本发明涉及一种气体净化装置，具体涉及一种湿式无填料粉尘处理装置。
背景技术：
粉尘作为对人体健康及大气环境污染的重要有害物，越来越为人们所重视，因而世界各国也采取了相应的限制措施，其中之一是制定严格的法律、法规和标准。细小的粉尘对人体危害较粗颗粒为大，因此从70年代以来各国都着重于研究微细粉尘(通常称为微粒)的控制技术，并提出了许多相应的技术措施。
在世界工业飞速发展的今天，工业生产过程中产生粉尘是不可避免的。为了避免工业废气中的粉尘污染大气，在生产车间安装除尘设备有着极高的必要性。目前市面上的除尘设备在工作过程中产生的噪音大，除尘效果较差，并且除尘的成本较高，给企业的生产带来了较大的负担。因此急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种湿式无填料粉尘处理装置，可对工业生产过程中产生的废气进行除尘处理，避免粉尘污染大气环境，同时除尘的成本较低。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种湿式无填料粉尘处理装置，包括罐体和支撑架，所述罐体位于支撑架上，所述罐体的侧面下部设置有进气口，顶部设置有排气口，底部设置有底阀，所述底阀下端设置有排液管；还包括水槽、循环供水机构、喷淋头、第一旋叶板、第二旋叶板、驱动电机、网板、水雾机构以及防爆风机；所述水槽位于罐体底端的支撑架内侧，所述循环供水机构位于罐体的侧面并且其底端与水槽相对应，所述第一旋叶板、第二旋叶板以及网板均位于罐体内并且按顺序从下至上平行布置，所述第一旋叶板与驱动电机的转轴同轴连接，所述第二旋叶板与另一驱动电机的转轴同轴连接，所述水雾机构位于罐体内部靠近进气口的位置处，所述防爆风机通过排风管与罐体的排气口连接。
进一步的，所述第一旋叶板和第二旋叶板均为具有倾斜扇叶的回转结构体，所述一旋叶板和第二旋叶板的直径与罐体内壁的直径相配合，所述驱动电机通过支架与罐体内壁连接。
进一步的，所述第一旋叶板位于进气口的上方；所述第一旋叶板与第二旋叶板的旋向相反。
进一步的，所述驱动电机分别位于第一旋叶板和第二旋叶板的上端，所述驱动电机的外部设置有密封保护壳。
进一步的，所述水槽内设置有隔板，所述隔板的数量为多个并且竖向等间距设置，将水槽分隔成多个厢室，所述隔板中部设置有滤网，所述水槽的厢室底端设置有排渣管。
进一步的，所述水槽左右两端的两个厢室分别与循环供水机构和排渣管的上下位置相对应。
进一步的，所述循环供水机构包括水泵和供水管，所述供水管的底端与水泵连接，所述供水管的上端分别通入罐体内的第一旋叶板下方、第二旋叶板下方以及网板下方；所述喷淋头分别位于第一旋叶板下方、第二旋叶板下方以及网板下方的供水管底部。
进一步的，所述水雾机构包括弧形管和雾化喷头，所述雾化喷头位于弧形管的末端并且朝向罐体的进气口，所述弧形管与循环供水机构连接。
进一步的，所述罐体顶端靠近排气口的位置处设置有氢气传感器；所述网板上设置有环保球，所述环保球成堆设置在网板上并且顶端面低于氢气传感器所处的水平高度；所述排风管的弯折处设置有泄爆口。
本发明的有益效果为：一种湿式无填料粉尘处理装置，通过罐体、水槽、循环供水机构、喷淋头、第一旋叶板、第二旋叶板、驱动电机、网板、水雾机构、氢气传感器以及泄爆口的配合使用，可通过喷淋的方式对工业生产过程中产生的废气进行多级除尘处理，除尘较为彻底，保证除尘效果，有效避免粉尘污染大气环境，工作噪音较小，同时除尘的成本较低，不会对企业的生产造成较大的负担。
附图说明
图1为本发明一种湿式无填料粉尘处理装置的整体结构剖视示意图。
图2为本发明一种湿式无填料粉尘处理装置的第一旋叶板示意图。
图3为本发明一种湿式无填料粉尘处理装置的第二旋叶板示意图。
图中：1、罐体；101、进气口；102、排气口；103、底阀；104、排液管；2、支撑架；3、水槽；301、隔板；302、滤网；303、排渣管；4、循环供水机构；401、水泵；402、供水管；5、喷淋头；6、第一旋叶板；7、第二旋叶板；8、驱动电机；9、网板；10、环保球；11、水雾机构；111、弧形管；112、雾化喷头；12、氢气传感器；13、排风管；14、泄爆口；15、防爆风机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1、图2以及图3，一种湿式无填料粉尘处理装置，包括罐体1和支撑架2，所述罐体1位于支撑架2上，所述罐体1的侧面下部设置有进气口101，顶部设置有排气口102，底部设置有底阀103，所述底阀103下端设置有排液管104；还包括水槽3、循环供水机构4、喷淋头5、第一旋叶板6、第二旋叶板7、驱动电机8、网板9、水雾机构11以及防爆风机15；所述水槽3位于罐体1底端的支撑架2内侧，所述循环供水机构4位于罐体1的侧面并且其底端与水槽3相对应，所述第一旋叶板6、第二旋叶板7以及网板9均位于罐体1内并且按顺序从下至上平行布置，所述第一旋叶板6与驱动电机8的转轴同轴连接，所述第二旋叶板7与另一驱动电机8的转轴同轴连接，所述水雾机构11位于罐体1内部靠近进气口101的位置处，所述防爆风机15通过排风管13与罐体1的排气口102连接。
