一种环保水性涂料用搅拌缓冲装置的制作方法

本发明涉及环保水性涂料生产设备领域，具体涉及一种环保水性涂料用搅拌缓冲装置。

背景技术

环保水性涂料的制备是需要通过丙烯腈和丙酮为原料制备而成，而搅拌环节是制备环保水性涂料的重要环节，搅拌一般需要在封闭环境下进行以防止与外界空气直接接触，搅拌的过程中需要加入硫酸，造成在反应的过程中会产生大量的气体和热量而导致搅拌罐体内压力增加。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：搅拌罐体无法根据搅拌罐体内的压力来调压缓冲，造成搅拌罐体内的压力不稳定而直接影响到了环保水性涂料的制备品；另外，现有的搅拌设备噪音较大，影响操作者和附近居民的身心健康，并且，搅拌设备由于体积和重量较大，搬运比较困难，搅拌过程中也会产生很大的振动，容易对设备造成损坏。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保水性涂料用搅拌缓冲装置，以解决现有技术中搅拌罐体无法根据搅拌罐体内的压力来调压缓冲，造成搅拌罐体内的压力不稳定而直接影响到了环保水性涂料的制备品质等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：在压力增大时通过活塞在隔离箱内横移来对搅拌罐体内进行缓冲减压并通过滚轮卡入凸块实现自锁，同时在减压完成后通过复位弹簧带动活塞自动回位，从而保持了搅拌罐体内压力的稳定等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种环保水性涂料用搅拌缓冲装置，包括搅拌罐体和底脚，所述搅拌罐体底面固定安装有所述底脚，所述底脚旁侧设置有出料管，所述出料管底端固定安装有封盖，所述搅拌罐体前面设置有观察窗，所述搅拌罐体顶面固定安装有电机机座，所述电机机座顶面设置有搅拌电机，所述搅拌电机底端设置有转轴，所述转轴端部外侧固定安装有搅拌叶片，所述电机机座旁侧设置有进料管，所述进料管顶面设置有顶盖，所述搅拌罐体侧面中部设置有缓冲组件；

所述缓冲组件包括保护壳和凸块，所述保护壳内壁上设置有所述凸块，所述凸块外侧设置有滚轮，所述滚轮中部内侧设置有轮架，所述轮架端部固定安装有压簧，所述轮架中部外侧设置有连杆，所述连杆端部固定安装有复位弹簧，所述连杆另一端部固定安装有活塞，所述活塞边缘外侧设置有隔离箱。

采用上述一种环保水性涂料用搅拌缓冲装置，在使用时，打开所述顶盖将制备原料经所述进料管加入至所述搅拌罐体内后封闭所述顶盖，控制所述搅拌电机工作通过所述转轴带动所述搅拌叶片转动，所述搅拌叶片通过自身的转动来对所述搅拌罐体内的原料进行环保水性涂料的制备，在制备的过程中，由于原料之间的反应会产生大量气体和热量，气体带动所述活塞在所述隔离箱内横移，此过程变相增大了所述搅拌罐体的容积，从而能够对所述搅拌罐体内进行减压缓冲，所述活塞在横移的过程中通过所述连杆带动所述轮架端部的所述滚轮在所述凸块边缘滚动，当所述滚轮滚过所述凸块的最高点后，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚轮卡入所述凸块之间的间隙完成自锁，可保持所述活塞的位置，进而保持所述搅拌罐体内的压力稳定，同时所述连杆在横移时带动所述复位弹簧压缩，当所述搅拌罐体内压力减小时，所述复位弹簧能够通过释放自身的压缩行程而推动所述活塞返回至初始位置，搅拌制备完成后，打开所述封盖将产品从所述出料管排出即可。底脚的下方设有减震筒，底脚伸入到减震筒内，减震筒内设置有减震弹簧，减震弹簧的上端固定有水平板，底脚压在水平板上，通过减震弹簧对底脚进行支撑，起到减震的作用。搅拌罐体的外壁上覆盖有消音层，电机机座上设置有消音罩，搅拌电机安装在消音罩内，出料管的内壁上覆盖有缓冲层，缓冲层能够防止物料对出料管进行冲击，进一步降低噪音，也保证了出料管的使用寿命。减震筒下端安装有万向轮。

作为优选，所述底脚的数量为多个，所述底脚与所述搅拌罐体焊接固定或通过螺钉固定，所述封盖与所述出料管通过螺纹固定。

作为优选，所述观察窗的材质为透明玻璃，所述观察窗内嵌在所述搅拌罐体上，所述搅拌电机的绝缘等级为g级。

作为优选，所述搅拌叶片的数量为多个，均匀分布在所述转轴上，所述搅拌叶片与所述转轴通过卡箍固定，所述顶盖与所述进料管活动铰接。

作为优选，所述凸块的数量为多个，均匀分布，所述凸块之间的间隙不小于所述滚轮的半径，所述滚轮与所述轮架活动铆接。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述凸块的垂直高度，所述复位弹簧通过卡钩固定在所述连杆和所述保护壳内。

作为优选，所述活塞为实心盘状结构，所述活塞与所述隔离箱过渡配合。

有益效果在于：

1、本发明在压力增大时通过活塞在隔离箱内横移来对搅拌罐体内进行缓冲减压并通过滚轮卡入凸块实现自锁，同时在减压完成后通过复位弹簧带动活塞自动回位，从而保持了搅拌罐体内压力的稳定，有利于提升环保水性涂料的制备品质。

