一种用于刮刀过滤器的固液分离装置的制作方法

本发明涉及一种固液分离装置，尤其涉及一种用于刮刀过滤器的固液分离装置。

背景技术

现有技术中的刮刀式过滤器、以及以其它机械力刮除杂质的可自清洁滤网的过滤器，使用时随着工艺流体的大量流过，滤网内侧拦截固体杂质，减速电机驱动主轴，刮刀刮下杂质，过滤器原浊液腔的浓度逐渐升高，当滤网再清洁的速率满足不了该浓度液体堵塞滤网的速率时，过滤器进、出口压力差值就会逐渐升高，若没有及时打开阀门排出浓度较高的原浊液，过高的压力值施加于滤网上会将滤网撑破，因而为了保证设备的稳定运行，一般采用短周期、多频次地排出原浊液的方式稳定内部压力，以该方式排出的原浊液浓度不高、含湿率高、排出量也较多，对管道生产工艺流程不利，另一方面也增加了企业处理原浊液的成本，降低了效率，不利于环境保护，此外有些液体物料价格昂贵，排出造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种用于刮刀过滤器的固液分离装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于刮刀过滤器的固液分离装置，其特征在于：所述固液分离装置包括驱动电机、上盖、主轴、过滤网、刮刀、过滤器筒体、加强材料、底滤板、旋转箍、上底盖、密封圈、锁紧气缸、下底盖、底滤阀、连接臂、开盖气缸、下盖、滤液罐、铰接固定臂；其中，

所述驱动电机设置于所述上盖的平面上方；

所述主轴位于所述过滤器筒体的内部且与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述刮刀从主轴的径向伸出且上下分层均匀设置，所述过滤网围成空心桶状且固定设置于所述刮刀的外侧；

所述过滤器筒体内部下方设置有底滤板，底滤板下方固定设置有加强材料，所述底滤板固定设置于所述下底盖上方，所述下底盖下方与所述下盖固定连接，所述过滤器筒体内部下方位于所述底滤板的上侧径向外套有所述上底盖，所述上底盖外侧设置有与自身固定连接的旋转箍，所述密封圈设置于所述上底盖的下侧面与所述下底盖的上侧面之间，所述锁紧气缸固定设置于所述过滤器筒体的外侧；

所述滤液罐上设置有底滤阀，所述滤液罐连接过滤管路的下端，所述过滤管路的上端伸入所述过滤器筒体内部且位于所述底滤板的下方；

所述过滤器筒体的一侧还设置有开盖气缸，所述开盖气缸的气缸轴与连接臂铰接，所述连接臂与所述下盖固定连接成一整体结构，且该整体结构的中部与所述铰接固定臂的下端铰接，所述铰接固定臂固定设置于所述过滤器筒体的外侧。

进一步地，上下分层均匀设置的所述刮刀在相邻两层的设置位置相互交错。

进一步地，所述刮刀与所述主轴的轴线呈倾斜角度设置。

进一步地，所述旋转箍的径向内侧等间距均匀开设有若干个斜滑槽，在所述下底盖的径向外侧对应等间距均匀凸设有若干个斜滑块，所述斜滑块与所述斜滑槽相互配合从而实现所述旋转箍与所述下底盖的锁紧。

进一步地，所述过滤器筒体的上方设置有进液口和进气口，所述过滤器筒体的下方设置有出液口。

进一步地，所述过滤器筒体的上方设置有凸耳，所述开盖气缸的上端与所述凸耳铰接。

进一步地，所述连接臂与所述下盖固定连接成一整体结构，所述整体结构呈开口角度≥90°且﹤180°的v字形。

进一步地，所述加强材料设置为加强筋条的形式。

进一步地，所述旋转箍卡接于所述上底盖的径向外侧且能够旋转。

进一步地，所述上底盖通过固定件固定于卡环上，所述旋转箍的内径面上方开设有与所述卡环相匹配的卡槽，所述旋转箍通过所述卡槽与所述卡环的卡接配合实现所述旋转箍位于所述上底盖径向外侧的旋转。

本发明的有益效果是：

（1）将过滤器停机后过滤器筒体内部的原浊液进行固液再分离，这样可以排出含湿率很低的固渣，提升生产效率，停机后排出的固渣总排放量降低，减轻了企业的处理费用，降低了人工费用，保护环境，有些液体物料价格昂贵，过滤器筒体内的原浊液进行二次固液分离，产生了经济效益。