所述驱动电机8分别用于驱动第一旋叶板6和第二旋叶板7旋转，进而实现对罐体1内废气的扰动。
所述第一旋叶板6和第二旋叶板7均为具有倾斜扇叶的回转结构体，所述一旋叶板6和第二旋叶板7的直径与罐体1内壁的直径相配合，所述驱动电机8通过支架与罐体1内壁连接。
所述第一旋叶板6位于进气口101的上方；所述第一旋叶板6与第二旋叶板7的旋向相反。
所述第一旋叶板6和第二旋叶板7的整体结构相同，仅为扇叶的旋向相反，使两者在转向相同时实现对气体相反方向的扰动。
所述驱动电机8分别位于第一旋叶板6和第二旋叶板7的上端，所述驱动电机8的外部设置有密封保护壳，密封保护壳用于对驱动电机8提供防护，避免驱动电机8内进水进粉尘。
所述水槽3内设置有隔板301，所述隔板301的数量为多个并且竖向等间距设置，将水槽3分隔成多个厢室，所述隔板301中部设置有滤网302，所述滤网302用于对水槽3内的污水进行过滤，所述水槽3的厢室底端设置有排渣管303，所述排渣管303用于排出沉积在水槽3内厢室底部的废渣和其他沉淀。
所述水槽3左右两端的两个厢室分别与循环供水机构4和排渣管303的上下位置相对应。
所述循环供水机构4包括水泵401和供水管402，所述供水管402的底端与水泵401连接，所述供水管402的上端分别通入罐体1内的第一旋叶板6下方、第二旋叶板7下方以及网板9下方；所述喷淋头5分别位于第一旋叶板6下方、第二旋叶板7下方以及网板9下方的供水管402底部。
所述喷淋头5用于向下喷出呈锥形的水流，实现对废气的喷淋净化，去除粉尘。
所述水雾机构11包括弧形管111和雾化喷头112，所述雾化喷头112位于弧形管111的末端并且朝向罐体1的进气口101，所述弧形管111与循环供水机构4连接，所述弧形管111用于固定雾化喷头112并同时向雾化喷头112供水，所述雾化喷头112用于向从进气口101进入罐体1的废气进行水雾冲洗，加大废气的湿度，吸附并溶解废气中的粉尘。
所述罐体1顶端靠近排气口102的位置处设置有氢气传感器12，所述氢气传感器12用于监测罐体1内的氢气的浓度，从而避免爆炸现象发生；所述网板9上设置有环保球10，所述环保球10成堆设置在网板9上并且顶端面低于氢气传感器12所处的水平高度；所述排风管13的弯折处设置有泄爆口14。
所述环保球10为空心框架状的塑料球体，用于截取经过网板9后的废气中的水汽，从而降低废气的水汽含量。
所述泄爆口14用于在排风管13内发生爆炸时排泄压力，避免爆炸产生的压力和冲击损坏罐体1的内部结构。
本发明的工作原理为：在向罐体1的进气口101通入含有粉尘的工业废气之前，首先应当向水槽3内加入自来水，并使自来水的页面没过水泵401的抽吸口；随后使水泵401通电运转，水泵401抽取水槽3最左侧厢室中的水，进入供水管402，供水管402将水供应至不同的高度和位置，并分别从水雾机构11和多个喷淋头5喷出，喷淋头5分别位于第一旋叶板6下方、第二旋叶板7下方以及网板9下方，喷淋头5向下喷出的水呈锥形扩散状；水雾机构11的雾化喷头112的喷嘴口水平朝向罐体1的进气口101，雾化喷头112喷出的为水雾。
向罐体1内通入含有粉尘的工业废气，废气从进气口101进入罐体1内部，首先经过水雾机构11喷出的水雾，增加废气的湿度，并且呈细微水滴状的水雾可吸附并溶解废气中的粉尘，实现废气的一级净化；随后废气到达第一旋叶板6的下部，经过第一旋叶板6下部的多个喷淋头5的喷淋冲洗，实现废气的二级净化，随后废气被旋转的第一旋叶板6的扇叶扰动至第一旋叶板6的上部；由于第二旋叶板7和第一旋叶板6的旋向相反，在两个驱动电机8的转向相同的情况下，第二旋叶板7和第一旋叶板6对罐体1内废气扰动的方向相反，第一旋叶板6将废气向上扰动，第二旋叶板7将废气向下扰动，因此在第二旋叶板7和第一旋叶板6之间，废气会形成多种不规则的乱流，从而达到对废气进行类似搅拌的效果，减慢废气的上移速度，充分受到第二旋叶板7下部的多个喷淋头5的喷淋冲洗，实现废气的三级净化；在废气持续通入的情况下，罐体1内侧下部的压力较高，推动废气经过逆向经过第二旋叶板7继续向上流动，此阶段会受到网板9下部的多个喷淋头5的喷淋冲洗，实现废气的四级净化；随后废气经过网板9，并且在成堆的环保球10中进行干燥，最终在防爆风机15的抽吸作用下，经排气口102进入排风管13排出罐体1，实现对废气中粉尘的多级冲洗分离处理。
喷淋头5和雾化喷头112喷出的水，在对废气进行喷淋冲洗和溶解后，在重力作用下流落至罐体1内部底端，并经底阀103和排液管104进入水槽3最右侧的厢室；水槽3内的滤网302对污水进行逐级过滤，过滤后的水继续由循环供水机构4抽取使用，实现水的循环利用；沉积在水槽3各个厢室底端的沉淀物经排渣管303排出。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。