一种药材处理设备的制作方法

本发明涉及药物组合物加工技术领域，具体为一种药材处理设备。

背景技术：

在对药物组合物制备加工时，通常需要对其制备原料进行混合搅拌，目前的混料设备搅拌效率低，通常只是通过搅动浆旋转进行混合搅拌工作，其混料步骤单一，混料效率低，而且，在混料完毕以后不便于定量排放。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药材处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种药材处理设备，包括外框体，所述外框体顶部端面内设有混合腔，所述混合腔左右两侧内壁内对称设有第一孔槽，所述第一孔槽外侧壁连通设有滑腔，所述滑腔内滑动配合安装有滑架，所述滑架顶部端面与所述滑腔顶壁之间顶压配合安装有第一弹片，左侧的所述滑架右侧端面内固设有第一驱行机，所述第一驱行机右侧端动力配合安装有第一转杆，所述第一转杆与右侧的所述滑架转动配合连接，所述混合腔内的所述第一转杆外周固设有多组搅动浆，所述第一孔槽内的所述第一转杆左右两侧对称固设有第一齿轮，所述第一齿轮下侧的所述滑架内设有第一传送腔，所述第一传送腔外侧壁连通设有第二孔槽，所述第一传送腔与所述第二孔槽分别贯穿所述滑架底部端面，所述第一传送腔与所述第二孔槽之间转动配合安装有第二转杆，所述第一传送腔内的所述第二转杆外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二孔槽内的所述第二转杆外周固设有偏位轮，所述偏位轮与所述滑腔底壁抵接，所述混合腔底壁内设有排放腔，所述排放腔贯穿所述外框体底部端面，所述排放腔左侧端设有开关元件，所述外框体右侧端面内还设有空气开关装置。

进一步的技术方案，所述开关元件包括左右延伸设置在所述排放腔左侧壁上侧的开关槽，所述开关槽内滑动配合安装有开关板，所述开关槽底壁连通设有第二传送腔，所述第二传送腔后侧壁内固设有第二驱行机，所述第二驱行机前侧端动力配合安装有第一管套，所述第一管套内滑动配合安装有第一滑臂，所述第一滑臂右侧末端固设有固定块，所述固定块与所述第一管套之间顶压配合安装有第二弹片，所述固定块前侧端通过第三转杆转动配合安装有第二管套，所述第二管套内滑动配合安装有第二滑臂，所述第二滑臂顶部末端与所述开关板底部端面固定连接，所述第二滑臂底部末端固设有第三管套，所述第三管套内滑动配合安装有第三滑臂，所述第三滑臂固设在所述第二传送腔左右两侧壁。

进一步的技术方案，所述外框体底部端面四周固设有支柱。

进一步的技术方案，所述混合腔内的所述第一转杆左右对称转动配合安装有挡块，左右两侧的所述挡块分别与所述混合腔左右两侧壁贴合，且所述挡块与所述混合腔贴合一侧设有橡胶垫。

进一步的技术方案，所述外框体顶端的所述混合腔外周固设有进料漏斗。

进一步的技术方案，所述空气开关装置包括设置在所述外框体右侧端面内的侧腔，所述侧腔内设有空气开关。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将药物组合物投入混合腔内，然后，启动第一驱行机带动搅动浆转动进行混料工作，在第一驱行机启动的同时，可带动偏位轮对滑腔底壁进行往复顶压，进而带动搅动浆在转动混料的同时进行上下往复摆动混料工作，从而有效增加对药物组合物混料加工效率，提升混合均匀度，有效节省制备加工时间；