（2）刮刀在上下相邻两层的设置位置相互交错，使得上层较大体积的滤渣在被刮刀从过滤网上挂出下落至下层时能继续被下层刮刀刮除，提高刮刀在该过滤器筒体内部径向上的整体覆盖范围，提高刮除效果。

（3）刮刀与主轴的轴线呈倾斜角度设置，既保证了刮刀与过滤网能够接触实现刮除附着于过滤网上的滤渣的效果，又避免了刮刀刀面整体与过滤网直接接触滤渣较大易导致主轴旋转困难烧坏电机或刮刀刮坏过滤网的安全隐患。

（4）旋转箍的径向内侧等间距均匀开设有若干个斜滑槽，在下底盖的径向外侧对应等间距均匀凸设有若干个斜滑块，通过斜滑块与斜滑槽相互配合从而实现旋转箍与下底盖的锁紧，既保证锁紧效果，又依靠斜滑块和斜滑槽的端边抵接保证不会锁紧过度造成跳牙。

（5）过滤器筒体的上方设置有进液口和进气口，过滤器筒体的下方设置有出液口，待过滤液从上方的进液口进入，在从进气口进入的气体引导下，经过滤器筒体内部过滤后滤渣附着于过滤网上，滤液从过滤网渗出并最终从下方设置的出液口排出，从而实现过滤流程。

（6）过滤器筒体的上方设置有凸耳，开盖气缸的上端与凸耳铰接，从而可以对开盖气缸的气缸轴的伸出方向做出调整，方便根据需要对通过开盖气缸开启下盖的角度和气压大小做出调节。

（7）连接臂与下盖固定连接成一整体结构，所述整体结构呈开口角度≥90°且﹤180°的v字形，保证开盖气缸通过铰接支点能够利用连接臂开启下盖。

（8）加强材料设置为加强筋条的形式，从而保证底滤板和下盖之间的连接强度，避免下盖开启次数过多对下盖和底滤板之间造成损坏。

（9）上底盖通过固定件固定于卡环上，旋转箍的内径面上方开设有与卡环相匹配的卡槽，旋转箍通过卡槽与卡环的卡接配合实现旋转箍位于上底盖径向外侧的旋转，从而保证旋转箍设置于上底盖的外周旋转时的强度和稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种用于刮刀过滤器的固液分离装置的结构示意图；

图2是本发明一种用于刮刀过滤器的固液分离装置的结构放大图；

图3是图1本发明下盖打开后的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于刮刀过滤器的固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括驱动电机1、上盖2、主轴3、过滤网4、刮刀5、过滤器筒体6、加强材料7、底滤板8、旋转箍9、上底盖10、密封圈11、锁紧气缸12、下底盖13、底滤阀14、连接臂15、开盖气缸16、下盖17、滤液罐18、铰接固定臂19；其中，

驱动电机1设置于上盖2的平面上方；

主轴3位于过滤器筒体6的内部且与驱动电机1的输出轴传动连接，刮刀5从主轴3的径向伸出且上下分层均匀设置，过滤网4围成空心桶状且固定设置于刮刀5的外侧；

过滤器筒体6内部下方设置有底滤板8，底滤板8下方固定设置有加强材料7，底滤板8固定设置于下底盖13上方，下底盖13下方与下盖17固定连接，过滤器筒体6内部下方位于底滤板8的上侧径向外套有上底盖10，上底盖10外侧设置有与自身固定连接的旋转箍9，密封圈11设置于上底盖10的下侧面与下底盖13的上侧面之间，锁紧气缸12固定设置于过滤器筒体6的外侧；

滤液罐18上设置有底滤阀14，滤液罐18连接过滤管路14a的下端，过滤管路14a的上端伸入过滤器筒体6内部且位于底滤板8的下方；

过滤器筒体6的一侧还设置有开盖气缸16，开盖气缸16的气缸轴16a与连接臂15铰接，连接臂15与下盖17固定连接成一整体结构，且该整体结构的中部与铰接固定臂19的下端铰接，铰接固定臂19固定设置于过滤器筒体6的外侧。

