投放口处带有吸尘装置的反应釜的制作方法

本发明涉及生产合成革设备领域，尤其涉及一种投放口处带有吸尘装置的反应釜。

背景技术：

在生产的过程中，反应釜应用于对多种粉状、浆状原料的搅拌、混合。现有的化工生产用反应釜，其粉料添加都是采用将反应釜上部的投放口打开，直接输送入反应釜投放口内，容易造成扬尘。同时，由于粉料输送通常是在反应釜搅拌下进行的，其必然会从釜口处扬起大量的粉尘，影响环境及工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种投放口处带有吸尘装置的反应釜，该装置结构设计合理，设有吸尘装置，能非常好的使飞扬的粉尘被控制在吸尘装置内，再根据鼓风机一面吸气一面吹气的结构收集飞扬的粉尘，避免了污染，收集的粉尘可以再利用，减少了损失。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种投放口处带有吸尘装置的反应釜，包括包括釜身、釜盖、电机、减速机、磁力耦合传动器和传动轴，所述釜盖上端中心位置固接有支座，支座前端开有安装孔，安装孔内设有磁力耦合传动器，磁力耦合传动器上端连接有固定在支座上端的减速机，减速机上端连接有电机，所述磁力耦合传动器的下端固接有传动轴，传动轴穿过釜盖至釜身内侧中心位置，所述传动轴的下端设有若干根搅拌杆，所述搅拌杆上下端固接有若干根枝杆，所述釜盖上端右侧固接有若干个加料管，加料管上端外侧设有加料阀，所述釜盖左端设有投放口，所述釜盖下端外侧设有第一固定部，所述釜身下端中心位置开有出料口，所述出料口内侧设有密封圈，密封圈内设有出料阀，所述釜盖通过位于第一固定部上端的螺钉和位于釜身上端外侧的第二固定部固定连接；

所述投放口外侧设有吸尘装置，吸尘装置包括设在投放口上端左侧的防漏罩，防漏罩左端设有鼓风机，鼓风机的出气口位于防漏罩内侧，所述防漏罩的右端固接有吸尘部，吸尘部下端平面开有型槽，型槽和防漏罩组成围绕投放口的半圆上端设有操作口，操作口上端设有防尘盖，防尘盖的前后两端设有滑动块，滑动块外侧设有与吸尘部固接的滑动导轨，所述型槽右端设有若干个均匀分布的吸尘孔，所述吸尘孔尾端设有汇集口，所述汇集口右端设有固接在吸尘部外侧的连接部，连接部内侧设有吸尘通道，所述连接部右端外侧螺纹连接有收集部，收集部左端内侧开有收集槽，收集槽左端开有位于收集部内侧的定位孔，定位孔内设有固定套，固定套的左端与连接部的右端接触连接，所述固定套右端设有粉尘收集袋，所述收集槽的右端平面中心位置开有抽风口，抽风口内设有抽风管，抽风管的尾端固接在鼓风机的进气口。

为了进一步完善，鼓风机的出气口的朝向为防漏罩相应位置的切线方向，使吹风的方向绕着半圆环绕，更好的吸收粉尘。

进一步完善，抽风管和抽风口之间设有防漏橡胶。

进一步完善，型槽为环绕投放口的半圆。

进一步完善，防漏罩为透明材料，便于观察防尘是否被收集干净。

本发明有益的效果是：本发明结构设计合理，通过鼓风机的吸气和吹气结构可以很好的将吸尘装置内的粉尘收集起来，而且设有收集部，收集部利用螺纹把粉尘收集袋固定在吸尘通道，便于取换，收集的粉尘可以再利用，减少了损失且保护了环境和工人的健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为吸尘装置侧视图；

图3为吸尘装置俯视图；

图4为图2中a部分的放大图。

附图标记说明：1、釜身，2、釜盖，3、电机，4、减速机，5、磁力耦合传动器，6、传动轴，7、支座，8、安装孔，9、搅拌杆，10、枝杆，11、加料管，12、加料阀，13、投放口，14、吸尘装置，15、防漏罩，16、鼓风机，17、吸尘部，18、型槽，19、操作口，20、防尘盖，21、滑动块，22、第一固定部，23、出料口，24、密封圈，25、出料阀，26、滑动导轨，27、吸尘孔，28、汇集口，29、连接部，30、吸尘通道，31、收集部，32，螺钉，33、第二固定部,34、收集槽，35、定位孔，36、固定套，37、粉尘收集袋，38、抽风口，39、抽风管，40、防漏橡胶

