一种建筑工地用涂料搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种较大范围，具体是一种建筑工地用涂料搅拌装置。

背景技术

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有专利中cn207385309u，公开了一种搅拌均匀的建筑涂料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板一侧固定连接有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑轨的一侧固定连接有第一挡板，且第一挡板位于滑块的上方，所述第一挡板的底部与第一防撞垫的顶部固定连接，所述滑块的顶部固定连接有第二防撞垫。该一种搅拌均匀的建筑涂料搅拌装置，通过搅拌杆一侧固定连接的第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶横向放置和第二搅拌叶竖向放置，达到了涂料搅拌均匀的效果，通过搅拌杆上固定连接的搅拌框，大小与搅拌桶相适配的搅拌框能搅拌位于搅拌桶边缘的涂料，达到涂料搅拌均匀的效果，该装置仅通过搅拌框对涂料进行搅拌，搅拌效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑工地用涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工地用涂料搅拌装置，包括搅拌腔、电机和抽送机构；所述搅拌腔的内侧下端对称安装有抽送机构，抽送机构包括曲轴、连接杆、推动杆、活塞缸、活塞和喷管，喷管对称设置有两个且位于两个活塞缸的内侧，活塞缸通过连通管与喷管连通，所述活塞缸上与连通管相对的位置处设置有进料管，所述连通管和进料管内均设置有单向阀，所述活塞缸内设置有活塞，活塞的上端与推动杆的一端固定连接，推动杆的另一端贯穿活塞缸的上壁且与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端转动连接在曲轴上，曲轴的一端转动连接在搅拌腔的侧壁上，曲轴的另一端与锥齿轮b固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述喷管上设置有喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔的内侧还设置有旋转轴，旋转轴的下端与固定连接有锥齿轮a，锥齿轮a与对称设置的锥齿轮b啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴的上端贯穿搅拌腔的上壁且与电机的输出端固定连接，所述电机通过安装板固定安装在搅拌腔的上端，位于所述搅拌腔内侧的旋转轴上固定安装有多组搅拌棒。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔的上端还设置有进料斗，进料斗与搅拌腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔的下侧端设置有出料管，出料管上设置有开关阀。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔的下端安装有减震机构，减震机构包括固定板、伸缩杆、板簧、底板和滑块，固定板与搅拌腔的下端固定连接，固定板的下端通过对称设置的伸缩杆与底板连接，所述伸缩杆的外侧端套设有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述板簧设置在两个所述伸缩杆的内侧，板簧的上端固定连接在固定板的下端，板簧的下端两侧与对称设置的滑块铰接，滑块滑动连接在设置于底板上的滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块的外侧端通过减震弹簧与滑槽的侧壁连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的曲轴转动时通过连接杆和推动杆的作用带动活塞在活塞缸内往复性上下运动，从而实现抽送的过程，搅拌腔内的混合物从进料管进入到活塞缸内，再通过连通管进入到喷管内，随后从喷头喷出，相对设置的喷管内喷出的涂料冲击向外扩散，提高了涂料的混合效率，增加了混合效果。

附图说明

图1为实施例二的结构示意图。

图2为实施例一的结构示意图。

图3为建筑工地用涂料搅拌装置中减震机构的结构示意图。

图4为建筑工地用涂料搅拌装置中a处的结构放大图。

图中：1-搅拌腔、2-进料斗、3-电机、4-安装板、5-旋转轴、6-搅拌棒、7-曲轴、8-连接杆、9-推动杆、10-活塞缸、11-活塞、12-锥齿轮a、13-锥齿轮b、14-喷管、15-出料管、16-固定板、17-伸缩杆、18-板簧、19-底板、20-滑块、21-减震弹簧、22-连通管、23-进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图2和4，本发明实施例中，一种建筑工地用涂料搅拌装置，包括搅拌腔1、电机3和抽送机构；所述搅拌腔1的内侧下端对称安装有抽送机构，抽送机构包括曲轴7、连接杆8、推动杆9、活塞缸10、活塞11和喷管14，喷管14对称设置有两个且位于两个活塞缸10的内侧，活塞缸10通过连通管22与喷管14连通，喷管14上设置有喷头，所述活塞缸10上与连通管22相对的位置处设置有进料管23，所述连通管22和进料管23内均设置有单向阀，搅拌腔1内的混合物从进料管23进入到活塞缸10内，再通过连通管22进入到喷管14内，随后从喷头喷出，相对设置的喷管14内喷出的涂料冲击向外扩散，从而提高涂料的混合效果，所述活塞缸10内设置有活塞11，活塞11的上端与推动杆9的一端固定连接，推动杆9的另一端贯穿活塞缸10的上壁且与连接杆8的一端铰接，连接杆8的另一端转动连接在曲轴7上，曲轴7的一端转动连接在搅拌腔1的侧壁上，曲轴7的另一端与锥齿轮b13固定连接，曲轴7转动时通过连接杆8和推动杆9的作用带动活塞11在活塞缸10内往复性上下运动，从而实现抽送的过程。

所述搅拌腔1的内侧还设置有旋转轴5，旋转轴5的下端与固定连接有锥齿轮a12，锥齿轮a12与对称设置的锥齿轮b13啮合，旋转轴5转动时通过锥齿轮a12和锥齿轮b13的啮合作用带动曲轴7发生转动，所述旋转轴5的上端贯穿搅拌腔1的上壁且与电机3的输出端固定连接，所述电机3通过安装板4固定安装在搅拌腔1的上端，位于所述搅拌腔1内侧的旋转轴5上固定安装有多组搅拌棒6，电机3通过旋转轴5带动搅拌棒6转动，从而对涂料进行搅拌，提高了涂料的混合效率。

所述搅拌腔1的上端还设置有进料斗2，进料斗2与搅拌腔1连通。

所述搅拌腔1的下侧端设置有出料管5，出料管5上设置有开关阀。

实施例二

请参阅图1、3和4，实施例二与实施例一区别在于，所述搅拌腔1的下端安装有减震机构，减震机构包括固定板16、伸缩杆17、板簧18、底板19和滑块20，固定板16与搅拌腔1的下端固定连接，固定板16的下端通过对称设置的伸缩杆17与底板19连接，所述伸缩杆17的外侧端套设有弹簧，板簧18设置在两个所述伸缩杆17的内侧，板簧18的上端固定连接在固定板16的下端，板簧18的下端两侧与对称设置的滑块20铰接，滑块20滑动连接在设置于底板19上的滑槽内，所述滑块20的外侧端通过减震弹簧21与滑槽的侧壁连接，设置的减震机构可有效提高该装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。