一种基于对向分散原理的涂料生产加工用分散设备的制作方法

本发明涉及涂料生产加工技术领域，具体涉及一种基于对向分散原理的涂料生产加工用分散设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

中国专利：用于涂料生产的涂料分散机（cn201721275449.4），该专利中虽然解决了分散晃动的问题，但是在该专利中，仅仅是利用一个搅片来实现对涂料的分散，很显然，其分散效果远不能达到实际的生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于对向分散原理的涂料生产加工用分散设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于对向分散原理的涂料生产加工用分散设备，包括底座，底座上设有液压支柱，液压支柱顶部安装有悬臂梁，悬臂梁上安装有动力装置；所述悬臂梁右端安装有一对第一轴承，第一轴承内安装有转轴，转轴与动力装置连接，转轴下方位于分散桶内，分散桶位于底座上，所述转轴下部固定连接有分散圆台，分散圆台侧壁上均匀布置有若干第一分散刀片，所述分散圆台上方的转轴上固定连接有旋转装置，旋转装置左侧设置有循环管，循环管另一端与分散桶底部相连通，且循环管上布置有循环泵；所述旋转装置下侧均匀设置有若干分散杆，分散杆上布置有若干第二分散刀片；所述转轴底端对称固定连接有两个底部分散装置。

作为本发明进一步的方案是：所述动力装置包括固定框、电机、一对带轮和传动带，所述固定框安装在悬臂梁左侧，电机固定在固定框内；其中一个带轮连接在电机上，另一个带轮设置在两个第一轴承之间的转轴上；所述传动带安装在两个带轮之间。

作为本发明再进一步的方案是：所述旋转装置包括第二轴承，第二轴承内圈与转轴固定连接，第二轴承外圈固定连接有转动柱，转动柱外侧壁均匀设置有若干弧形叶片。

作为本发明再进一步的方案是：所述弧形叶片共设置有六个。

作为本发明再进一步的方案是：所述第一分散刀片和第二分散刀片交错设置。

作为本发明再进一步的方案是：所述底部分散装置包括水平杆，水平杆一端与转轴固定连接，水平杆外部套设有滑动套筒，滑动套筒与水平杆之间通过弹簧相连接，且水平杆下侧均匀设置有若干分散凸起。

作为本发明再进一步的方案是：所述滑动套筒内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与水平杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述分散桶底部开设有出料口。

作为本发明再进一步的方案是：所述出料口上设置有阀门。

本发明的有益效果是循环泵将分散桶内底部的涂料通过循环管抽出，涂料再通过循环管顶端喷出，从而使旋转装置朝反方向转动，旋转装置带动分散杆上的第二分散刀片转动，在第一分散刀片和第二分散刀片的作用下，涂料得到较佳的分散处理，有效提高了分散效果；底部分散装置上的滑动套筒在离心力作用下远离转轴，从而带动分散凸起扩大了分散范围，再进一步提高了分散效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明动力装置的结构示意图；

图3为本发明旋转装置的结构示意图；

图4为本发明图3中的a向视图；

图5为本发明底部分散装置的结构示意图。

图中：1-底座；2-液压支柱；3-悬臂梁；4-第一轴承；5-动力装置；6-转轴；7-分散桶；8-分散圆台；9-第一分散刀片；10-旋转装置；11-分散杆；12-第二分散刀片；13-循环管；14-循环泵；15-底部分散装置；16-出料口；17-阀门；501-固定框；502-传动带；503-带轮；504-电机；101-第二轴承；102-转动柱；103-弧形叶片；151-水平杆；152-滑动套筒；153-弹簧；154-分散凸起；155-导向槽；156-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种基于对向分散原理的涂料生产加工用分散设备，包括底座1，底座1上设有液压支柱2，液压支柱2顶部安装有悬臂梁3，悬臂梁3上安装有动力装置5；所述悬臂梁3右端安装有一对第一轴承4，第一轴承4内安装有转轴6，转轴6与动力装置5连接，转轴6下方位于分散桶7内，分散桶7位于底座1上，所述动力装置5包括固定框501、电机504、一对带轮503和传动带502，所述固定框501安装在悬臂梁3左侧，电机504固定在固定框501内；其中一个带轮503连接在电机501上，另一个带轮503设置在两个第一轴承4之间的转轴6上；所述传动带502安装在两个带轮503之间，当需要驱动转轴6旋转时，启动电机504，电机504带动左侧的带轮503转动，左侧的带轮503通过传送带502来带动右侧的带轮503转动，从而右侧的带轮503驱动转轴6转动；