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1-4：本实施例中一种投放口处带有吸尘装置的反应釜，包括包括釜身1、釜盖2、电机3、减速机4、磁力耦合传动器5和传动轴6，所述釜盖2上端中心位置固接有支座7，支座7前端开有安装孔8，安装孔8内设有磁力耦合传动器5，磁力耦合传动器5上端连接有固定在支座7上端的减速机4，减速机4上端连接有电机3，所述磁力耦合传动器5的下端固接有传动轴6，传动轴6穿过釜盖2至釜身1内侧中心位置，所述传动轴6的下端设有若干根搅拌杆9，所述搅拌杆9上下端固接有若干根枝杆10，所述釜盖2上端右侧固接有若干个加料管11，加料管11上端外侧设有加料阀12，所述釜盖2左端设有投放口13，所述釜盖2下端外侧设有第一固定部22，所述釜身1下端中心位置开有出料口23，所述出料口23内侧设有密封圈24，密封圈24内设有出料阀25，所述釜盖2通过位于第一固定部22上端的螺钉32和位于釜身1上端外侧的第二固定部33固定连接；

所述投放口13外侧设有吸尘装置14，吸尘装置14包括设在投放口13上端左侧的防漏罩15，防漏罩15左端设有鼓风机16，鼓风机16的出气口位于防漏罩15内侧，所述防漏罩15的右端固接有吸尘部17，吸尘部17下端平面开有型槽18，型槽18和防漏罩15组成围绕投放口的半圆上端设有操作口19，操作口19上端设有防尘盖20，防尘盖20的前后两端设有滑动块21，滑动块21外侧设有与吸尘部17固接的滑动导轨26，所述型槽18右端设有若干个均匀分布的吸尘孔27，所述吸尘孔27尾端设有汇集口28，所述汇集口28右端设有固接在吸尘部17外侧的连接部29，连接部29内侧设有吸尘通道30，所述连接部29右端外侧螺纹连接有收集部31，收集部31左端内侧开有收集槽34，收集槽34左端开有位于收集部31内侧的定位孔35，定位孔35内设有固定套36，固定套36的左端与连接部29的右端接触连接，所述固定套36右端设有粉尘收集袋37，所述收集槽34的右端平面中心位置开有抽风口38，抽风口38内设有抽风管39，抽风管39的尾端固接在鼓风机16的进气口，所述鼓风机16的出气口的朝向为防漏罩15相应位置的切线方向，所述抽风管39和抽风口38之间设有防漏橡胶40，所述型槽18为环绕投放口的半圆，所述防漏罩为透明材料。

使用时，打开加料阀12加入合适比例的浆状原料，旋转轴6带动搅拌杆9搅拌，使浆状原料混合均匀，滑开防尘盖20，把粉状原料在防漏罩15内加入到投放口13中，同时打开鼓风机16，使吸尘装置14运作，原料加完之后盖上防尘盖20，吸尘装置14继续工作，直到防漏罩15内无防尘为止，换下防尘收集袋37，装好粉尘以待下次加工使用。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：

技术总结
一种投放口处带有吸尘装置的反应釜，包括釜身、釜盖、电机、减速机、磁力耦合传动器和传动轴，所述釜盖上端中心位置固接有支座，支座前端开有安装孔，安装孔内设有磁力耦合传动器，磁力耦合传动器上端连接有固定在支座上端的减速机，减速机上端连接有电机，所述磁力耦合传动器的下端固接有传动轴，所述传动轴的下端设有若干根搅拌杆，所述搅拌杆上下端固接有若干根枝杆，所述釜盖上端右侧固接有若干个加料管，所述釜身下端中心位置开有出料口，所述投放口外侧设有吸尘装置，该装置结构简单，粉尘收集效果良好，利用鼓风机的吸气口和吹气口结构来实现吸尘，收集的粉尘可以再利用，减少了成本，保护了工人的身体健康，避免了环境污染。

技术研发人员：郑成将
受保护的技术使用者：郑成将
技术研发日：2018.08.08
技术公布日：2018.12.18