一种用于建筑耐磨材料加工的稀释罐的制作方法

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体是一种用于建筑耐磨材料加工的稀释罐。

背景技术

在建筑施工中，为了提高建筑的耐磨性，常会对建筑原材料装涂耐磨材料，针对不同的耐磨材料，所使用的浓度也不一致，耐磨材料的原料浓度高，为了提高使用效率和节约成本，在工地上使用耐磨材料时会对其进行稀释，在稀释时常会使用稀释罐。

经检索,中国专利公开了一种大型农药稀释装置（授权公告号cn205850665u8），该专利技术采用倾斜地面设计，可以使罐体内的液体全部流出，残留少，并且设置有电力搅拌装置，罐体外设计有水位计，方便监控液体含量。

但是，上述专利中，没有对稀释罐安装温控装置，在稀释建筑耐磨材料时，不同种类的耐磨材料的温度要求也不一样，有些会释放大量的热度，有些需要进行加热，并且释放耐磨材料时，出料管的方向固定，建筑工地上有时会停放施工设备或者材料，单一方向的出料管在被遮挡时不易取料，并且电力里搅拌装置的搅拌方向单一，搅拌效率低。因此，本领域技术人员提供了一种用于建筑耐磨材料加工的稀释罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于建筑耐磨材料加工的稀释罐，以解决上述背景技术中提出的没有对稀释罐安装温控装置，在稀释建筑耐磨材料时，不同种类的耐磨材料的温度要求也不一样，有些会释放大量的热度，有些需要进行加热，并且释放耐磨材料时，出料管的方向固定，建筑工地上有时会停放施工设备或者材料，单一方向的出料管在被遮挡时不易取料，并且电力里搅拌装置的搅拌方向单一，搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于建筑耐磨材料加工的稀释罐，包括罐身，所述罐身的上端安装有罐盖，所述罐盖的上端固定安装有固定环，所述罐身的前表面安装有进料管，且罐身的两侧的上端和下端分别安装有连接水管，所述罐身的下表面固定安装有支撑杆，且罐身的下表面靠近支撑杆之中安装有出料管，所述罐盖的下表面安装有电机盒，所述电机盒的下表面贯穿安装有搅拌轴。

作为本发明进一步的方案：所述罐身的内部安装有内胆，内胆的底端与罐身的底端固定连接，所述出料管与内胆贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述罐身和内胆之间安装有输水管，所述输水管为两根一组，所述连接水管的数量为四个，且连接水管分为两组进行安装，一组的数量为两个，所述连接水管每组的进水和出水的方向相反，所述连接水管与输水管连通。

作为本发明再进一步的方案：所述固定环和进料管的数量均为两个，所述进料管的开口方向向上。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管由固定管和活动管组成，所述固定管固定安装在罐身的底端且与内胆连接，且固定管的底端外侧固定安装有圆弧卡块，所述活动管的内部顶端固定安装有对应的圆弧卡块，且活动管通过卡块安装在固定管的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴的位于电机盒内部的顶端固定安装有第二锥齿轮，所述电机盒的内部底面靠近搅拌轴的两侧均安装有电机，所述电机靠近搅拌轴的一侧固定安装有第一锥齿轮，所述搅拌轴与电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮咬合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置输水管可以对稀释罐进行温控，输水管设置有两根，并且输水的方向相反，可以提高温控的效率，输水管可以通入热水进行加温，也可以通入冷水进行降温，通过双电机可以调整搅拌轴的搅拌方向，双向搅拌可以提高搅拌的效率，本发明的出料管可以转动，可以防止遮挡导致取料困难的问题，本发明的进料管开口向上，可以通过外部管道相连供料也可以通过工人手动供料，罐身与罐盖可以通过起吊固定环进行分离，便于对电机盒和搅拌轴进行维护和保养。

附图说明

图1为一种用于建筑耐磨材料加工的稀释罐的结构示意图；

图2为一种用于建筑耐磨材料加工的稀释罐中罐身的的内部结构示意图；

图3为一种用于建筑耐磨材料加工的稀释罐中电机盒的的结构示意图。

图中：1、罐身；2、罐盖；3、固定环；4、进料管；5、连接水管；6、支撑杆；7、出料管；8、电机盒；9、搅拌轴；11、输水管；71、固定管；72、活动管；81、电机；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；84、转动轴。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于建筑耐磨材料加工的稀释罐，包括罐身1，罐身1的上端安装有罐盖2，罐盖2的上端固定安装有固定环3，罐身1的前表面安装有进料管4，且罐身1的两侧的上端和下端分别安装有连接水管5，罐身1的下表面固定安装有支撑杆6，且罐身1的下表面靠近支撑杆6之中安装有出料管7，罐盖2的下表面安装有电机盒8，电机盒8的下表面贯穿安装有搅拌轴9；固定环3和进料管4的数量均为两个，进料管4的开口方向向上，双固定环3可以提高起吊起罐盖2时的稳定性，进料管4的开口向上可以让工人手动供料。

在图2中：罐身1的内部安装有内胆，内胆的底端与罐身1的底端固定连接，出料管7与内胆贯通连接；罐身1和内胆之间安装有输水管11，输水管11为两根一组，连接水管5的数量为四个，且连接水管5分为两组进行安装，一组的数量为两个，连接水管5每组的进水和出水的方向相反，连接水管5与输水管11连通；出料管7由固定管71和活动管72组成，固定管71固定安装在罐身1的底端且与内胆连接，且固定管71的底端外侧固定安装有圆弧卡块，活动管72的内部顶端固定安装有对应的圆弧卡块，且活动管72通过卡块安装在固定管71的外侧，改变活动管72的方向可以改变出料的方向，可以防止出料口在被阻挡时取料不易的问题。

在图3中：搅拌轴9的位于电机盒8内部的顶端固定安装有第二锥齿轮83，电机盒8的内部底面靠近搅拌轴9的两侧均安装有电机81，电机81靠近搅拌轴9的一侧固定安装有第一锥齿轮82，搅拌轴9与电机81通过第一锥齿轮82和第二锥齿轮83咬合连接，电机81通过传动杆连接第一锥齿轮82，且两个电机81转动的方向相反，可以通过第一锥齿轮82和第二锥齿轮83咬合带动搅拌轴9旋转。

本发明的工作原理是：在需要对稀释罐的电机盒8和搅拌轴9进行保养和维修时，可以通过起吊设备将罐盖2吊起，将罐盖2与罐身1分离，将耐磨材料和水分别通过进料管4投放进罐身1内部的内胆中，进料管4的开口方向向上，即可以通过与外部管道连接也可以通过工人进行人工投放，在稀释时，电机81通过第一锥齿轮82咬合第二锥齿轮83来带动搅拌轴9转动，电机81的数量为两个，分别安装在搅拌轴9的两侧，且转动的方向相反，电机81在工作时会连接传动杆，在电机81不工作时会失去去传动杆的连接，可以防止在另一个电机81转动时产生阻碍，通过对连接水管5进行供水，可以减少在稀释时所散发的热量，输水管11两根一组缠绕在内胆的外侧，输水管11可以通入热水对内胆进行升温也可以通过通入冷水对其进行降温，通过转动活动管72可以改变出料方向，可以避免因为遮挡出料管7致出料不易的情况。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。