当对药物组合物混料完毕时，启动第二驱行机，即可带动第一滑臂转动，第一滑臂转动时，带动第二滑臂左右往复摆动，从而带动开关板左右往复摆动，进而可使混料完毕的药物组合物定料落料，当需要一次性全部排出时，启动第二驱行机带动第二滑臂滑动至第二传送腔最左侧，即可使开关板完全滑出排放腔，排放腔完全开启对药物组合物进行排料，从而便捷控制对混料完毕的药物组合物进行定量排料工作，无需人工反复控制开关板进行排料，有效减少人力使用，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种药材处理设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中局部俯剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种药材处理设备，包括外框体11，所述外框体11顶部端面内设有混合腔22，所述混合腔22左右两侧内壁内对称设有第一孔槽26，所述第一孔槽26外侧壁连通设有滑腔18，所述滑腔18内滑动配合安装有滑架16，所述滑架16顶部端面与所述滑腔18顶壁之间顶压配合安装有第一弹片19，左侧的所述滑架16右侧端面内固设有第一驱行机20，所述第一驱行机20右侧端动力配合安装有第一转杆23，所述第一转杆23与右侧的所述滑架16转动配合连接，所述混合腔22内的所述第一转杆23外周固设有多组搅动浆24，所述第一孔槽26内的所述第一转杆23左右两侧对称固设有第一齿轮27，所述第一齿轮27下侧的所述滑架16内设有第一传送腔13，所述第一传送腔13外侧壁连通设有第二孔槽17，所述第一传送腔13与所述第二孔槽17分别贯穿所述滑架16底部端面，所述第一传送腔13与所述第二孔槽17之间转动配合安装有第二转杆14，所述第一传送腔13内的所述第二转杆14外周固设有第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述第一齿轮27相互啮合，所述第二孔槽17内的所述第二转杆14外周固设有偏位轮15，所述偏位轮15与所述滑腔18底壁抵接，所述混合腔22底壁内设有排放腔38，所述排放腔38贯穿所述外框体11底部端面，所述排放腔38左侧端设有开关元件，所述外框体11右侧端面内还设有空气开关装置。

有益地或示例性地，所述开关元件包括左右延伸设置在所述排放腔38左侧壁上侧的开关槽28，所述开关槽28内滑动配合安装有开关板39，所述开关槽28底壁连通设有第二传送腔29，所述第二传送腔29后侧壁内固设有第二驱行机40，所述第二驱行机40前侧端动力配合安装有第一管套35，所述第一管套35内滑动配合安装有第一滑臂34，所述第一滑臂34右侧末端固设有固定块41，所述固定块41与所述第一管套35之间顶压配合安装有第二弹片31，所述固定块41前侧端通过第三转杆33转动配合安装有第二管套32，所述第二管套32内滑动配合安装有第二滑臂30，所述第二滑臂30顶部末端与所述开关板39底部端面固定连接，所述第二滑臂30底部末端固设有第三管套37，所述第三管套37内滑动配合安装有第三滑臂36，所述第三滑臂36固设在所述第二传送腔29左右两侧壁，从而自动控制所述开关板39将所述排放腔38开启与关闭。

有益地或示例性地，所述外框体11底部端面四周固设有支柱10，从而便于所述外框体11支撑摆放。

有益地或示例性地，所述混合腔22内的所述第一转杆23左右对称转动配合安装有挡块25，左右两侧的所述挡块25分别与所述混合腔22左右两侧壁贴合，且所述挡块25与所述混合腔22贴合一侧设有橡胶垫，从而防止药物组合物进入第一孔槽26内。

有益地或示例性地，所述外框体11顶端的所述混合腔22外周固设有进料漏斗21，从而便于放入药物组合物。

有益地或示例性地，所述空气开关装置包括设置在所述外框体11右侧端面内的侧腔51，所述侧腔51内设有空气开关52，从而便于增加本装置的使用安全性。

当需要混料工作时，将药物组合物投入混合腔22内，然后，启动第一驱行机20带动搅动浆24转动进行混料工作，在第一驱行机20启动的同时，可带动偏位轮15对滑腔18底壁进行往复顶压，进而带动搅动浆24在转动混料的同时进行上下往复摆动混料工作；

当对药物组合物混料完毕时，启动第二驱行机40，即可带动第一滑臂34转动，第一滑臂34转动时，带动第二滑臂30左右往复摆动，从而带动开关板39左右往复摆动，进而可使混料完毕的药物组合物定料落料，当需要一次性全部排出时，启动第二驱行机40带动第二滑臂30滑动至第二传送腔29最左侧，即可使开关板39完全滑出排放腔38，排放腔38完全开启对药物组合物进行排料。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将药物组合物投入混合腔内，然后，启动第一驱行机带动搅动浆转动进行混料工作，在第一驱行机启动的同时，可带动偏位轮对滑腔底壁进行往复顶压，进而带动搅动浆在转动混料的同时进行上下往复摆动混料工作，从而有效增加对药物组合物混料加工效率，提升混合均匀度，有效节省制备加工时间；

当对药物组合物混料完毕时，启动第二驱行机，即可带动第一滑臂转动，第一滑臂转动时，带动第二滑臂左右往复摆动，从而带动开关板左右往复摆动，进而可使混料完毕的药物组合物定料落料，当需要一次性全部排出时，启动第二驱行机带动第二滑臂滑动至第二传送腔最左侧，即可使开关板完全滑出排放腔，排放腔完全开启对药物组合物进行排料，从而便捷控制对混料完毕的药物组合物进行定量排料工作，无需人工反复控制开关板进行排料，有效减少人力使用，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。