2、消音罩能够有效降低电机工作时的噪音，消音层和缓冲层能够有效降低工作过程中才噪音，改善了环境，保护操作者和居民的身心健康。

3、底脚下方设置减震装置，减震装置中的减震弹簧起到对搅拌本体进行缓冲和减震的作用，可以减少搅拌机的自身震动对搅拌机零部件造成损伤。

4、通过设置万向轮，能够方便操作者移动搅拌罐体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视外部图；

图2是本发明的正视内部图。

附图标记说明如下：

1、搅拌罐体；101、搅拌电机；102、电机机座；103、底脚；104、顶盖；105、进料管；106、观察窗；107、出料管；108、封盖；109、转轴；1010、搅拌叶片；2、缓冲组件；201、保护壳；202、隔离箱；203、活塞；204、凸块；205、滚轮；206、复位弹簧；207、轮架；208、连杆；209、压簧；3、减震筒；4、减震弹簧；5、水平板；6、万向轮；7、消音罩。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图2所示，本发明提供了一种环保水性涂料用搅拌缓冲装置，包括搅拌罐体1和底脚103，搅拌罐体1底面固定安装有底脚103，底脚103旁侧设置有出料管107，出料管107底端固定安装有封盖108，搅拌罐体1前面设置有观察窗106，搅拌罐体1顶面固定安装有电机机座102，电机机座102顶面设置有搅拌电机101，搅拌电机101底端设置有转轴109，转轴109端部外侧固定安装有搅拌叶片1010，电机机座102旁侧设置有进料管105，进料管105顶面设置有顶盖104，搅拌罐体1侧面中部设置有缓冲组件2；

缓冲组件2包括保护壳201和凸块204，保护壳201内壁上设置有凸块204，凸块204外侧设置有滚轮205，滚轮205中部内侧设置有轮架207，轮架207端部固定安装有压簧209，轮架207中部外侧设置有连杆208，连杆208端部固定安装有复位弹簧206，连杆208另一端部固定安装有活塞203，活塞203边缘外侧设置有隔离箱202。

作为优选，底脚103的数量为多个，底脚103与搅拌罐体1焊接固定或通过螺钉固定，如此设置，便于通过底脚103稳固支撑搅拌罐体1，封盖108与出料管107通过螺纹固定，如此设置，便于通过封盖108控制出料管107的打开或关闭。

观察窗106的材质为透明玻璃，观察窗106内嵌在搅拌罐体1上，如此设置，便于通过观察窗106观察了解搅拌罐体1内的制备进度，搅拌电机101的绝缘等级为g级，如此设置，便于保持搅拌电机101具有稳定的工作状态。

搅拌叶片1010的数量为多个，均匀分布在转轴109上，搅拌叶片1010与转轴109通过卡箍固定，如此设置，便于通过搅拌叶片1010的周转来对物料进行搅拌，顶盖104与进料管105活动铰接，如此设置，便于通过顶盖104控制进料管105的打开或关闭。

凸块204的数量为多个，均匀分布，凸块204之间的间隙不小于滚轮205的半径，如此设置，便于滚轮205卡入凸块204之间的间隙自锁来防止连杆208自然横移，滚轮205与轮架207活动铆接，如此设置，便于滚轮205在轮架207边缘自由滚动。

压簧209的压缩行程不小于凸块204的垂直高度，如此设置，便于滚轮205能够通过凸块204的最高点，复位弹簧206通过卡钩固定在连杆208和保护壳201内，如此设置，便于复位弹簧206释放自身的压缩行程来带动活塞203恢复至初始位置。

活塞203为实心盘状结构，活塞203与隔离箱202过渡配合，如此设置，便于通过活塞203在隔离箱202内横移来变相增大搅拌罐体1的空间。

采用上述结构，在使用时，打开顶盖104将制备原料经进料管105加入至搅拌罐体1内后封闭顶盖104，控制搅拌电机101工作通过转轴109带动搅拌叶片1010转动，搅拌叶片1010通过自身的转动来对搅拌罐体1内的原料进行环保水性涂料的制备，在制备的过程中，由于原料之间的反应会产生大量气体和热量，气体带动活塞203在隔离箱202内横移，此过程变相增大了搅拌罐体1的容积，从而能够对搅拌罐体1内进行减压缓冲，活塞203在横移的过程中通过连杆208带动轮架207端部的滚轮205在凸块204边缘滚动，当滚轮205滚过凸块204的最高点后，压簧209释放自身的压缩行程将滚轮205卡入凸块204之间的间隙完成自锁，可保持活塞203的位置，进而保持搅拌罐体1内的压力稳定，同时连杆208在横移时带动复位弹簧206压缩，当搅拌罐体1内压力减小时，复位弹簧206能够通过释放自身的压缩行程而推动活塞203返回至初始位置，搅拌制备完成后，打开封盖108将产品从出料管107排出即可。

底脚103的下方设有减震筒3，底脚103伸入到减震筒3内，减震筒25内设置有减震弹簧4，减震弹簧4的上端固定有水平板5，底脚103压在水平板5上，通过减震弹簧4对底脚103进行支撑，起到减震的作用。搅拌罐体1的外壁上覆盖有消音层，电机机座102上设置有消音罩7，搅拌电机101安装在消音罩7内，出料管107的内壁上覆盖有缓冲层，缓冲层能够防止物料对出料管107进行冲击，进一步降低噪音，也保证了出料管107的使用寿命。减震筒3下端安装有万向轮6。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。