本发明涉及一种水泥熟料粉磨工艺技术领域，特别是一种水泥熟料磨粉工艺。
背景技术
水泥原料经过回转窑煅烧后制成熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要通过粉磨工序将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求；粉磨工序是水泥制造的最后工序，也是能耗最高的工序。针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉，能够避免对部分水泥熟料粉末的反复破碎磨粉作业，从而可以有效地降低粉磨工序的能耗。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水泥熟料磨粉工艺，能够针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水泥熟料磨粉工艺，包括以下步骤：
步骤一、将煅烧后的水泥熟料投入到轴线水平设置的螺杆破碎设备位于轴向一端的上游端中，通过螺杆破碎设备将大块的水泥熟料破碎成大粒径的水泥熟料颗粒，并使水泥熟料颗粒运动至螺杆破碎设备位于轴向另一端的下游端；
步骤二、将螺杆破碎设备下游端输出的水泥熟料颗粒输送至竖直设置的螺杆输送设备下端中，螺杆输送设备中的螺杆带动水泥熟料颗粒向上运动，同时通过螺杆输送设备的外套筒上的若干筛选孔将小颗粒的水泥熟料与大颗粒的水泥熟料分离出来：大颗粒的水泥熟料在螺杆输送设备的外套筒中继续向上运动，小颗粒的水泥熟料从筛选孔中流出至螺杆输送设备的外套筒外；
步骤三、将螺杆输送设备的外套筒中继续向上运动至顶部的大颗粒的水泥熟料返送回螺杆破碎设备的上游端中进行再次破碎；
步骤四、将螺杆输送设备的外套筒外的小颗粒的水泥熟料输送至轴线水平设置的滚筒球磨设备位于轴向一端的上游端中，通过鼓风使小颗粒的水泥熟料向滚筒球磨设备中部运动；
步骤五、滚筒球磨设备的外滚筒围绕水平轴线持续旋转，滚筒球磨设备的磨粉滚球在滚筒球磨设备的外滚筒内滚动并对小颗粒的水泥熟料进行粉磨；
步骤六、从滚筒球磨设备的上游端向位于轴向另一端的下游端鼓风，通过风力作用将粒径较小的水泥熟料粉末吹送至滚筒球磨设备的下游端；
步骤七、将滚筒球磨设备下游端输出的水泥熟料粉末输送至静电集尘设备中，且水泥熟料粉末在进入静电集尘设备之前经放电电极的放电作用携带负电荷；
步骤八、水泥熟料粉末进入静电集尘设备后，与静电集尘设备中带正电荷的集尘电极板充分接触并吸附在集尘电极板上；
步骤九、敲击集尘电极板，使集尘电极板上吸附的水泥熟料粉末脱落并进行收集。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤一中，螺杆破碎设备的螺杆旋转的同时，螺杆破碎设备的外套筒也进行旋转，且螺杆破碎设备的螺杆和螺杆破碎设备的外套筒旋转方向相反。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤二中，螺杆输送设备的下端高度低于螺杆破碎设备，通过重力作用将螺杆破碎设备下游端输出的水泥熟料颗粒输送至竖直设置的螺杆输送设备下端中。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤三中，螺杆输送设备的上端高度高于螺杆破碎设备，通过重力作用将螺杆输送设备顶部的大颗粒的水泥熟料返送回螺杆破碎设备的上游端中。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤四和步骤五中，滚筒球磨设备的外滚筒为纺锤形结构。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤七中，通过在滚筒球磨设备的下游端向上鼓风，将水泥熟料粉末输送至位于上方的静电集尘设备中。