一种小麦限径筛选式循环破碎装置的制作方法

本发明涉及面粉加工领域，具体是一种小麦限径筛选式循环破碎装置。

背景技术

小麦制粉的主要过程是小麦子粒经清理和水分调节后将胚乳与麦胚、麦皮分开，再将胚乳磨细成粉；以后，再根据消费需要，进行不同等级面粉的配制，有时还须通过面粉处理，制成各种专用粉，在制粉过程中将各系统生产的面粉全部混合，便得不同出粉率的统粉,如出粉率为72%或85%的统粉等。如将各系统生产的面粉按质量好次，组成几种不同等级的面粉，则称为等级粉，由于当前常用的设备，在设计上不完善，生产过程中出现诸多问题，严重制约了其发展。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的面粉制造加工装置，由于采用单次导料破碎式结构，使得破碎不彻底，且需要重复转运物料才能实现完全破碎效果，造成效率低质量差等问题，解决了当前使用的面粉制造加工装置，由于采用滚筒破碎结构，造成破碎的过程易产生刚性冲击，造成设备受损等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，循环破碎流程高效，破碎质量高，设备运行安全稳定等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小麦限径筛选式循环破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小麦限径筛选式循环破碎装置，包括竖直设置的锥底安装筒，所述锥底安装筒的上端中间位置通过等角度设置的若干进料支撑柱水平设置有传动安装板，传动安装板的下端水平设置有传动安装罩，传动安装板的中间位置竖直向下贯穿传动安装罩伸出设置有限位转轴，传动安装罩的左右两端通过电机安装筒水平对称镶嵌设置有同步电机，传动安装罩内的限位转轴上端水平同轴设置有作业锥齿轮，同步电机相向通过电机转轴配合作业锥齿轮竖直啮合设置有同步锥齿轮，限位转轴的下端竖直向下同轴设置有升料传动安装筒，升料传动安装筒下方的锥底安装筒内水平设置有变径锥面安装框，变径锥面安装框的中间位置竖直向上设置有静定安装柱，静定安装柱竖直伸入升料传动安装筒且配合升料传动安装筒的内侧设置有螺旋升料板，升料传动安装筒上半段的外侧通过等角度设置的支撑柱设置有锥面破碎筒，锥面破碎筒的上端向内侧配合升料传动安装筒设置有缓料安装盘，缓料安装盘上端的升料传动安装筒等角度贯穿设置有转动出料孔，进料支撑柱下端的锥底安装筒向内侧设置有环状导料板，环状导料板下端的锥底安装筒上等角度贯穿设置有导流安装筒，锥底安装筒的内侧配合锥面破碎筒设置有环状锥面板，环状锥面板与锥面破碎筒相向面均配合设置有破碎齿。

作为本发明进一步的方案：所述锥底安装筒的下端边缘等角度向下设置有若干支撑安装柱，且锥底安装筒的下端中间位置通过对称纵向设置的复位转轴相向设置有落料闸门。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装板的右半段配合同步电机水平镶嵌设置有震动安装槽，震动安装槽的中间位置水平贯穿设置有转轴，震动安装槽的左端竖直向下设置有传动带，传动带的上端配合转轴设置有传动带轮，传动带的下端配合电机转轴设置有主动带轮，且传动带轮右侧的转轴配合震动安装槽设置有偏心震动轮。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的外侧转动安装有供电刷，且传动安装板连接外部设置的电源配合设置有供电柱。

作为本发明进一步的方案：所述变径锥面安装框的内部铺设有限径滤网，变径锥面安装框的下端等角度连接锥底安装筒的底部设置有支撑固定柱。

作为本发明进一步的方案：所述缓料安装盘的上端设置有螺旋导流板，且缓料安装盘的内部均镶嵌设置有电辅热线圈。

作为本发明再进一步的方案：所述导流安装筒的内部中间位置均通过导流安装架水平设置有导流电机，导流电机均通过电机转轴设置有导流叶轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的面粉制造加工装置，由于采用单次导料破碎式结构，使得破碎不彻底，且需要重复转运物料才能实现完全破碎效果，造成效率低质量差等问题，解决了当前使用的面粉制造加工装置，由于采用滚筒破碎结构，造成破碎的过程易产生刚性冲击，造成设备受损等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，循环破碎流程高效，破碎质量高，设备运行安全稳定等优点。