将过滤器停机后过滤器筒体内部的原浊液进行固液再分离，这样可以排出含湿率很低的固渣，提升生产效率，停机后排出的固渣总排放量降低，减轻了企业的处理费用，降低了人工费用，保护环境，有些液体物料价格昂贵，过滤器筒体内的原浊液进行二次固液分离，产生了经济效益。

具体地，上下分层均匀设置的刮刀在相邻两层的设置位置相互交错，使得上层较大体积的滤渣在被刮刀从过滤网上挂出下落至下层时能继续被下层刮刀刮除，提高刮刀在该过滤器筒体内部径向上的整体覆盖范围，提高刮除效果。

具体地，刮刀5与主轴3的轴线呈倾斜角度设置，既保证了刮刀与过滤网能够接触实现刮除附着于过滤网上的滤渣的效果，又避免了刮刀刀面整体与过滤网直接接触滤渣较大易导致主轴旋转困难烧坏电机或刮刀刮坏过滤网的安全隐患。

具体地，旋转箍9的径向内侧等间距均匀开设有若干个斜滑槽9a，在下底盖13的径向外侧对应等间距均匀凸设有若干个斜滑块，斜滑块与斜滑槽9a相互配合从而实现旋转箍9与下底盖13的锁紧，既保证锁紧效果，又依靠斜滑块和斜滑槽的端边抵接保证不会锁紧过度造成跳牙。

具体地，过滤器筒体6的上方设置有进液口a和进气口b，过滤器筒体6的下方设置有出液口c，待过滤液从上方的进液口进入，在从进气口进入的气体引导下，经过滤器筒体内部过滤后滤渣附着于过滤网上，滤液从过滤网渗出并最终从下方设置的出液口排出，从而实现过滤流程。

具体地，过滤器筒体6的上方设置有凸耳20，开盖气缸16的上端与凸耳20铰接，从而可以对开盖气缸的气缸轴的伸出方向做出调整，方便根据需要对通过开盖气缸开启下盖的角度和气压大小做出调节。

具体地，连接臂15与下盖17固定连接成一整体结构，整体结构呈开口角度≥90°且﹤180°的v字形，保证开盖气缸通过铰接支点能够利用连接臂开启下盖。

具体地，加强材料7设置为加强筋条的形式，从而保证底滤板和下盖之间的连接强度，避免下盖开启次数过多对下盖和底滤板之间造成损坏。

具体地，旋转箍9卡接于上底盖10的径向外侧且能够旋转，上底盖10通过固定件10b固定于卡环10a上，旋转箍9的内径面上方开设有与卡环10a相匹配的卡槽，旋转箍9通过卡槽与卡环10a的卡接配合实现旋转箍9位于上底盖10径向外侧的旋转，从而保证旋转箍设置于上底盖的外周旋转时的强度和稳定性。

具体使用时，待过滤液从上方的进液口a进入，在从进气口b进入的气体引导下，待过滤液经过滤器筒体6内部过滤后，滤渣附着于过滤网4上，大部分过滤后的滤液从过滤网4渗出并最终从下方设置的出液口c排出，部分浑浊液下沉和经过刮刀5从过滤网4上刮下的滤渣堆积在过滤器筒体6的底部，过滤器经长时间使用后，过滤器底部浑浊液和滤渣堆积越来越多，此时，将过滤器停机，打开底滤阀14，压缩气体从进气口b进入过滤器筒体6内部，过滤器筒体6内底部的残留浑浊液中的清液穿过底滤板8经过滤管路14a流向滤液罐18，固体杂质被拦截在底滤板8上方，随着时间的推移，固体杂质的含湿率逐渐降低，待达到预设湿度时，关闭底滤阀14停止从进气口b进气，开始开盖排渣。锁紧气缸12回拉使旋转箍绕中轴线反向转动至旋转箍9和下底盖13二者间锁紧定位好的斜滑块、斜滑槽相互不干涉后，开盖气缸16通过气缸轴16a回拉带动连接臂15从而将下盖17打开，将固体杂质排出；固体杂质排完后，通过旋转箍9、下底盖13二者间的斜滑块、斜滑槽在锁紧气缸12的作用下旋转锁紧至斜面贴合、端边抵接，最终实现下底盖13轴向移动压紧密封圈11实现内部密封。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。