一种用于生产热熔胶膜的涂布装置的制作方法

本发明涉及涂布机械领域，特别涉及一种用于生产热熔胶膜的涂布装置。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性强的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，涂布装置主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷；而现有的熔胶膜的涂布装置功能比较简单，而且涂布不够均匀，从而严重影响了成品率。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生产热熔胶膜的涂布装置，解决了现有的熔胶膜的涂布装置功能比较简单，而且涂布不够均匀，从而严重影响了成品率的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种用于生产热熔胶膜的涂布装置，包括机架、台面、箱体、传动带、电机一、带轮一、螺杆一、活动座一、连接件一、导轨一、限位块一、限位块二、螺杆二、导轨二、齿条、传动装置、活动座二、传动轴、连接件二、涂布机构、带轮二和电机二；所述机架上面中央设有台面，所述机架上面前后两侧分别设有导轨二和导轨一；所述箱体固定连接在机架左端面上；所述导轨一上面左右连接有活动座一，所述导轨二右端上固定连接有限位块一；所述活动座一外侧螺纹孔活动连接在螺杆一上面；所述螺杆一左端与电机一右侧输出轴端固定连接，所述螺杆一左侧上面固定连接有带轮一；所述电机一固定连接在箱体左后侧；所述带轮一活动连接在箱体内部后侧，所述带轮一通过传动带与带轮二相连接；所述导轨二上面左右活动连接有活动座二，所述导轨二右端上固定连接有限位块二，所述导轨二外侧横向固定连接有齿条；所述活动座二外侧螺纹孔活动连接在螺杆二上面；所述螺杆二左端固定连接在电机二右侧输出轴端上，所述螺杆二左侧上面固定连接有带轮二；所述电机二固定连接在箱体左前侧；所述带轮二活动连接在箱体内部前侧；所述涂布机构后侧面通过连接件一与活动座一侧面固定连接，所述涂布机构前侧面通过连接件二与活动座二侧面固定连接，所述涂布机构输入轴端通过传动轴与传动装置的输出轴端固定连接；所述传动装置固定连接在活动座二上，所述传动装置左下侧与齿条相连接。

作为优选，所述带轮一与带轮二的大小相同。

作为优选，所述传动带为同步带。

作为优选，所述电机一和电机二为同步电机。

作为优选，所述传动装置包括壳体、齿轮一、齿轮二和齿轮三；所述壳体内部从左到右依次活动连接有齿轮一、齿轮二和齿轮三；所述齿轮一下侧与齿条相连接，所述齿轮一右侧通过齿轮二与齿轮三相连接；所述齿轮三侧面输出轴端与传动轴一端固定连接。

作为优选，所述齿轮一与齿轮三的齿数相同。

作为优选，所述涂布机构具体包括涂布外壳、涂抹辊、齿轮四、齿轮五、齿轮六、涂布辊、出料孔、搅拌电机、搅拌轴、储料室和搅拌叶片；所述涂布外壳下侧内部上侧活动连接有涂抹辊，所述涂布外壳下侧内部下侧活动连接有涂布辊，所述涂布外壳上侧内部设有储料室；所述涂抹辊左侧轴上固定连接有齿轮四，所述涂抹辊左侧输入轴端与传动轴另一端固定连接；所述涂布辊左侧轴上固定连接有齿轮六；所述齿轮四通过齿轮五与齿轮六相连接；所述储料室底部设有若干个出料孔；所述出料孔下侧出口与涂抹辊上侧相连通；所述搅拌轴活动连接在储料室中，所述搅拌轴上面设有数个搅拌叶片，所述搅拌轴右侧轴端与搅拌电机左侧输出轴端固定连接；所述搅拌电机固定连接在涂布外壳右侧面上。

作为优选，所述齿轮四与齿轮六的齿数相同。

作为优选，所述储料室中设有加热器。

本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里首先将基材平铺在台面上面，而后启动电机一和电机二驱使涂布机构在台面上面左右移动进行涂布作业，这里设置的电机一和电机二，能够有效的避免其中一个电机损害时也能完成本次涂布作业，设置的传动带为同步带，能够有效的确保涂布机构两侧的移动量是一致的，从而提高了涂布作业的质量，设置的传动装置，能够有效的保证只有涂布机构移动时才为其提供动力，也就是只有涂布机构移动时才能进行涂布作业，从而大大的减少了原料的损耗，设置的涂抹辊，能够有效的将热熔胶均匀的涂抹到涂布辊上面，而后由涂布辊将热熔胶膜均匀的涂抹到基材面上，从而大大提高了涂布的均匀性。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为传动装置的结构示意图。