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤八中，静电集尘设备中设置有多个集尘电极板，每个集尘电极板上均设置有若干矩阵排列的镂空通风孔，气流带动水泥熟料粉末依次穿过多块相互平行且垂直于气流运动方向的集尘电极板，最终使气流中的水泥熟料粉末全部吸附在集尘电极板上，然后无尘空气排出静电集尘设备。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种水泥熟料磨粉工艺，能够针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉；且采用螺杆破碎能够对大块的水泥熟料进行高效且均匀地破碎，且避免了磨辊破碎存在跳动大，破碎效果不均匀的问题；而螺杆输送设备的外套筒既具有块状的水泥熟料和颗粒状的水泥熟料的分选功能，又具有将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置的功能，且具有精简的设备结构。
通过在滚筒球磨设备中进行持续的鼓风，能够在粉磨作业的同时进行分选，不仅精简了设备的结构，而且工作效率高、能耗低；通过设置具有若干镂空通风孔的集尘电极板，一方面镂空通风孔可以透过空气而阻拦粉尘，另一方面集尘电极板可以对粉尘进行静电吸附，既具有静电集尘设备高效的优点，又具有袋式集尘设备低能耗的优点。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
本实施例所提供的一种水泥熟料磨粉工艺，包括以下步骤：
步骤一、将煅烧后的水泥熟料投入到轴线水平设置的螺杆破碎设备位于轴向一端的上游端中，通过螺杆破碎设备将大块的水泥熟料破碎成大粒径的水泥熟料颗粒，并使水泥熟料颗粒运动至螺杆破碎设备位于轴向另一端的下游端；
具体地，螺杆破碎设备的螺杆旋转的同时，螺杆破碎设备的外套筒也进行旋转，且螺杆破碎设备的螺杆和螺杆破碎设备的外套筒旋转方向相反。
步骤二、将螺杆破碎设备下游端输出的水泥熟料颗粒输送至竖直设置的螺杆输送设备下端中，螺杆输送设备中的螺杆带动水泥熟料颗粒向上运动，同时通过螺杆输送设备的外套筒上的若干筛选孔将小颗粒的水泥熟料与大颗粒的水泥熟料分离出来：大颗粒的水泥熟料在螺杆输送设备的外套筒中继续向上运动，小颗粒的水泥熟料从筛选孔中流出至螺杆输送设备的外套筒外；
具体地，螺杆输送设备的下端高度低于螺杆破碎设备，通过重力作用将螺杆破碎设备下游端输出的水泥熟料颗粒输送至竖直设置的螺杆输送设备下端中。
步骤三、将螺杆输送设备的外套筒中继续向上运动至顶部的大颗粒的水泥熟料返送回螺杆破碎设备的上游端中进行再次破碎；
具体地，螺杆输送设备的上端高度高于螺杆破碎设备，通过重力作用将螺杆输送设备顶部的大颗粒的水泥熟料返送回螺杆破碎设备的上游端中。
步骤四、将螺杆输送设备的外套筒外的小颗粒的水泥熟料输送至轴线水平设置的滚筒球磨设备位于轴向一端的上游端中，通过鼓风使小颗粒的水泥熟料向滚筒球磨设备中部运动；优选地，滚筒球磨设备的外滚筒为纺锤形结构。
步骤五、滚筒球磨设备的外滚筒围绕水平轴线持续旋转，滚筒球磨设备的磨粉滚球在滚筒球磨设备的外滚筒内滚动并对小颗粒的水泥熟料进行粉磨。
步骤六、从滚筒球磨设备的上游端向位于轴向另一端的下游端鼓风，通过风力作用将粒径较小的水泥熟料粉末吹送至滚筒球磨设备的下游端。
步骤七、将滚筒球磨设备下游端输出的水泥熟料粉末输送至静电集尘设备中，且水泥熟料粉末在进入静电集尘设备之前经放电电极的放电作用携带负电荷；
具体地，通过在滚筒球磨设备的下游端向上鼓风，将水泥熟料粉末输送至位于上方的静电集尘设备中。
步骤八、水泥熟料粉末进入静电集尘设备后，与静电集尘设备中带正电荷的集尘电极板充分接触并吸附在集尘电极板上；
具体地，静电集尘设备中设置有多个集尘电极板，每个集尘电极板上均设置有若干矩阵排列的镂空通风孔，气流带动水泥熟料粉末依次穿过多块相互平行且垂直于气流运动方向的集尘电极板，最终使气流中的水泥熟料粉末全部吸附在集尘电极板上，然后无尘空气排出静电集尘设备。
步骤九、敲击集尘电极板，使集尘电极板上吸附的水泥熟料粉末脱落并进行收集。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。