附图说明

图1为一种小麦限径筛选式循环破碎装置的结构示意图。

图2为一种小麦限径筛选式循环破碎装置中传动安装罩的局部结构示意图。

图3为一种小麦限径筛选式循环破碎装置中环状导料板的结构示意图。

图4为一种小麦限径筛选式循环破碎装置中缓料安装盘的俯视图。

图5为一种小麦限径筛选式循环破碎装置中变径锥面安装框的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种小麦限径筛选式循环破碎装置，包括竖直设置的锥底安装筒6，所述锥底安装筒6的下端边缘等角度向下设置有若干支撑安装柱5，且锥底安装筒6的下端中间位置通过对称纵向设置的复位转轴相向设置有落料闸门1，所述锥底安装筒6的上端中间位置通过等角度设置的若干进料支撑柱18水平设置有传动安装板，传动安装板的下端水平设置有传动安装罩25，传动安装板的中间位置竖直向下贯穿传动安装罩25伸出设置有限位转轴22，所述限位转轴22的外侧转动安装有供电刷20，且传动安装板连接外部设置的电源配合设置有供电柱，传动安装罩25的左右两端通过电机安装筒水平对称镶嵌设置有同步电机26，传动安装罩25内的限位转轴22上端水平同轴设置有作业锥齿轮21，同步电机26相向通过电机转轴配合作业锥齿轮21竖直啮合设置有同步锥齿轮23，所述传动安装板的右半段配合同步电机26水平镶嵌设置有震动安装槽，震动安装槽的中间位置水平贯穿设置有转轴，震动安装槽的左端竖直向下设置有传动带，传动带的上端配合转轴设置有传动带轮19，传动带的下端配合电机转轴设置有主动带轮24，且传动带轮19右侧的转轴配合震动安装槽设置有偏心震动轮27，限位转轴22的下端竖直向下同轴设置有升料传动安装筒4，升料传动安装筒4下方的锥底安装筒6内水平设置有变径锥面安装框3，所述变径锥面安装框3的内部铺设有限径滤网7，变径锥面安装框3的下端等角度连接锥底安装筒6的底部设置有支撑固定柱，变径锥面安装框3的中间位置竖直向上设置有静定安装柱2，静定安装柱2竖直伸入升料传动安装筒4且配合升料传动安装筒4的内侧设置有螺旋升料板12，升料传动安装筒4上半段的外侧通过等角度设置的支撑柱设置有锥面破碎筒17，锥面破碎筒17的上端向内侧配合升料传动安装筒4设置有缓料安装盘，所述缓料安装盘的上端设置有螺旋导流板15，且缓料安装盘的内部均镶嵌设置有电辅热线圈16，缓料安装盘上端的升料传动安装筒4等角度贯穿设置有转动出料孔13，进料支撑柱18下端的锥底安装筒6向内侧设置有环状导料板8，环状导料板8下端的锥底安装筒6上等角度贯穿设置有导流安装筒10，所述导流安装筒10的内部中间位置均通过导流安装架水平设置有导流电机11，导流电机11均通过电机转轴设置有导流叶轮，锥底安装筒6的内侧配合锥面破碎筒17设置有环状锥面板8，环状锥面板8与锥面破碎筒17相向面均配合设置有破碎齿9。

本发明的工作原理是：将小麦倒入，通过环状导料板的导料落入缓料安装盘。并落入锥面破碎筒17和环状锥面板8之间，启动同步电机26，通过锥齿轮传动使得限位转轴22连同升料传动安装筒4、缓料安装盘和锥面破碎筒17转动，使得小麦在锥面破碎筒17和环状锥面板8之间的破碎齿9作用下破碎，落下后在限径滤网7的筛选下，落入锥底安装筒6底端，一定量后落料闸门1转动出料，通过不了的小麦破碎颗粒落到限径滤网7，在螺旋升料板12的转动作用下上升，并从转动出料孔13落入缓料安装盘上，重复上述操作，电辅热线圈16配合导流叶轮实现，去除水分的作用，防止粘结，偏心震动轮27转动实现装置的震颤，有利于落料，克服了当前使用的面粉制造加工装置，由于采用单次导料破碎式结构，使得破碎不彻底，且需要重复转运物料才能实现完全破碎效果，造成效率低质量差等问题，解决了当前使用的面粉制造加工装置，由于采用滚筒破碎结构，造成破碎的过程易产生刚性冲击，造成设备受损等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，循环破碎流程高效，破碎质量高，设备运行安全稳定等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。