图3为涂布机构的结构示意图。

1-机架；2-台面；3-箱体；4-传动带；5-电机一；6-带轮一；7-螺杆一；8-活动座一；9-连接件一；10-导轨一；11-限位块一；12-限位块二；13-螺杆二；14-导轨二；15-齿条；16-传动装置；17-活动座二；18-传动轴；19-连接件二；20-涂布机构；21-带轮二；22-电机二；161-壳体；162-齿轮一；163-齿轮二；164-齿轮三；201-涂布外壳；202-涂抹辊；203-齿轮四；204-齿轮五；205-齿轮六；206-涂布辊；207-出料孔；208-搅拌电机；209-搅拌轴；2010-储料室；2011-搅拌叶片。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于生产热熔胶膜的涂布装置，包括机架1、台面2、箱体3、传动带4、电机一5、带轮一6、螺杆一7、活动座一8、连接件一9、导轨一10、限位块一11、限位块二12、螺杆二13、导轨二14、齿条15、传动装置16、活动座二17、传动轴18、连接件二19、涂布机构20、带轮二21和电机二22；所述机架1上面中央设有台面2，所述机架1上面前后两侧分别设有导轨二14和导轨一10；所述箱体3固定连接在机架1左端面上；所述导轨一10上面左右连接有活动座一8，所述导轨二14右端上固定连接有限位块一11；所述活动座一8外侧螺纹孔活动连接在螺杆一7上面；所述螺杆一7左端与电机一5右侧输出轴端固定连接，所述螺杆一7左侧上面固定连接有带轮一6；所述电机一5固定连接在箱体3左后侧；所述带轮一6活动连接在箱体3内部后侧，所述带轮一6通过传动带4与带轮二21相连接；所述导轨二14上面左右活动连接有活动座二17，所述导轨二14右端上固定连接有限位块二12，所述导轨二14外侧横向固定连接有齿条15；所述活动座二17外侧螺纹孔活动连接在螺杆二13上面；所述螺杆二13左端固定连接在电机二22右侧输出轴端上，所述螺杆二13左侧上面固定连接有带轮二21；所述电机二22固定连接在箱体3左前侧；所述带轮二21活动连接在箱体3内部前侧；所述涂布机构20后侧面通过连接件一9与活动座一8侧面固定连接，所述涂布机构20前侧面通过连接件二19与活动座二17侧面固定连接，所述涂布机构20输入轴端通过传动轴18与传动装置16的输出轴端固定连接；所述传动装置16固定连接在活动座二17上，所述传动装置16左下侧与齿条15相连接。

其中，所述带轮一6与带轮二21的大小相同；所述传动带4为同步带；所述电机一5和电机二22为同步电机。

如图2所示，所述传动装置16包括壳体161、齿轮一162、齿轮二163和齿轮三164；所述壳体161内部从左到右依次活动连接有齿轮一162、齿轮二163和齿轮三164；所述齿轮一162下侧与齿条15相连接，所述齿轮一162右侧通过齿轮二163与齿轮三164相连接；所述齿轮三164侧面输出轴端与传动轴18一端固定连接。

其中，所述齿轮一162与齿轮三164的齿数相同。

如图3所示，所述涂布机构20具体包括涂布外壳201、涂抹辊202、齿轮四203、齿轮五204、齿轮六205、涂布辊206、出料孔207、搅拌电机208、搅拌轴209、储料室2010和搅拌叶片2011；所述涂布外壳201下侧内部上侧活动连接有涂抹辊202，所述涂布外壳201下侧内部下侧活动连接有涂布辊206，所述涂布外壳201上侧内部设有储料室2010；所述涂抹辊202左侧轴上固定连接有齿轮四203，所述涂抹辊202左侧输入轴端与传动轴18另一端固定连接；所述涂布辊206左侧轴上固定连接有齿轮六205；所述齿轮四203通过齿轮五204与齿轮六205相连接；所述储料室2010底部设有若干个出料孔207；所述出料孔207下侧出口与涂抹辊202上侧相连通；所述搅拌轴209活动连接在储料室2010中，所述搅拌轴209上面设有数个搅拌叶片2011，所述搅拌轴209右侧轴端与搅拌电机208左侧输出轴端固定连接；所述搅拌电机208固定连接在涂布外壳201右侧面上。

其中，所述齿轮四203与齿轮六205的齿数相同；所述储料室2010中设有加热器。

本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，使用时，首先将基材平铺在台面2上面，而后启动电机一5和电机二22驱使涂布机构20在台面2上面左右移动进行涂布作业，这里设置的电机一5和电机二22，能够有效的避免其中一个电机损害时也能完成本次涂布作业，设置的传动带4为同步带，能够有效的确保涂布机构20两侧的移动量是一致的，从而提高了涂布作业的质量，设置的传动装置16，能够有效的保证只有涂布机构20移动时才为其提供动力，也就是只有涂布机构20移动时才能进行涂布作业，从而大大的减少了原料的损耗，设置的涂抹辊202，能够有效的将热熔胶均匀的涂抹到涂布辊206上面，而后由涂布辊206将热熔胶膜均匀的涂抹到基材面上，从而大大提高了涂布的均匀性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。