请参阅图1，所述转轴6下部固定连接有分散圆台8，分散圆台8侧壁上均匀布置有若干第一分散刀片9，所述分散圆台8上方的转轴6上固定连接有旋转装置10，旋转装置10左侧设置有循环管13，循环管13另一端与分散桶7底部相连通，且循环管13上布置有循环泵14；所述旋转装置10下侧均匀设置有若干分散杆11，分散杆11上布置有若干第二分散刀片12，转轴6转动后驱动分散圆台8朝一个方向转动，分散圆台8带动第一分散刀片9转动；与此同时启动循环泵14，循环泵14将分散桶7内底部的涂料通过循环管13抽出，涂料再通过循环管13顶端喷出，从而使旋转装置10朝反方向转动，旋转装置10带动分散杆11上的第二分散刀片12转动，在第一分散刀片9和第二分散刀片12的作用下，涂料得到较佳的分散处理，有效提高了分散效果；

所述第一分散刀片9和第二分散刀片12交错设置。

请参阅图1、图3和图4，所述旋转装置10包括第二轴承101，第二轴承101内圈与转轴6固定连接，第二轴承101外圈固定连接有转动柱102，转动柱102外侧壁均匀设置有若干弧形叶片103，弧形叶片103受到涂料的冲击力之后会带动转动柱102转动，将分散杆11布置在弧形叶片103下侧，即可以实现分散杆11的转动；

所述弧形叶片103共设置有六个。

请参阅图1和图5，所述转轴6底端对称固定连接有两个底部分散装置15，所述底部分散装置15包括水平杆151，水平杆51一端与转轴6固定连接，水平杆151外部套设有滑动套筒152，滑动套筒152与水平杆151之间通过弹簧153相连接，且水平杆151下侧均匀设置有若干分散凸起154，转轴6在转动时会带动底部分散装置15转动，底部分散装置15上的滑动套筒152在离心力作用下远离转轴6，从而带动分散凸起154扩大了分散范围，再进一步提高了分散效果。

所述滑动套筒152内侧壁上对称开设有两个导向槽155，导向槽155内设置有导向杆156，导向杆156另一端与水平杆151固定连接。

所述分散桶1底部开设有出料口16，所述出料口16上设置有阀门17。

本发明的工作原理是：当需要驱动转轴6旋转时，启动电机504，电机504带动左侧的带轮503转动，左侧的带轮503通过传送带502来带动右侧的带轮503转动，从而右侧的带轮503驱动转轴6转动；

转轴6转动后驱动分散圆台8朝一个方向转动，分散圆台8带动第一分散刀片9转动；与此同时启动循环泵14，循环泵14将分散桶7内底部的涂料通过循环管13抽出，涂料再通过循环管13顶端喷出，从而使旋转装置10朝反方向转动，旋转装置10带动分散杆11上的第二分散刀片12转动，在第一分散刀片9和第二分散刀片12的作用下，涂料得到较佳的分散处理，有效提高了分散效果；弧形叶片103受到涂料的冲击力之后会带动转动柱102转动，将分散杆11布置在弧形叶片103下侧，即可以实现分散杆11的转动；

转轴6在转动时会带动底部分散装置15转动，底部分散装置15上的滑动套筒152在离心力作用下远离转轴6，从而带动分散凸起154扩大了分散范围，再进一步提高了分散效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。