本发明属于膜表面污染处理技术领域，具体涉及一种应用于清洗受活性染料废水污染的膜表面污染物的化学药剂。
背景技术：
膜污染清洗剂是一种应用于清洗含活性染料废水污染的膜表面污染物的化学药剂，溶解在水中可以去除膜表面污染物，很好的恢复膜孔流速，降低膜表面压差，恢复产水量，提高膜的脱盐率，是一种高效、经济的去除膜表面污染物的药剂。
目前我国染料产量已达约100万吨，染料废水已成为环境重点污染源之一。由于染料行业工艺复杂，其废水中含有大量的有机物、高codcr、高氨氮、高磷、色泽深、碱性强等特点，一直是废水处理中的难题。
染料废水通过前期预处理去除部分cod、磷、氨氮、色度等，再经过膜分离技术深度处理，膜分离技术应用于染料废水处理方面主要是超滤和反渗透。据研究调查，用管式和中空纤维式聚砜超滤膜处理活性染料废水脱色率在80％～85％之间，codcr去除率50％～70％，染料回收率大于85％。但染料废水水质波动大，种类多，毒性高，对温度和ph条件要求较苛刻，生物可降解性差，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。
活性染料，是一种含有能与纤维上的羟基、氨基、酰胺基发生共价键结合活性基团的可溶性染料。因为这种染料颜色艳，可溶性强，需要在碱性环境下上色，所以排出的含有活性染料的废水，色度高，ph度高，较难处理。
活性染料废水经过生化处理后，有机物和还原性物质含量仍然很高，该废水采用双膜工艺深度处理后，容易导致膜表面被还原性物质和有机物所污染，造成膜组件的污堵，常规的清洗药剂不能完全去除膜表面的污染物，导致膜系统运行越加恶化，最终致使系统瘫痪，影响生产。因此，开发出一种针对清洗含活性染料废水的膜清洗剂势在必行。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种在处理受含活性染料废水污染的膜系统中清洗膜污染物的膜清洗剂，从而恢复膜通量，提高产水率、脱盐率，保证膜系统稳定运行。本发明针对含活性染料废水的膜清洗剂是一种高ph值的液体药剂，主要用于去除还原性物质、有机物、胶体以及其它附着于膜表面的颗粒，根据不同水质及工况条件，本发明主剂配比及生产工艺会有针对性调整，优良的清洗效果可以延长膜的运行时间。
为实现上述目的，本发明提供了一种适用于含活性染料废水处理的膜清洗剂，该清洗剂由氢氧化钠、硫酸铵、对甲苯磺酰氯胺钠、表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、去离子水组成，各组成组分及组分重量百分比为：
本发明还进一步提供了上述膜清洗剂的一种制备方法，具体步骤如下：
首先将氢氧化钠与去离子水溶解，搅拌均匀至完全溶解，冷却至室温；然后依次加入甲基丙烯酸磺酸钠、对甲苯磺酰氯铵钠、十六烷基溴化吡啶、十二烷基苯磺酸钠、硫酸铵，每一步都搅拌均匀至完全溶解；搅拌均匀后，得到所述膜清洗剂。
本发明用于清洗含活性染料废水处理的膜清洗剂的应用，膜清洗剂的投加量通常为清洗体积的2～5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
含活性的染料废水中含有大量的还原性物质和大量的有机物，膜运行周期很短，在膜的一段入水处经常会出现大量黄色粘状污染物，而常规的清洗药剂不能完全去除膜表面的污染物，本发明膜清洗剂采用特殊的、对去除染料物质具有针对性的清洗剂能够与染料中的物质发生反应，且清洗剂成分中具有高效杀菌、剥离的效果，在通过一定时间的循环清洗达到充分的反应，将污染物去除，从而恢复膜通量和脱盐率。本发明能高效、快速地去除膜表面的污染物，恢复膜的过滤通量，加速了系统的再生；缩短了系统的清洗时间，大大降低了系统的能耗；减少对膜的损害，能延长膜的使用寿命；清洗后的膜经性能测试，膜的产水量和脱盐率都有很大的提升。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案及技术效果作进一步描述。
实施例1-5分别制备了适用于含活性染料废水处理的膜清洗剂，具体制备及性能实验如下：
膜清洗剂的制备
按表1所述组分重量比例制备适用于含活性染料废水处理的膜清洗剂，首先将氢氧化钠与去离子水溶解，搅拌均匀至完全溶解；冷却至室温后，然后依次加入甲基丙烯磺酸钠、对甲苯磺酰铵钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基溴化吡啶、硫酸铵，搅拌均匀至完全溶解；搅拌均匀后，得到所述膜清洗剂。
表1配制膜清洗剂的各单剂纯品重量百分比例
实施例1-5制得的膜清洗剂均为无色透明液体。
由实施例1-5配方组成的以上制备方法生产的适用于含活性染料废水处理的膜清洗剂的应用方法：
(1)排空膜中料液，用反渗透产水冲洗系统20min；根据ph、电导变化判断冲洗终点。
(2)将本发明膜清洗剂加水配制本发明膜清洗剂含量为2～5v％的清洗液，测定清洗液ph至12；40℃下先整体循环清洗30min；再分段清洗各30min。
(3)重复第二步清洗1次。
(4)排空清洗液，用反渗透产水冲洗系统ph值至中性。
(5)2-5％盐酸，测定清洗液ph至2；40℃下先整体循环清洗30min；再分段清洗各30min。
(6)排空清洗液，用反渗透产水冲洗系统ph值至中性。
(7)排空待用。
通过以上清洗程序，可较好地恢复膜通量和膜的脱盐率，清洗效果较明显。
通过用传统的酸、碱交替清洗的方法与使用本发明清洗剂清洗方法，反复试验进行对比，发现采用本发明膜清洗剂在清洗用量、清洗时间和膜通量恢复情况均有很大的优势。
表2为采用本发明膜清洗剂实施例1-5与采用现有技术清洗膜对比：
表2实施例1-5与现有技术清洗性能对比