

图4为本发明定位槽结构示意图。

图中：混合筒体1、连接板2、封板3、定位槽4、支撑柱5、转盘6、对接料口7、限位块8、研磨球9、围护筒体10、搭载盘11、横杆12、研磨齿13、齿轮14、大齿盘15、配合槽口16、驱动电机17、立杆18、浆板19、出料滑板20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带有多个研磨结构的化工原料混合装置，包括混合筒体1、封板3、转盘6、研磨球9、大齿盘15以及浆板19，混合筒体1的外壁上固定连接有连接板2，且混合筒体1的上部设置有封板3，封板3的板面上设置有定位槽4，定位槽4的内部固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部转动连接在转盘6的底面设置的转动槽中，转盘6的表面设置有对接料口7，且定位槽4的底端设置有与转盘6的底面相同的转动槽，定位槽4底面的转动槽中转动连接有限位块8，限位块8设置有两个，两个限位块8呈上下对称固定连接在研磨球9的表面上，研磨球9底面的限位块8转动连接在搭载盘11的顶面设置的转动槽中，搭载盘11的侧壁上固定连接有多个横杆12，横杆12的另一端固定连接在围护筒体10的内壁上，研磨球9的表面和围护筒体10的内壁上均固定连接有研磨齿13，两组研磨齿13呈上下错位分布，上侧的限位块8的表面固定连接有齿轮14，齿轮14与大齿盘15啮合连接，大齿盘15贯穿围护筒体10的外壁上设置的配合槽口16，大齿盘15的板面固定连接在驱动电机17的转轴上，且大齿盘15的底端固定连接有立杆18，立杆18的杆体上固定连接有浆板19，混合筒体1的外壁上固定连接有出料滑板20。

连接板2呈矩形板状结构，连接板2设置有两组，两组连接板2分别排列在混合筒体1和封板3的外壁上，每组连接板2设置有多个，多个连接板2等距离等大小排列在混合筒体1的外壁上，连接板2的板面上开设有连接螺孔，两组连接板2通过螺栓连接，实现对混合筒体1和封板3的固定。

定位槽4呈圆形柱体结构，定位槽4的高度小于封板3的高度，支撑柱5呈“T”字形圆形柱体结构，对接料口7设置有两组，两组对接料口7分别贯穿转盘6和封板3的外壁设置，且定位槽4设置有四个，两个对接料口7相对时进行化工原料的添加，两个对接料口7错位时，对混合筒体1进行封闭。

限位块8呈“T”字形圆形柱体结构，转盘6的底面、定位槽4的底面以及搭载盘11的顶面上设置的转动槽结构相同，定位槽4的底面和搭载盘11顶面的转动槽大小相等，支撑柱5与转盘6的底面设置的转动槽之间固定连接有扭簧，便于加料完毕后，转盘6自动将两个对接料口7进行错位。

配合槽口16呈圆弧形柱体结构，配合槽口16的长度为围护筒体10横截面周长的五分之一，对接料口7的位移与配合槽口16的位置分布在限位块8的两侧，避免配合槽口16开口较大，导致另一侧对接料口7滑落的料物的撒落。

工作原理：使用时，用手拨动转盘6在大齿盘15上转动，直到转盘6表面的对接料口7与定位槽4表面的对接料口7相对应，然后将加料管插在对接料口7内，料物向下滑落并经研磨球9的外壁，滑落至研磨球9和围护筒体10内壁之间的研磨齿13处，启动驱动电机17，驱动浆板19转动，浆板19贯穿配合槽口16与齿轮14啮合连接，并带动研磨球9转动，研磨球9转动过程中，配合研磨齿13对化工原料进行研磨，研磨后的化工原料落入混合筒体1的底部，并接受浆板19的搅拌混合，浆板19通过立杆18与大齿盘15连接，由此，一台驱动电机17实现了研磨和混合两项工作，节省生产投入，且节能环保，混合后的化工原料经出料滑板20向外卸出，本发明提出的混合装置实现四种化工原料同时研磨和搅拌混合，大大的提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。